CNC დამუშავების ტექნოლოგიისა და CNC დაზგის მოვლა-პატრონობის ძირითადი პუნქტების ანალიზი
რეზიუმე: ნაშრომი ღრმად იკვლევს CNC დამუშავების კონცეფციასა და მახასიათებლებს, ასევე მასსა და ტრადიციული დაზგების დამუშავების ტექნოლოგიურ რეგულაციებს შორის მსგავსებებსა და განსხვავებებს. იგი ძირითადად განიხილავს CNC დაზგების დამუშავების დასრულების შემდეგ მიღებულ ზომებს, მათ შორის ისეთ ასპექტებს, როგორიცაა დაზგების გაწმენდა და მოვლა, გამყვან რელსებზე ზეთის საწმენდი ფირფიტების შემოწმება და შეცვლა, საპოხი ზეთისა და გამაგრილებლის მართვა და გამორთვის თანმიმდევრობა. ამავდროულად, იგი ასევე დეტალურად წარმოგვიდგენს CNC დაზგების ჩართვისა და ექსპლუატაციის პრინციპებს, ექსპლუატაციის სპეციფიკაციებს და უსაფრთხოების დაცვის ძირითად პუნქტებს, რათა უზრუნველყოს CNC დამუშავების სფეროში დასაქმებული ტექნიკოსებისა და ოპერატორებისთვის ყოვლისმომცველი და სისტემატური ტექნიკური ხელმძღვანელობა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს CNC დაზგების ეფექტური მუშაობა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.
I. შესავალი
CNC დამუშავება თანამედროვე მექანიკური წარმოების სფეროში უაღრესად მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს. წარმოების ინდუსტრიის უწყვეტ განვითარებასთან ერთად, სულ უფრო და უფრო მეტი მოთხოვნა წამოიჭრება ნაწილების დამუშავების სიზუსტის, ეფექტურობისა და მოქნილობის მიმართ. ისეთი უპირატესობების წყალობით, როგორიცაა ციფრული კონტროლი, ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და დამუშავების მაღალი სიზუსტე, CNC დამუშავება რთული ნაწილების დამუშავების პრობლემების გადაჭრის მთავარ ტექნოლოგიად იქცა. თუმცა, CNC დაზგების ეფექტურობის სრულად გამოსაყენებლად და მათი მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად, აუცილებელია არა მხოლოდ CNC დამუშავების ტექნოლოგიის ღრმად გაგება, არამედ CNC დაზგების სპეციფიკაციის მოთხოვნების მკაცრად დაცვა ისეთ ასპექტებში, როგორიცაა ექსპლუატაცია, მოვლა-პატრონობა და ტექნიკური მომსახურება.
II. CNC დამუშავების მიმოხილვა
CNC დამუშავება არის მექანიკური დამუშავების მოწინავე მეთოდი, რომელიც ზუსტად აკონტროლებს ნაწილებისა და საჭრელი ხელსაწყოების გადაადგილებას CNC დაზგების შესახებ ციფრული ინფორმაციის გამოყენებით. ტრადიციულ დაზგებთან შედარებით, მას მნიშვნელოვანი უპირატესობები აქვს. ცვლადი ნაწილების მრავალფეროვნების, მცირე პარტიების, რთული ფორმებისა და მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე დამუშავების ამოცანების წინაშე დგომისას, CNC დამუშავება ავლენს ძლიერ ადაპტირებას და დამუშავების შესაძლებლობებს. ტრადიციული დაზგების დამუშავება ხშირად მოითხოვს სამაგრების ხშირ შეცვლას და დამუშავების პარამეტრების რეგულირებას, ხოლო CNC დამუშავებას შეუძლია უწყვეტად და ავტომატურად დაასრულოს ყველა ბრუნვის პროცესი პროგრამების კონტროლის ქვეშ ერთჯერადი დამაგრების გზით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დამხმარე დროს და აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობის სტაბილურობას და დამუშავების სიზუსტეს.
მიუხედავად იმისა, რომ CNC და ტრადიციული დაზგების დამუშავების ტექნოლოგიური რეგულაციები ზოგადად თანმიმდევრულია საერთო ჩარჩოში, მაგალითად, საჭიროა ისეთი ნაბიჯები, როგორიცაა ნაწილის ნახაზის ანალიზი, პროცესის გეგმის ფორმულირება და ხელსაწყოს შერჩევა, CNC დამუშავების ავტომატიზაციისა და ზუსტი მახასიათებლები კონკრეტულ განხორციელების პროცესში მას მრავალ უნიკალურ მახასიათებელს ანიჭებს პროცესის დეტალებსა და ოპერაციული პროცესებში.
მიუხედავად იმისა, რომ CNC და ტრადიციული დაზგების დამუშავების ტექნოლოგიური რეგულაციები ზოგადად თანმიმდევრულია საერთო ჩარჩოში, მაგალითად, საჭიროა ისეთი ნაბიჯები, როგორიცაა ნაწილის ნახაზის ანალიზი, პროცესის გეგმის ფორმულირება და ხელსაწყოს შერჩევა, CNC დამუშავების ავტომატიზაციისა და ზუსტი მახასიათებლები კონკრეტულ განხორციელების პროცესში მას მრავალ უნიკალურ მახასიათებელს ანიჭებს პროცესის დეტალებსა და ოპერაციული პროცესებში.
III. სიფრთხილის ზომები CNC დაზგის დამუშავების დასრულების შემდეგ
(I) ჩარხების გაწმენდა და მოვლა-პატრონობა
ნამსხვრევების მოცილება და დაზგა-დანადგარების გაწმენდა
დამუშავების დასრულების შემდეგ, დაზგის სამუშაო ზონაში დიდი რაოდენობით ნაფოტები დარჩება. თუ ეს ნაფოტები დროულად არ გაიწმინდება, მათ შეიძლება მოხვდნენ მოძრავ ნაწილებში, როგორიცაა დაზგის გამტარი რელსები და ხრახნები, რაც გაამწვავებს ნაწილების ცვეთას და გავლენას ახდენს დაზგის სიზუსტესა და მოძრაობის მახასიათებლებზე. ამიტომ, ოპერატორებმა უნდა გამოიყენონ სპეციალური ხელსაწყოები, როგორიცაა ჯაგრისები და რკინის კაუჭები, რათა ფრთხილად მოაშორონ ნაფოტები სამუშაო მაგიდაზე, სამაგრებზე, საჭრელ ხელსაწყოებსა და დაზგის მიმდებარე ტერიტორიებზე. ნაფოტების მოცილების პროცესის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, რომ ნაფოტებმა არ დაკაწრონ დაზგის ზედაპირზე არსებული დამცავი საფარი.
