I. CNC ფრეზირების მანქანებში ასვლა-დახრის და ჩვეულებრივი ფრეზირების პრინციპები და გავლენის ფაქტორები
(ა) ასვლაზე ფრეზირების პრინციპები და მასთან დაკავშირებული გავლენა
CNC საღარავი მანქანის დამუშავების პროცესში, ასვლა-დაფქვა წარმოადგენს დაფქვის სპეციფიკურ მეთოდს. როდესაც იმ ნაწილის ბრუნვის მიმართულება, სადაც საღარავი საჭრელი ეხება სამუშაო ნაწილს, ემთხვევა სამუშაო ნაწილის მიწოდების მიმართულებას, მას ეწოდება ასვლა-დაფქვა. დაფქვის ეს მეთოდი მჭიდრო კავშირშია საღარავი მანქანის მექანიკურ სტრუქტურულ მახასიათებლებთან, განსაკუთრებით თხილსა და ხრახნს შორის არსებულ კლირენსთან. ასვლა-დაფქვის შემთხვევაში, რადგან ჰორიზონტალური დაფქვის კომპონენტის ძალა იცვლება და ხრახნსა და თხილს შორის არის კლირენსი, ეს გამოიწვევს სამუშაო მაგიდის და ხრახნის მარცხნივ და მარჯვნივ გადაადგილებას. ეს პერიოდული მოძრაობა მნიშვნელოვანი პრობლემაა, რომელსაც ასვლა-დაფქვა აწყდება, რაც სამუშაო მაგიდის მოძრაობას უკიდურესად არასტაბილურს ხდის. ამ არასტაბილური მოძრაობით გამოწვეული საჭრელი ხელსაწყოს დაზიანება აშკარაა და საჭრელი ხელსაწყოს კბილების დაზიანება ადვილია.
CNC საღარავი მანქანის დამუშავების პროცესში, ასვლა-დაფქვა წარმოადგენს დაფქვის სპეციფიკურ მეთოდს. როდესაც იმ ნაწილის ბრუნვის მიმართულება, სადაც საღარავი საჭრელი ეხება სამუშაო ნაწილს, ემთხვევა სამუშაო ნაწილის მიწოდების მიმართულებას, მას ეწოდება ასვლა-დაფქვა. დაფქვის ეს მეთოდი მჭიდრო კავშირშია საღარავი მანქანის მექანიკურ სტრუქტურულ მახასიათებლებთან, განსაკუთრებით თხილსა და ხრახნს შორის არსებულ კლირენსთან. ასვლა-დაფქვის შემთხვევაში, რადგან ჰორიზონტალური დაფქვის კომპონენტის ძალა იცვლება და ხრახნსა და თხილს შორის არის კლირენსი, ეს გამოიწვევს სამუშაო მაგიდის და ხრახნის მარცხნივ და მარჯვნივ გადაადგილებას. ეს პერიოდული მოძრაობა მნიშვნელოვანი პრობლემაა, რომელსაც ასვლა-დაფქვა აწყდება, რაც სამუშაო მაგიდის მოძრაობას უკიდურესად არასტაბილურს ხდის. ამ არასტაბილური მოძრაობით გამოწვეული საჭრელი ხელსაწყოს დაზიანება აშკარაა და საჭრელი ხელსაწყოს კბილების დაზიანება ადვილია.