ნამსხვრევების მოცილების დასრულების შემდეგ, აუცილებელია დაზგის ყველა ნაწილის, მათ შორის კორპუსის, მართვის პანელის და გამტარი რელსების, სუფთა, რბილი ქსოვილით გაწმენდა, რათა დარწმუნდეთ, რომ დაზგის ზედაპირზე არ არის ზეთის, წყლის ან ნამსხვრევების ლაქები, რათა დაზგა და მიმდებარე გარემო სუფთა დარჩეს. ეს არა მხოლოდ ხელს უწყობს დაზგის მოწესრიგებული იერსახის შენარჩუნებას, არამედ ხელს უშლის მტვრისა და მინარევების დაგროვებას და შემდეგ დაზგის შიგნით ელექტრო სისტემასა და მექანიკური გადაცემის ნაწილებში მოხვედრას, რაც ამცირებს გაუმართაობის ალბათობას.
დამუშავების დასრულების შემდეგ, დაზგის სამუშაო ზონაში დიდი რაოდენობით ნაფოტები დარჩება. თუ ეს ნაფოტები დროულად არ გაიწმინდება, მათ შეიძლება მოხვდნენ მოძრავ ნაწილებში, როგორიცაა დაზგის გამტარი რელსები და ხრახნები, რაც გაამწვავებს ნაწილების ცვეთას და გავლენას ახდენს დაზგის სიზუსტესა და მოძრაობის მახასიათებლებზე. ამიტომ, ოპერატორებმა უნდა გამოიყენონ სპეციალური ხელსაწყოები, როგორიცაა ჯაგრისები და რკინის კაუჭები, რათა ფრთხილად მოაშორონ ნაფოტები სამუშაო მაგიდაზე, სამაგრებზე, საჭრელ ხელსაწყოებსა და დაზგის მიმდებარე ტერიტორიებზე. ნაფოტების მოცილების პროცესის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, რომ ნაფოტებმა არ დაკაწრონ დაზგის ზედაპირზე არსებული დამცავი საფარი.
ნამსხვრევების მოცილების დასრულების შემდეგ, აუცილებელია დაზგის ყველა ნაწილის, მათ შორის კორპუსის, მართვის პანელის და გამტარი რელსების, სუფთა, რბილი ქსოვილით გაწმენდა, რათა დარწმუნდეთ, რომ დაზგის ზედაპირზე არ არის ზეთის, წყლის ან ნამსხვრევების ლაქები, რათა დაზგა და მიმდებარე გარემო სუფთა დარჩეს. ეს არა მხოლოდ ხელს უწყობს დაზგის მოწესრიგებული იერსახის შენარჩუნებას, არამედ ხელს უშლის მტვრისა და მინარევების დაგროვებას და შემდეგ დაზგის შიგნით ელექტრო სისტემასა და მექანიკური გადაცემის ნაწილებში მოხვედრას, რაც ამცირებს გაუმართაობის ალბათობას.
(II) ზეთის საწმენდი ფირფიტების შემოწმება და შეცვლა სახელმძღვანელო რელსებზე
ზეთის საწმენდი ფირფიტების მნიშვნელობა და შემოწმებისა და შეცვლის ძირითადი პუნქტები
CNC ჩარხების გამყვან რელსებზე არსებული ზეთის საწმენდი ფირფიტები მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გამყვან რელსების შეზეთვასა და გაწმენდაში. დამუშავების პროცესში ზეთის საწმენდი ფირფიტები განუწყვეტლივ ეხახუნება გამყვან რელსებს და დროთა განმავლობაში მიდრეკილია ცვეთისკენ. როგორც კი ზეთის საწმენდი ფირფიტები ძლიერ გაცვდება, ისინი ვეღარ შეძლებენ გამყვან რელსებზე საპოხი ზეთის ეფექტურად და თანაბრად წასმას, რაც იწვევს გამყვანი რელსების არასაკმარის შეზეთვას, ხახუნის გაზრდას და გამყვანი რელსების ცვეთის კიდევ უფრო დაჩქარებას, რაც გავლენას ახდენს დაზგის პოზიციონირების სიზუსტესა და მოძრაობის გლუვობაზე.
ამიტომ, ოპერატორებმა ყურადღება უნდა მიაქციონ გამყვან რელსებზე ზეთის საწმენდი ფირფიტების ცვეთის მდგომარეობის შემოწმებას თითოეული დამუშავების დასრულების შემდეგ. შემოწმებისას შესაძლებელია დააკვირდეთ, არის თუ არა ზეთის საწმენდი ფირფიტების ზედაპირზე დაზიანების აშკარა ნიშნები, როგორიცაა ნაკაწრები, ბზარები ან დეფორმაციები და ამავდროულად, შეამოწმოთ, არის თუ არა ზეთის საწმენდ ფირფიტებსა და გამყვან რელსებს შორის კონტაქტი მჭიდრო და ერთგვაროვანი. თუ ზეთის საწმენდი ფირფიტების მცირე ცვეთა გამოვლინდა, შესაძლებელია შესაბამისი კორექტირება ან შეკეთება; თუ ცვეთა ძლიერია, დროულად უნდა შეიცვალოს ზეთის საწმენდი ფირფიტები ახალი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამყვანი რელსების კარგ შეზეთვასა და მუშაობაში.
CNC ჩარხების გამყვან რელსებზე არსებული ზეთის საწმენდი ფირფიტები მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გამყვან რელსების შეზეთვასა და გაწმენდაში. დამუშავების პროცესში ზეთის საწმენდი ფირფიტები განუწყვეტლივ ეხახუნება გამყვან რელსებს და დროთა განმავლობაში მიდრეკილია ცვეთისკენ. როგორც კი ზეთის საწმენდი ფირფიტები ძლიერ გაცვდება, ისინი ვეღარ შეძლებენ გამყვან რელსებზე საპოხი ზეთის ეფექტურად და თანაბრად წასმას, რაც იწვევს გამყვანი რელსების არასაკმარის შეზეთვას, ხახუნის გაზრდას და გამყვანი რელსების ცვეთის კიდევ უფრო დაჩქარებას, რაც გავლენას ახდენს დაზგის პოზიციონირების სიზუსტესა და მოძრაობის გლუვობაზე.
ამიტომ, ოპერატორებმა ყურადღება უნდა მიაქციონ გამყვან რელსებზე ზეთის საწმენდი ფირფიტების ცვეთის მდგომარეობის შემოწმებას თითოეული დამუშავების დასრულების შემდეგ. შემოწმებისას შესაძლებელია დააკვირდეთ, არის თუ არა ზეთის საწმენდი ფირფიტების ზედაპირზე დაზიანების აშკარა ნიშნები, როგორიცაა ნაკაწრები, ბზარები ან დეფორმაციები და ამავდროულად, შეამოწმოთ, არის თუ არა ზეთის საწმენდ ფირფიტებსა და გამყვან რელსებს შორის კონტაქტი მჭიდრო და ერთგვაროვანი. თუ ზეთის საწმენდი ფირფიტების მცირე ცვეთა გამოვლინდა, შესაძლებელია შესაბამისი კორექტირება ან შეკეთება; თუ ცვეთა ძლიერია, დროულად უნდა შეიცვალოს ზეთის საწმენდი ფირფიტები ახალი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამყვანი რელსების კარგ შეზეთვასა და მუშაობაში.
(III) საპოხი ზეთისა და გამაგრილებლის მართვა
საპოხი ზეთისა და გამაგრილებლის მდგომარეობის მონიტორინგი და დამუშავება
საპოხი ზეთი და გამაგრილებელი სითხე შეუცვლელი საშუალებაა CNC ჩარხების ნორმალური მუშაობისთვის. საპოხი ზეთი ძირითადად გამოიყენება მოძრავი ნაწილების, როგორიცაა გამტარი რელსები, ტყვიის ხრახნები და შპინდელები, შესაზეთად, ხახუნისა და ცვეთის შესამცირებლად და ნაწილების მოქნილი მოძრაობისა და მაღალი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. გამაგრილებელი სითხე გამოიყენება დამუშავების პროცესში გაგრილებისა და ნაპრალების მოსაშორებლად, რათა თავიდან იქნას აცილებული საჭრელი ხელსაწყოებისა და სამუშაო ნაწილების დაზიანება მაღალი ტემპერატურის გამო, და ამავდროულად, მას შეუძლია ჩამორეცხოს დამუშავების დროს წარმოქმნილი ნაპრალები და შეინარჩუნოს დამუშავების არეალის სისუფთავე.
დამუშავების დასრულების შემდეგ, ოპერატორებმა უნდა შეამოწმონ საპოხი ზეთისა და გამაგრილებლის მდგომარეობა. საპოხი ზეთის შემთხვევაში აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა ზეთის დონე ნორმალურ დიაპაზონში. თუ ზეთის დონე ძალიან დაბალია, დროულად უნდა დაემატოს საპოხი ზეთის შესაბამისი სპეციფიკაცია. ამასობაში შეამოწმეთ, ნორმალურია თუ არა საპოხი ზეთის ფერი, გამჭვირვალობა და სიბლანტე. თუ აღმოჩნდება, რომ საპოხი ზეთის ფერი შავდება, მღვრიე ხდება ან სიბლანტე მნიშვნელოვნად იცვლება, ეს შეიძლება ნიშნავდეს, რომ საპოხი ზეთი გაუარესდა და საჭიროებს დროულად შეცვლას შეზეთვის ეფექტის უზრუნველსაყოფად.
გამაგრილებლისთვის აუცილებელია მისი დონის, კონცენტრაციისა და სისუფთავის შემოწმება. როდესაც სითხის დონე არასაკმარისია, გამაგრილებლის დამატება უნდა მოხდეს; თუ კონცენტრაცია არასაკმარისია, ეს გავლენას მოახდენს გაგრილების ეფექტსა და ჟანგის საწინააღმდეგო მახასიათებლებზე და კორექტირება უნდა განხორციელდეს ფაქტობრივი სიტუაციის შესაბამისად; თუ გამაგრილებლის შემადგენლობაში ძალიან ბევრი ჩიპების მინარევია, მისი გაგრილების და შეზეთვის მახასიათებელი შემცირდება და შესაძლოა გაგრილების მილებიც კი დაიბლოკოს. ამ დროს, გამაგრილებლის გაფილტვრა ან შეცვლაა საჭირო, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამაგრილებლის ნორმალური ცირკულაცია და დაზგის დამუშავებისთვის კარგი გაგრილების გარემო.
საპოხი ზეთი და გამაგრილებელი სითხე შეუცვლელი საშუალებაა CNC ჩარხების ნორმალური მუშაობისთვის. საპოხი ზეთი ძირითადად გამოიყენება მოძრავი ნაწილების, როგორიცაა გამტარი რელსები, ტყვიის ხრახნები და შპინდელები, შესაზეთად, ხახუნისა და ცვეთის შესამცირებლად და ნაწილების მოქნილი მოძრაობისა და მაღალი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. გამაგრილებელი სითხე გამოიყენება დამუშავების პროცესში გაგრილებისა და ნაპრალების მოსაშორებლად, რათა თავიდან იქნას აცილებული საჭრელი ხელსაწყოებისა და სამუშაო ნაწილების დაზიანება მაღალი ტემპერატურის გამო, და ამავდროულად, მას შეუძლია ჩამორეცხოს დამუშავების დროს წარმოქმნილი ნაპრალები და შეინარჩუნოს დამუშავების არეალის სისუფთავე.
დამუშავების დასრულების შემდეგ, ოპერატორებმა უნდა შეამოწმონ საპოხი ზეთისა და გამაგრილებლის მდგომარეობა. საპოხი ზეთის შემთხვევაში აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა ზეთის დონე ნორმალურ დიაპაზონში. თუ ზეთის დონე ძალიან დაბალია, დროულად უნდა დაემატოს საპოხი ზეთის შესაბამისი სპეციფიკაცია. ამასობაში შეამოწმეთ, ნორმალურია თუ არა საპოხი ზეთის ფერი, გამჭვირვალობა და სიბლანტე. თუ აღმოჩნდება, რომ საპოხი ზეთის ფერი შავდება, მღვრიე ხდება ან სიბლანტე მნიშვნელოვნად იცვლება, ეს შეიძლება ნიშნავდეს, რომ საპოხი ზეთი გაუარესდა და საჭიროებს დროულად შეცვლას შეზეთვის ეფექტის უზრუნველსაყოფად.
გამაგრილებლისთვის აუცილებელია მისი დონის, კონცენტრაციისა და სისუფთავის შემოწმება. როდესაც სითხის დონე არასაკმარისია, გამაგრილებლის დამატება უნდა მოხდეს; თუ კონცენტრაცია არასაკმარისია, ეს გავლენას მოახდენს გაგრილების ეფექტსა და ჟანგის საწინააღმდეგო მახასიათებლებზე და კორექტირება უნდა განხორციელდეს ფაქტობრივი სიტუაციის შესაბამისად; თუ გამაგრილებლის შემადგენლობაში ძალიან ბევრი ჩიპების მინარევია, მისი გაგრილების და შეზეთვის მახასიათებელი შემცირდება და შესაძლოა გაგრილების მილებიც კი დაიბლოკოს. ამ დროს, გამაგრილებლის გაფილტვრა ან შეცვლაა საჭირო, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამაგრილებლის ნორმალური ცირკულაცია და დაზგის დამუშავებისთვის კარგი გაგრილების გარემო.