თუმცა, აღმართზე დაფქვას თავისი უნიკალური უპირატესობებიც აქვს. აღმართზე დაფქვის დროს ვერტიკალური დაფქვის კომპონენტის ძალის მიმართულებაა სამუშაო ნაწილის სამუშაო მაგიდაზე დაჭერა. ამ შემთხვევაში, საჭრელი ხელსაწყოს კბილებსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის სრიალისა და ხახუნის ფენომენები შედარებით მცირეა. ეს დიდი მნიშვნელობისაა დამუშავების პროცესისთვის. პირველ რიგში, სასარგებლოა საჭრელი ხელსაწყოს კბილების ცვეთის შესამცირებლად. საჭრელი ხელსაწყოს კბილების ცვეთის შემცირება ნიშნავს, რომ საჭრელი ხელსაწყოს მომსახურების ვადა შეიძლება გაიზარდოს, რაც ამცირებს დამუშავების ხარჯებს. მეორეც, ეს შედარებით მცირე ხახუნი ამცირებს გამკვრივების ფენომენს. გამკვრივება გაზრდის სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცეს, რაც ხელს არ უწყობს შემდგომ დამუშავების პროცესებს. გამკვრივების შემცირება ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის დამუშავების ხარისხის უზრუნველყოფას. გარდა ამისა, აღმართზე დაფქვას ასევე შეუძლია შეამციროს ზედაპირის უხეშობა, რაც დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირს უფრო გლუვს ხდის, რაც ძალიან ხელსაყრელია ზედაპირის ხარისხის მაღალი მოთხოვნების მქონე სამუშაო ნაწილების დამუშავებისთვის.
უნდა აღინიშნოს, რომ ასვლაზე დაფქვის გამოყენებას გარკვეული პირობითი შეზღუდვები აქვს. როდესაც სამუშაო მაგიდის ხრახნსა და თხილს შორის კლირენსი შეიძლება დარეგულირდეს 0.03 მმ-ზე ნაკლებზე, ასვლაზე დაფქვის უპირატესობები უკეთესად გამოიყენება, რადგან ამ დროს მოძრაობის პრობლემის ეფექტურად კონტროლი შესაძლებელია. გარდა ამისა, თხელი და გრძელი სამუშაო ნაწილების დაფქვისას, ასვლაზე დაფქვა ასევე უკეთესი არჩევანია. თხელი და გრძელი სამუშაო ნაწილები დამუშავების პროცესში უფრო სტაბილურ დამუშავების პირობებს მოითხოვს. ასვლაზე დაფქვის ვერტიკალური კომპონენტის ძალა ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის დაფიქსირებას და ამცირებს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა დეფორმაცია დამუშავების პროცესში.
(ბ) ჩვეულებრივი ფრეზირების პრინციპები და მასთან დაკავშირებული გავლენა
ჩვეულებრივი ფრეზირება აწევით ფრეზირების საპირისპიროა. როდესაც იმ ნაწილის ბრუნვის მიმართულება, სადაც ფრეზირ-საჭრელი ეხება სამუშაო ნაწილს, განსხვავდება სამუშაო ნაწილის მიწოდების 方向-ისგან, მას ჩვეულებრივი ფრეზირება ეწოდება. ჩვეულებრივი ფრეზირების დროს ვერტიკალური ფრეზირების კომპონენტის ძალის მიმართულებაა სამუშაო ნაწილის აწევა, რაც იწვევს საჭრელი ხელსაწყოს კბილებსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის მოცურების მანძილის ზრდას და ხახუნის ზრდას. ეს შედარებით დიდი ხახუნი იწვევს მთელ რიგ პრობლემებს, როგორიცაა საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთის გაზრდა და დამუშავებული ზედაპირის გამკვრივების ფენომენის გამწვავება. დამუშავებული ზედაპირის გამკვრივება გაზრდის ზედაპირის სიმტკიცეს, შეამცირებს მასალის სიმტკიცეს და შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდგომი დამუშავების პროცესების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე.
ჩვეულებრივი ფრეზირება აწევით ფრეზირების საპირისპიროა. როდესაც იმ ნაწილის ბრუნვის მიმართულება, სადაც ფრეზირ-საჭრელი ეხება სამუშაო ნაწილს, განსხვავდება სამუშაო ნაწილის მიწოდების 方向-ისგან, მას ჩვეულებრივი ფრეზირება ეწოდება. ჩვეულებრივი ფრეზირების დროს ვერტიკალური ფრეზირების კომპონენტის ძალის მიმართულებაა სამუშაო ნაწილის აწევა, რაც იწვევს საჭრელი ხელსაწყოს კბილებსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის მოცურების მანძილის ზრდას და ხახუნის ზრდას. ეს შედარებით დიდი ხახუნი იწვევს მთელ რიგ პრობლემებს, როგორიცაა საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთის გაზრდა და დამუშავებული ზედაპირის გამკვრივების ფენომენის გამწვავება. დამუშავებული ზედაპირის გამკვრივება გაზრდის ზედაპირის სიმტკიცეს, შეამცირებს მასალის სიმტკიცეს და შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდგომი დამუშავების პროცესების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე.
თუმცა, ჩვეულებრივ ფრეზს თავისი უპირატესობებიც აქვს. ჩვეულებრივი ფრეზირების დროს ჰორიზონტალური ფრეზირების კომპონენტის ძალის მიმართულება საპირისპიროა სამუშაო ნაწილის მიწოდების მოძრაობის მიმართულებისა. ეს მახასიათებელი ხელს უწყობს ხრახნისა და თხილის მჭიდროდ მორგებას. ამ შემთხვევაში, სამუშაო მაგიდის მოძრაობა შედარებით სტაბილურია. არათანაბარი სიმტკიცის მქონე სამუშაო ნაწილების, როგორიცაა ჩამოსხმული და ჭედვა, ფრეზირებისას, სადაც ზედაპირზე შეიძლება იყოს მაგარი კანი და სხვა რთული სიტუაციები, ჩვეულებრივი ფრეზირების სტაბილურობას შეუძლია შეამციროს საჭრელი ხელსაწყოს კბილების ცვეთა. რადგან ასეთი სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას, საჭრელ ხელსაწყოს უნდა გაუძლოს შედარებით დიდ ჭრის ძალებს და რთულ ჭრის პირობებს. თუ სამუშაო მაგიდის მოძრაობა არასტაბილურია, ეს გაამწვავებს საჭრელი ხელსაწყოს დაზიანებას და ჩვეულებრივი ფრეზირება გარკვეულწილად შეუძლია შეამსუბუქოს ეს სიტუაცია.
II. CNC ფრეზირების მანქანებში ასვლა-დახრილობისა და ჩვეულებრივი ფრეზირების მახასიათებლების დეტალური ანალიზი
(ა) ასვლაზე ფრეზირების მახასიათებლების სიღრმისეული ანალიზი
- ჭრის სისქისა და ჭრის პროცესის ცვლილებები
აწევის მეთოდით ფრეზირების დროს, საჭრელი ხელსაწყოს თითოეული კბილის ჭრის სისქე თანდათან იზრდება პატარადან დიდამდე. როდესაც საჭრელი ხელსაწყოს კბილი მხოლოდ ეხება სამუშაო ნაწილს, ჭრის სისქე ნულის ტოლია. ეს ნიშნავს, რომ საჭრელი ხელსაწყოს კბილი სრიალებს საწყის ეტაპზე საჭრელი ხელსაწყოს წინა კბილის მიერ დატოვებულ საჭრელ ზედაპირზე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც საჭრელი ხელსაწყოს კბილი გარკვეულ მანძილზე სრიალებს ამ საჭრელ ზედაპირზე და ჭრის სისქე გარკვეულ მნიშვნელობას მიაღწევს, იწყებს საჭრელი ხელსაწყოს კბილი რეალურად ჭრას. ჭრის სისქის შეცვლის ეს მეთოდი მნიშვნელოვნად განსხვავდება ჩვეულებრივი ფრეზირებისგან. იმავე ჭრის პირობებში, ჭრის ეს უნიკალური საწყისი მეთოდი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთაზე. რადგან საჭრელი ხელსაწყოს კბილი ჭრის დაწყებამდე სრიალებს, საჭრელი ხელსაწყოს საჭრელ კიდეზე ზემოქმედება შედარებით მცირეა, რაც სასარგებლოა საჭრელი ხელსაწყოს დასაცავად. - ჭრის ბილიკი და ხელსაწყოს ცვეთა
ჩვეულებრივ ფრეზირებასთან შედარებით, საჭრელი ხელსაწყოს კბილების სამუშაო ნაწილზე გადაადგილების გზა აღმართზე ფრეზირების დროს უფრო მოკლეა. ეს იმიტომ ხდება, რომ აღმართზე ფრეზირების ჭრის მეთოდი საჭრელ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის შეხების გზას უფრო პირდაპირს ხდის. ასეთ ვითარებაში, იმავე ჭრის პირობებში, აღმართზე ფრეზირების გამოყენებისას საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთა შედარებით მცირეა. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ აღმართზე ფრეზირება ყველა სამუშაო ნაწილისთვის არ არის შესაფერისი. რადგან საჭრელი ხელსაწყოს კბილები ყოველ ჯერზე იწყებენ ჭრას სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან, თუ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე არის მაგარი გარსი, მაგალითად, ზოგიერთი სამუშაო ნაწილი ჩამოსხმის ან დამუშავების გარეშე გაჭედვის შემდეგ, აღმართზე ფრეზირება არ არის მიზანშეწონილი. რადგან მაგარი გარსის სიმტკიცე შედარებით მაღალია, ის შედარებით დიდ გავლენას მოახდენს საჭრელი ხელსაწყოს კბილებზე, დააჩქარებს საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთას და შეიძლება დააზიანოს კიდეც საჭრელი ხელსაწყო. - ჭრის დეფორმაცია და ენერგომოხმარება
აღმართზე ფრეზირების დროს ჭრის საშუალო სისქე დიდია, რაც ჭრის დეფორმაციას შედარებით მცირეს ხდის. მცირე ჭრის დეფორმაცია ნიშნავს, რომ ჭრის პროცესში სამუშაო ნაწილის მასალის დაძაბულობისა და დეფორმაციის განაწილება უფრო ერთგვაროვანია, რაც ამცირებს ადგილობრივი სტრესის კონცენტრაციით გამოწვეულ დამუშავების პრობლემებს. ამავდროულად, ჩვეულებრივ ფრეზირებასთან შედარებით, აღმართზე ფრეზირების დროს ენერგიის მოხმარება ნაკლებია. ეს იმიტომ ხდება, რომ აღმართზე ფრეზირების დროს საჭრელ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ჭრის ძალის განაწილება უფრო გონივრულია, რაც ამცირებს არასაჭირო ენერგიის დანაკარგებს და აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას. ფართომასშტაბიან წარმოებაში ან ენერგიის მოხმარების მოთხოვნილ დამუშავების გარემოში, აღმართზე ფრეზირების ამ მახასიათებელს მნიშვნელოვანი ეკონომიკური მნიშვნელობა აქვს.
(ბ) ჩვეულებრივი ფრეზირების მახასიათებლების სიღრმისეული ანალიზი
- სამუშაო მაგიდის მოძრაობის სტაბილურობა
ჩვეულებრივი ფრეზირების დროს, რადგან ფრეზის საჭრელის მიერ სამუშაო ნაწილზე მოქმედი ჰორიზონტალური ჭრის ძალის მიმართულება საპირისპიროა სამუშაო ნაწილის მიწოდების მოძრაობის მიმართულებისა, სამუშაო მაგიდის ხრახნსა და თხილს ყოველთვის შეუძლიათ ხრახნის ერთი მხარის მჭიდრო კონტაქტში შენარჩუნება. ეს მახასიათებელი უზრუნველყოფს სამუშაო მაგიდის მოძრაობის შედარებით სტაბილურობას. დამუშავების პროცესში, სამუშაო მაგიდის სტაბილური მოძრაობა დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფის ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორია. აღმართზე ფრეზირებასთან შედარებით, აღმართზე ფრეზირების დროს, რადგან ჰორიზონტალური ფრეზირების ძალის მიმართულება იგივეა, რაც სამუშაო ნაწილის მიწოდების მოძრაობა, როდესაც საჭრელი ხელსაწყოს კბილების მიერ სამუშაო ნაწილზე მოქმედი ძალა შედარებით დიდია, სამუშაო მაგიდის ხრახნსა და თხილს შორის კლირენსის არსებობის გამო, სამუშაო მაგიდა მოძრაობს ზემოთ და ქვემოთ. ეს მოძრაობა არა მხოლოდ არღვევს ჭრის პროცესის სტაბილურობას, გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის დამუშავების ხარისხზე, არამედ შეიძლება სერიოზულად დააზიანოს საჭრელი ხელსაწყო. ამიტომ, ზოგიერთ დამუშავების სცენარში, სადაც დამუშავების სიზუსტის მაღალი მოთხოვნები და ხელსაწყოს დაცვის მკაცრი მოთხოვნებია, ჩვეულებრივი ფრეზირების სტაბილურობის უპირატესობა მას უფრო შესაფერის არჩევნად აქცევს. - დამუშავებული ზედაპირის ხარისხი