(IV) გამორთვის თანმიმდევრობა
გამორთვის სწორი პროცესი და მისი მნიშვნელობა
CNC ჩარხების გამორთვის თანმიმდევრობას დიდი მნიშვნელობა აქვს ელექტრო სისტემის დასაცავად და ჩარხების მონაცემთა შენახვისთვის. დამუშავების დასრულების შემდეგ, ჩარხების მართვის პანელზე და მთავარ კვებაზე თანმიმდევრულად უნდა გამოირთოს დენი. სამუშაო პანელზე კვების გამორთვა პირველ რიგში საშუალებას აძლევს ჩარხების მართვის სისტემას სისტემატურად დაასრულოს ოპერაციები, როგორიცაა მიმდინარე მონაცემების შენახვა და სისტემის თვითშემოწმება, რათა თავიდან აიცილოს მონაცემების დაკარგვა ან სისტემის გაუმართაობა, რომელიც გამოწვეულია ელექტროენერგიის უეცარი გათიშვით. მაგალითად, ზოგიერთი CNC ჩარხები განაახლებს და ინახავს დამუშავების პარამეტრებს, ხელსაწყოს კომპენსაციის მონაცემებს და ა.შ. რეალურ დროში დამუშავების პროცესის დროს. თუ მთავარი კვება პირდაპირ გამოირთვება, ეს შეუნახავი მონაცემები შეიძლება დაიკარგოს, რაც გავლენას მოახდენს შემდგომი დამუშავების სიზუსტესა და ეფექტურობაზე.
სამუშაო პანელზე დენის გამორთვის შემდეგ, გამორთეთ მთავარი დენის წყარო, რათა უზრუნველყოთ დაზგის მთელი ელექტრო სისტემის უსაფრთხო გამორთვა და თავიდან აიცილოთ ელექტრომაგნიტური დარტყმები ან სხვა ელექტრული გაუმართაობები, რომლებიც გამოწვეულია ელექტრო კომპონენტების უეცარი გამორთვით. გამორთვის სწორი თანმიმდევრობა CNC დაზგების მოვლა-პატრონობის ერთ-ერთი ძირითადი მოთხოვნაა და ხელს უწყობს დაზგის ელექტრო სისტემის მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას და დაზგის სტაბილური მუშაობის უზრუნველყოფას.
CNC ჩარხების გამორთვის თანმიმდევრობას დიდი მნიშვნელობა აქვს ელექტრო სისტემის დასაცავად და ჩარხების მონაცემთა შენახვისთვის. დამუშავების დასრულების შემდეგ, ჩარხების მართვის პანელზე და მთავარ კვებაზე თანმიმდევრულად უნდა გამოირთოს დენი. სამუშაო პანელზე კვების გამორთვა პირველ რიგში საშუალებას აძლევს ჩარხების მართვის სისტემას სისტემატურად დაასრულოს ოპერაციები, როგორიცაა მიმდინარე მონაცემების შენახვა და სისტემის თვითშემოწმება, რათა თავიდან აიცილოს მონაცემების დაკარგვა ან სისტემის გაუმართაობა, რომელიც გამოწვეულია ელექტროენერგიის უეცარი გათიშვით. მაგალითად, ზოგიერთი CNC ჩარხები განაახლებს და ინახავს დამუშავების პარამეტრებს, ხელსაწყოს კომპენსაციის მონაცემებს და ა.შ. რეალურ დროში დამუშავების პროცესის დროს. თუ მთავარი კვება პირდაპირ გამოირთვება, ეს შეუნახავი მონაცემები შეიძლება დაიკარგოს, რაც გავლენას მოახდენს შემდგომი დამუშავების სიზუსტესა და ეფექტურობაზე.
სამუშაო პანელზე დენის გამორთვის შემდეგ, გამორთეთ მთავარი დენის წყარო, რათა უზრუნველყოთ დაზგის მთელი ელექტრო სისტემის უსაფრთხო გამორთვა და თავიდან აიცილოთ ელექტრომაგნიტური დარტყმები ან სხვა ელექტრული გაუმართაობები, რომლებიც გამოწვეულია ელექტრო კომპონენტების უეცარი გამორთვით. გამორთვის სწორი თანმიმდევრობა CNC დაზგების მოვლა-პატრონობის ერთ-ერთი ძირითადი მოთხოვნაა და ხელს უწყობს დაზგის ელექტრო სისტემის მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას და დაზგის სტაბილური მუშაობის უზრუნველყოფას.
IV. CNC ჩარხების გაშვებისა და ექსპლუატაციის პრინციპები
(I) გაშვების პრინციპი
ნულზე დაბრუნების, ხელით მუშაობის, ინჩური მუშაობის და ავტომატური მუშაობის დაწყების თანმიმდევრობა და მისი პრინციპი
CNC დაზგის ჩართვისას უნდა დაიცვათ ნულზე დაბრუნების პრინციპი (სპეციალური მოთხოვნების გარდა), ხელით მუშაობა, ინჩური და ავტომატური მუშაობა. ნულზე დაბრუნების ოპერაცია გულისხმობს დაზგის კოორდინატების ღერძების დაბრუნებას დაზგის კოორდინატების სისტემის საწყის პოზიციაზე, რაც წარმოადგენს დაზგის კოორდინატების სისტემის დადგენის საფუძველს. ნულზე დაბრუნების ოპერაციის მეშვეობით, დაზგას შეუძლია განსაზღვროს თითოეული კოორდინატების ღერძის საწყისი პოზიციები, რაც უზრუნველყოფს მოძრაობის შემდგომი ზუსტი კონტროლის საორიენტაციო მაჩვენებელს. თუ ნულზე დაბრუნების ოპერაცია არ შესრულდება, დაზგას შეიძლება ჰქონდეს მოძრაობის გადახრები მიმდინარე პოზიციის არცოდნის გამო, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და შეიძლება გამოიწვიოს შეჯახების შემთხვევებიც კი.
ნულზე დაბრუნების ოპერაციის დასრულების შემდეგ, ხორციელდება ხელით მუშაობა. ხელით მუშაობა ოპერატორებს საშუალებას აძლევს ინდივიდუალურად აკონტროლონ დაზგის თითოეული კოორდინატული ღერძი, რათა შეამოწმონ, ნორმალურია თუ არა დაზგის მოძრაობა, მაგალითად, სწორია თუ არა კოორდინატული ღერძის მოძრაობის მიმართულება და სტაბილურია თუ არა მოძრაობის სიჩქარე. ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს დაზგის შესაძლო მექანიკური ან ელექტრული პრობლემების აღმოჩენას ფორმალური დამუშავების დაწყებამდე და დროულად განახორციელოს კორექტირება და შეკეთება.
ინჩური დამუშავების ოპერაცია გულისხმობს კოორდინატების ღერძების მოძრაობას უფრო დაბალი სიჩქარით და მოკლე მანძილზე ხელით მუშაობის საფუძველზე, რაც დამატებით ამოწმებს დაზგის მოძრაობის სიზუსტეს და მგრძნობელობას. ინჩური დამუშავების ოპერაციის საშუალებით შესაძლებელია უფრო დეტალურად დავაკვირდეთ დაზგის რეაგირების სიტუაციას დაბალი სიჩქარით მოძრაობის დროს, მაგალითად, გლუვია თუ არა წამყვანი ხრახნის გადაცემა და ერთგვაროვანია თუ არა გამტარი რელსის ხახუნი.
და ბოლოს, ხორციელდება ავტომატური მუშაობა, ანუ დამუშავების პროგრამა შეჰყავთ დაზგის მართვის სისტემაში და დაზგა ავტომატურად ასრულებს ნაწილების დამუშავებას პროგრამის შესაბამისად. მხოლოდ მას შემდეგ, რაც დადასტურდება, რომ დაზგის ყველა სამუშაო ნორმალურია წინა ოპერაციების - ნულზე დაბრუნების, ხელით მუშაობის და ინჩური დამუშავების - მეშვეობით, შესაძლებელია ავტომატური დამუშავების განხორციელება დამუშავების პროცესის უსაფრთხოებისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
CNC დაზგის ჩართვისას უნდა დაიცვათ ნულზე დაბრუნების პრინციპი (სპეციალური მოთხოვნების გარდა), ხელით მუშაობა, ინჩური და ავტომატური მუშაობა. ნულზე დაბრუნების ოპერაცია გულისხმობს დაზგის კოორდინატების ღერძების დაბრუნებას დაზგის კოორდინატების სისტემის საწყის პოზიციაზე, რაც წარმოადგენს დაზგის კოორდინატების სისტემის დადგენის საფუძველს. ნულზე დაბრუნების ოპერაციის მეშვეობით, დაზგას შეუძლია განსაზღვროს თითოეული კოორდინატების ღერძის საწყისი პოზიციები, რაც უზრუნველყოფს მოძრაობის შემდგომი ზუსტი კონტროლის საორიენტაციო მაჩვენებელს. თუ ნულზე დაბრუნების ოპერაცია არ შესრულდება, დაზგას შეიძლება ჰქონდეს მოძრაობის გადახრები მიმდინარე პოზიციის არცოდნის გამო, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და შეიძლება გამოიწვიოს შეჯახების შემთხვევებიც კი.
ნულზე დაბრუნების ოპერაციის დასრულების შემდეგ, ხორციელდება ხელით მუშაობა. ხელით მუშაობა ოპერატორებს საშუალებას აძლევს ინდივიდუალურად აკონტროლონ დაზგის თითოეული კოორდინატული ღერძი, რათა შეამოწმონ, ნორმალურია თუ არა დაზგის მოძრაობა, მაგალითად, სწორია თუ არა კოორდინატული ღერძის მოძრაობის მიმართულება და სტაბილურია თუ არა მოძრაობის სიჩქარე. ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს დაზგის შესაძლო მექანიკური ან ელექტრული პრობლემების აღმოჩენას ფორმალური დამუშავების დაწყებამდე და დროულად განახორციელოს კორექტირება და შეკეთება.
ინჩური დამუშავების ოპერაცია გულისხმობს კოორდინატების ღერძების მოძრაობას უფრო დაბალი სიჩქარით და მოკლე მანძილზე ხელით მუშაობის საფუძველზე, რაც დამატებით ამოწმებს დაზგის მოძრაობის სიზუსტეს და მგრძნობელობას. ინჩური დამუშავების ოპერაციის საშუალებით შესაძლებელია უფრო დეტალურად დავაკვირდეთ დაზგის რეაგირების სიტუაციას დაბალი სიჩქარით მოძრაობის დროს, მაგალითად, გლუვია თუ არა წამყვანი ხრახნის გადაცემა და ერთგვაროვანია თუ არა გამტარი რელსის ხახუნი.
და ბოლოს, ხორციელდება ავტომატური მუშაობა, ანუ დამუშავების პროგრამა შეჰყავთ დაზგის მართვის სისტემაში და დაზგა ავტომატურად ასრულებს ნაწილების დამუშავებას პროგრამის შესაბამისად. მხოლოდ მას შემდეგ, რაც დადასტურდება, რომ დაზგის ყველა სამუშაო ნორმალურია წინა ოპერაციების - ნულზე დაბრუნების, ხელით მუშაობის და ინჩური დამუშავების - მეშვეობით, შესაძლებელია ავტომატური დამუშავების განხორციელება დამუშავების პროცესის უსაფრთხოებისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
(II) მოქმედების პრინციპი
დაბალი სიჩქარის, საშუალო სიჩქარის და მაღალი სიჩქარის მოქმედების თანმიმდევრობა და მისი აუცილებლობა
დაზგის მუშაობა უნდა ეფუძნებოდეს დაბალი, საშუალო და შემდეგ მაღალი სიჩქარის პრინციპს, ხოლო დაბალ და საშუალო სიჩქარეზე მუშაობის დრო არ უნდა იყოს 2-3 წუთზე ნაკლები. გაშვების შემდეგ, დაზგის თითოეული ნაწილი საჭიროებს წინასწარ გაცხელების პროცესს, განსაკუთრებით ძირითადი მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა შპინდელი, წამყვანი ხრახნი და გამტარი რელსი. დაბალ სიჩქარეზე მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს ამ ნაწილების თანდათანობით გაცხელება, რათა საპოხი ზეთი თანაბრად გადანაწილდეს თითოეულ ხახუნის ზედაპირზე, რაც ამცირებს ხახუნს და ცვეთას ცივი დაწყებით. ამასობაში, დაბალ სიჩქარეზე მუშაობა ასევე ხელს უწყობს დაზგის მუშაობის სტაბილურობის შემოწმებას დაბალ სიჩქარეზე, მაგალითად, არის თუ არა ის უჩვეულო ვიბრაციები და ხმაურები.
დაბალი სიჩქარით მუშაობის გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ის გადადის საშუალო სიჩქარით მუშაობაზე. საშუალო სიჩქარით მუშაობას შეუძლია კიდევ უფრო გაზარდოს ნაწილების ტემპერატურა, რათა მათ მიაღწიონ უფრო შესაფერის სამუშაო მდგომარეობას და ამავდროულად, მას ასევე შეუძლია შეამოწმოს დაზგის მუშაობა საშუალო სიჩქარით, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიჩქარის სტაბილურობა და მიწოდების სისტემის რეაგირების სიჩქარე. დაბალი და საშუალო სიჩქარით მუშაობის პროცესების დროს, თუ დაზგასთან დაკავშირებით რაიმე ანომალია აღმოჩნდება, მისი დროულად შეჩერება შესაძლებელია შემოწმებისა და შეკეთებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული სერიოზული გაუმართაობა მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს.
როდესაც დადგინდება, რომ დაზგის დაბალი და საშუალო სიჩქარის მუშაობის დროს არ არსებობს რაიმე ანომალიური სიტუაცია, სიჩქარე შეიძლება თანდათან გაიზარდოს მაღალ სიჩქარემდე. მაღალსიჩქარიანი მუშაობა CNC დაზგების მაღალი ეფექტურობის დამუშავების შესაძლებლობების გამოსავლენად გასაღებია, მაგრამ ეს შესაძლებელია მხოლოდ მას შემდეგ, რაც დაზგა სრულად იქნება წინასწარ გაცხელებული და მისი მუშაობა შემოწმებულია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დაზგის სიზუსტე, სტაბილურობა და საიმედოობა მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს, გახანგრძლივდეს დაზგის მომსახურების ვადა და ამავდროულად უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავებული ნაწილების ხარისხი და დამუშავების ეფექტურობა.
დაზგის მუშაობა უნდა ეფუძნებოდეს დაბალი, საშუალო და შემდეგ მაღალი სიჩქარის პრინციპს, ხოლო დაბალ და საშუალო სიჩქარეზე მუშაობის დრო არ უნდა იყოს 2-3 წუთზე ნაკლები. გაშვების შემდეგ, დაზგის თითოეული ნაწილი საჭიროებს წინასწარ გაცხელების პროცესს, განსაკუთრებით ძირითადი მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა შპინდელი, წამყვანი ხრახნი და გამტარი რელსი. დაბალ სიჩქარეზე მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს ამ ნაწილების თანდათანობით გაცხელება, რათა საპოხი ზეთი თანაბრად გადანაწილდეს თითოეულ ხახუნის ზედაპირზე, რაც ამცირებს ხახუნს და ცვეთას ცივი დაწყებით. ამასობაში, დაბალ სიჩქარეზე მუშაობა ასევე ხელს უწყობს დაზგის მუშაობის სტაბილურობის შემოწმებას დაბალ სიჩქარეზე, მაგალითად, არის თუ არა ის უჩვეულო ვიბრაციები და ხმაურები.
დაბალი სიჩქარით მუშაობის გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ის გადადის საშუალო სიჩქარით მუშაობაზე. საშუალო სიჩქარით მუშაობას შეუძლია კიდევ უფრო გაზარდოს ნაწილების ტემპერატურა, რათა მათ მიაღწიონ უფრო შესაფერის სამუშაო მდგომარეობას და ამავდროულად, მას ასევე შეუძლია შეამოწმოს დაზგის მუშაობა საშუალო სიჩქარით, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიჩქარის სტაბილურობა და მიწოდების სისტემის რეაგირების სიჩქარე. დაბალი და საშუალო სიჩქარით მუშაობის პროცესების დროს, თუ დაზგასთან დაკავშირებით რაიმე ანომალია აღმოჩნდება, მისი დროულად შეჩერება შესაძლებელია შემოწმებისა და შეკეთებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული სერიოზული გაუმართაობა მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს.
როდესაც დადგინდება, რომ დაზგის დაბალი და საშუალო სიჩქარის მუშაობის დროს არ არსებობს რაიმე ანომალიური სიტუაცია, სიჩქარე შეიძლება თანდათან გაიზარდოს მაღალ სიჩქარემდე. მაღალსიჩქარიანი მუშაობა CNC დაზგების მაღალი ეფექტურობის დამუშავების შესაძლებლობების გამოსავლენად გასაღებია, მაგრამ ეს შესაძლებელია მხოლოდ მას შემდეგ, რაც დაზგა სრულად იქნება წინასწარ გაცხელებული და მისი მუშაობა შემოწმებულია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დაზგის სიზუსტე, სტაბილურობა და საიმედოობა მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს, გახანგრძლივდეს დაზგის მომსახურების ვადა და ამავდროულად უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავებული ნაწილების ხარისხი და დამუშავების ეფექტურობა.
V. CNC ჩარხების ექსპლუატაციის სპეციფიკაციები და უსაფრთხოების დაცვა
(I) ექსპლუატაციის სპეციფიკაციები
სამუშაო ნაწილებისა და საჭრელი ხელსაწყოების ექსპლუატაციის სპეციფიკაციები
მკაცრად აკრძალულია სამაგრებზე ან ცენტრებს შორის სამუშაო ნაწილების დაკაკუნება, გასწორება ან მოდიფიცირება. სამაგრებსა და ცენტრებზე ასეთი ოპერაციების შესრულებამ შესაძლოა დააზიანოს დაზგის პოზიციონირების სიზუსტე, დააზიანოს სამაგრებისა და ცენტრების ზედაპირები და გავლენა მოახდინოს მათ დამაგრების სიზუსტესა და საიმედოობაზე. სამუშაო ნაწილების დამაგრებისას, შემდეგ ეტაპზე გადასვლამდე აუცილებელია დარწმუნდეთ, რომ სამუშაო ნაწილები და საჭრელი ხელსაწყოები მჭიდროდ არის დამაგრებული. დამუშავების პროცესში მოხსნილი სამუშაო ნაწილები ან საჭრელი ხელსაწყოები შეიძლება მოდუნდეს, გადაადგილდეს ან თუნდაც ამოვარდეს, რაც არა მხოლოდ დამუშავებული ნაწილების განადგურებას გამოიწვევს, არამედ სერიოზულ საფრთხეს შეუქმნის ოპერატორების პირად უსაფრთხოებას.
ოპერატორებმა მანქანა უნდა გააჩერონ საჭრელი ხელსაწყოების, სამუშაო ნაწილების შეცვლისას, სამუშაო ნაწილების რეგულირებისას ან დაზგის მუშაობის დროს დატოვებისას. ამ ოპერაციების შესრულებამ დაზგის მუშაობის დროს შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევები დაზგის მოძრავ ნაწილებთან შემთხვევითი კონტაქტის გამო და ასევე შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი ხელსაწყოების ან სამუშაო ნაწილების დაზიანება. დაზგის გაჩერების ოპერაცია უზრუნველყოფს, რომ ოპერატორებმა შეძლონ საჭრელი ხელსაწყოების და სამუშაო ნაწილების უსაფრთხო მდგომარეობაში შეცვლა და რეგულირება და უზრუნველყონ დაზგისა და დამუშავების პროცესის სტაბილურობა.
მკაცრად აკრძალულია სამაგრებზე ან ცენტრებს შორის სამუშაო ნაწილების დაკაკუნება, გასწორება ან მოდიფიცირება. სამაგრებსა და ცენტრებზე ასეთი ოპერაციების შესრულებამ შესაძლოა დააზიანოს დაზგის პოზიციონირების სიზუსტე, დააზიანოს სამაგრებისა და ცენტრების ზედაპირები და გავლენა მოახდინოს მათ დამაგრების სიზუსტესა და საიმედოობაზე. სამუშაო ნაწილების დამაგრებისას, შემდეგ ეტაპზე გადასვლამდე აუცილებელია დარწმუნდეთ, რომ სამუშაო ნაწილები და საჭრელი ხელსაწყოები მჭიდროდ არის დამაგრებული. დამუშავების პროცესში მოხსნილი სამუშაო ნაწილები ან საჭრელი ხელსაწყოები შეიძლება მოდუნდეს, გადაადგილდეს ან თუნდაც ამოვარდეს, რაც არა მხოლოდ დამუშავებული ნაწილების განადგურებას გამოიწვევს, არამედ სერიოზულ საფრთხეს შეუქმნის ოპერატორების პირად უსაფრთხოებას.
ოპერატორებმა მანქანა უნდა გააჩერონ საჭრელი ხელსაწყოების, სამუშაო ნაწილების შეცვლისას, სამუშაო ნაწილების რეგულირებისას ან დაზგის მუშაობის დროს დატოვებისას. ამ ოპერაციების შესრულებამ დაზგის მუშაობის დროს შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევები დაზგის მოძრავ ნაწილებთან შემთხვევითი კონტაქტის გამო და ასევე შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი ხელსაწყოების ან სამუშაო ნაწილების დაზიანება. დაზგის გაჩერების ოპერაცია უზრუნველყოფს, რომ ოპერატორებმა შეძლონ საჭრელი ხელსაწყოების და სამუშაო ნაწილების უსაფრთხო მდგომარეობაში შეცვლა და რეგულირება და უზრუნველყონ დაზგისა და დამუშავების პროცესის სტაბილურობა.
(II) უსაფრთხოების დაცვა
დაზღვევისა და უსაფრთხოების დაცვის მოწყობილობების მოვლა-პატრონობა
CNC ჩარხების დაზღვევისა და უსაფრთხოების დამცავი მოწყობილობები მნიშვნელოვანი საშუალებებია ჩარხების უსაფრთხო მუშაობისა და ოპერატორების პირადი უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად და ოპერატორებს არ აქვთ უფლება, სურვილისამებრ დაშალონ ან გადაადგილონ ისინი. ეს მოწყობილობები მოიცავს გადატვირთვისგან დამცავ მოწყობილობებს, გადაადგილების ლიმიტის გადამრთველებს, დამცავ კარებს და ა.შ. გადატვირთვისგან დამცავ მოწყობილობას შეუძლია ავტომატურად გამორთოს დენის წყარო, როდესაც ჩარხები გადატვირთულია, რათა თავიდან აიცილოს ჩარხების დაზიანება გადატვირთვის გამო; გადაადგილების ლიმიტის გადამრთველს შეუძლია შეზღუდოს ჩარხების კოორდინატული ღერძების მოძრაობის დიაპაზონი, რათა თავიდან აიცილოს გადატვირთვის შედეგად გამოწვეული შეჯახება; დამცავ კარს შეუძლია ეფექტურად თავიდან აიცილოს ნამსხვრევების შხეფება და გამაგრილებლის გაჟონვა დამუშავების პროცესში და ოპერატორებისთვის ზიანის მიყენება.
თუ ეს სადაზღვევო და უსაფრთხოების მოწყობილობები დაიშლება ან გადაადგილდება სურვილისამებრ, დაზგის უსაფრთხოების მახასიათებლები მნიშვნელოვნად შემცირდება და შესაძლებელია სხვადასხვა უსაფრთხოების უბედური შემთხვევების წარმოშობა. ამიტომ, ოპერატორებმა რეგულარულად უნდა შეამოწმონ ამ მოწყობილობების მთლიანობა და ეფექტურობა, როგორიცაა დამცავი კარის დალუქვის მახასიათებლების შემოწმება და მოძრაობის ლიმიტის გადამრთველის მგრძნობელობა, რათა უზრუნველყონ, რომ მათ შეეძლოთ თავიანთი ნორმალური როლის შესრულება დაზგის მუშაობის დროს.
CNC ჩარხების დაზღვევისა და უსაფრთხოების დამცავი მოწყობილობები მნიშვნელოვანი საშუალებებია ჩარხების უსაფრთხო მუშაობისა და ოპერატორების პირადი უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად და ოპერატორებს არ აქვთ უფლება, სურვილისამებრ დაშალონ ან გადაადგილონ ისინი. ეს მოწყობილობები მოიცავს გადატვირთვისგან დამცავ მოწყობილობებს, გადაადგილების ლიმიტის გადამრთველებს, დამცავ კარებს და ა.შ. გადატვირთვისგან დამცავ მოწყობილობას შეუძლია ავტომატურად გამორთოს დენის წყარო, როდესაც ჩარხები გადატვირთულია, რათა თავიდან აიცილოს ჩარხების დაზიანება გადატვირთვის გამო; გადაადგილების ლიმიტის გადამრთველს შეუძლია შეზღუდოს ჩარხების კოორდინატული ღერძების მოძრაობის დიაპაზონი, რათა თავიდან აიცილოს გადატვირთვის შედეგად გამოწვეული შეჯახება; დამცავ კარს შეუძლია ეფექტურად თავიდან აიცილოს ნამსხვრევების შხეფება და გამაგრილებლის გაჟონვა დამუშავების პროცესში და ოპერატორებისთვის ზიანის მიყენება.
თუ ეს სადაზღვევო და უსაფრთხოების მოწყობილობები დაიშლება ან გადაადგილდება სურვილისამებრ, დაზგის უსაფრთხოების მახასიათებლები მნიშვნელოვნად შემცირდება და შესაძლებელია სხვადასხვა უსაფრთხოების უბედური შემთხვევების წარმოშობა. ამიტომ, ოპერატორებმა რეგულარულად უნდა შეამოწმონ ამ მოწყობილობების მთლიანობა და ეფექტურობა, როგორიცაა დამცავი კარის დალუქვის მახასიათებლების შემოწმება და მოძრაობის ლიმიტის გადამრთველის მგრძნობელობა, რათა უზრუნველყონ, რომ მათ შეეძლოთ თავიანთი ნორმალური როლის შესრულება დაზგის მუშაობის დროს.
(III) პროგრამის ვერიფიკაცია
პროგრამის ვერიფიკაციის მნიშვნელობა და მოქმედების მეთოდები
CNC დაზგის დამუშავების დაწყებამდე აუცილებელია პროგრამის ვერიფიკაციის მეთოდის გამოყენება იმის შესამოწმებლად, ჰგავს თუ არა გამოყენებული პროგრამა დასამუშავებელ ნაწილს. შეცდომის არარსებობის დადასტურების შემდეგ, შესაძლებელია დამცავი საფარის დახურვა და დაზგას ნაწილის დამუშავების დაწყება. პროგრამის ვერიფიკაცია ძირითადი რგოლია დამუშავებასთან დაკავშირებული უბედური შემთხვევებისა და პროგრამის შეცდომებით გამოწვეული ნაწილის ჩამოფხეკის თავიდან ასაცილებლად. პროგრამის დაზგაში შეყვანის შემდეგ, პროგრამის ვერიფიკაციის ფუნქციის მეშვეობით, დაზგას შეუძლია საჭრელი ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიის სიმულირება რეალური ჭრის გარეშე და პროგრამაში გრამატიკული შეცდომების შემოწმება, საჭრელი ხელსაწყოს ტრაექტორიის გონივრულობა და დამუშავების პარამეტრების სისწორე.
პროგრამის შემოწმებისას, ოპერატორებმა ყურადღებით უნდა დააკვირდნენ საჭრელი ხელსაწყოს სიმულირებული მოძრაობის ტრაექტორიას და შეადარონ ის ნაწილის ნახაზს, რათა დარწმუნდნენ, რომ საჭრელი ხელსაწყოს ტრაექტორია ზუსტად ამუშავებს საჭირო ნაწილის ფორმასა და ზომას. თუ პროგრამაში პრობლემები აღმოჩნდება, ისინი უნდა შეიცვალოს და გამოსწორდეს დროულად, სანამ პროგრამის შემოწმების სისწორე არ იქნება, სანამ ფორმალური დამუშავება განხორციელდება. ამასობაში, დამუშავების პროცესის დროს, ოპერატორებმა ასევე დიდი ყურადღება უნდა მიაქციონ დაზგის მუშაობის მდგომარეობას. როგორც კი არანორმალური სიტუაცია აღმოჩნდება, უბედური შემთხვევების თავიდან ასაცილებლად, დაზგა დაუყოვნებლივ უნდა შეჩერდეს შემოწმების მიზნით.
CNC დაზგის დამუშავების დაწყებამდე აუცილებელია პროგრამის ვერიფიკაციის მეთოდის გამოყენება იმის შესამოწმებლად, ჰგავს თუ არა გამოყენებული პროგრამა დასამუშავებელ ნაწილს. შეცდომის არარსებობის დადასტურების შემდეგ, შესაძლებელია დამცავი საფარის დახურვა და დაზგას ნაწილის დამუშავების დაწყება. პროგრამის ვერიფიკაცია ძირითადი რგოლია დამუშავებასთან დაკავშირებული უბედური შემთხვევებისა და პროგრამის შეცდომებით გამოწვეული ნაწილის ჩამოფხეკის თავიდან ასაცილებლად. პროგრამის დაზგაში შეყვანის შემდეგ, პროგრამის ვერიფიკაციის ფუნქციის მეშვეობით, დაზგას შეუძლია საჭრელი ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიის სიმულირება რეალური ჭრის გარეშე და პროგრამაში გრამატიკული შეცდომების შემოწმება, საჭრელი ხელსაწყოს ტრაექტორიის გონივრულობა და დამუშავების პარამეტრების სისწორე.
პროგრამის შემოწმებისას, ოპერატორებმა ყურადღებით უნდა დააკვირდნენ საჭრელი ხელსაწყოს სიმულირებული მოძრაობის ტრაექტორიას და შეადარონ ის ნაწილის ნახაზს, რათა დარწმუნდნენ, რომ საჭრელი ხელსაწყოს ტრაექტორია ზუსტად ამუშავებს საჭირო ნაწილის ფორმასა და ზომას. თუ პროგრამაში პრობლემები აღმოჩნდება, ისინი უნდა შეიცვალოს და გამოსწორდეს დროულად, სანამ პროგრამის შემოწმების სისწორე არ იქნება, სანამ ფორმალური დამუშავება განხორციელდება. ამასობაში, დამუშავების პროცესის დროს, ოპერატორებმა ასევე დიდი ყურადღება უნდა მიაქციონ დაზგის მუშაობის მდგომარეობას. როგორც კი არანორმალური სიტუაცია აღმოჩნდება, უბედური შემთხვევების თავიდან ასაცილებლად, დაზგა დაუყოვნებლივ უნდა შეჩერდეს შემოწმების მიზნით.
VI. დასკვნა
თანამედროვე მექანიკური წარმოების ერთ-ერთი ძირითადი ტექნოლოგია, CNC დამუშავება პირდაპირ კავშირშია წარმოების ინდუსტრიის განვითარების დონესთან მისი დამუშავების სიზუსტის, ეფექტურობისა და ხარისხის თვალსაზრისით. CNC დაზგების მომსახურების ვადა და მუშაობის სტაბილურობა არა მხოლოდ თავად დაზგების ხარისხზეა დამოკიდებული, არამედ მჭიდრო კავშირშია ოპერატორების მუშაობის სპეციფიკაციებთან, მოვლა-პატრონობასთან და უსაფრთხოების დაცვის შესახებ ცნობიერებასთან ყოველდღიური გამოყენების პროცესში. CNC დამუშავების ტექნოლოგიისა და CNC დაზგების მახასიათებლების ღრმა გაგებით და დამუშავების შემდგომი სიფრთხილის ზომების, გაშვებისა და მუშაობის პრინციპების, მუშაობის სპეციფიკაციებისა და უსაფრთხოების დაცვის მოთხოვნების მკაცრი დაცვით, შესაძლებელია დაზგების გაუმართაობის მაჩვენებლის ეფექტურად შემცირება, დაზგების მომსახურების ვადის გახანგრძლივება, დამუშავების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება, ასევე საწარმოებისთვის უფრო დიდი ეკონომიკური სარგებლისა და ბაზრის კონკურენტუნარიანობის შექმნა. წარმოების ინდუსტრიის სამომავლო განვითარებაში, CNC ტექნოლოგიის უწყვეტი ინოვაციისა და პროგრესის გათვალისწინებით, ოპერატორებმა მუდმივად უნდა ისწავლონ და დაეუფლონ ახალ ცოდნასა და უნარებს, რათა მოერგონ CNC დამუშავების სფეროში სულ უფრო მაღალ მოთხოვნებს და ხელი შეუწყონ CNC დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარებას უფრო მაღალ დონეზე.