ჩვეულებრივი ფრეზირების დროს, საჭრელი ხელსაწყოს კბილებსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნი შედარებით დიდია, რაც ჩვეულებრივი ფრეზირების მნიშვნელოვანი მახასიათებელია. შედარებით დიდი ხახუნი დამუშავებული ზედაპირის გამკვრივების ფენომენს კიდევ უფრო სერიოზულს ხდის. დამუშავებული ზედაპირის გამკვრივება გაზრდის ზედაპირის სიმტკიცეს, შეამცირებს მასალის სიმტკიცეს და შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდგომი დამუშავების პროცესების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე. მაგალითად, ზოგიერთი სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას, რომელიც მოითხოვს შემდგომ დაფქვას ან მაღალი სიზუსტის აწყობას, ჩვეულებრივი ფრეზირების შემდეგ ცივ-მაგარ ზედაპირს შეიძლება დასჭირდეს დამატებითი დამუშავების პროცესები ცივი-მაგარი ფენის მოსაშორებლად, რათა დაკმაყოფილდეს დამუშავების მოთხოვნები. თუმცა, ზოგიერთ კონკრეტულ შემთხვევაში, მაგალითად, როდესაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიმტკიცეზე გარკვეული მოთხოვნაა ან შემდგომი დამუშავების პროცესი არ არის მგრძნობიარე ზედაპირის ცივი-მაგარი ფენის მიმართ, ჩვეულებრივი ფრეზირების ეს მახასიათებელი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას.
III. რეალურ დამუშავებაში ასვლა-დაფქვისა და ჩვეულებრივი ფრეზის შერჩევის სტრატეგიები
CNC ფრეზირების დანადგარზე ასვლა-დაფქვის მეთოდის არჩევისას, ასვლა-დაფქვის ან ჩვეულებრივი ფრეზირების მეთოდის არჩევისას, ყოვლისმომცველი უნდა იქნას გათვალისწინებული მრავალი ფაქტორი. პირველ რიგში, გასათვალისწინებელია სამუშაო ნაწილის მასალის მახასიათებლები. თუ სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე შედარებით მაღალია და ზედაპირზე არის მყარი გარსი, როგორიცაა ზოგიერთი ჩამოსხმული და ჭედვა, ჩვეულებრივი ფრეზირება შეიძლება უკეთესი არჩევანი იყოს, რადგან ჩვეულებრივი ფრეზირება გარკვეულწილად ამცირებს საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთას და უზრუნველყოფს დამუშავების პროცესის სტაბილურობას. თუმცა, თუ სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე ერთგვაროვანია და ზედაპირის ხარისხზე მაღალი მოთხოვნაა, მაგალითად, ზოგიერთი ზუსტი მექანიკური ნაწილის დამუშავებისას, ასვლა-დაფქვით მეთოდს მეტი უპირატესობა აქვს. მას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ზედაპირის უხეშობა და გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი.
CNC ფრეზირების დანადგარზე ასვლა-დაფქვის მეთოდის არჩევისას, ასვლა-დაფქვის ან ჩვეულებრივი ფრეზირების მეთოდის არჩევისას, ყოვლისმომცველი უნდა იქნას გათვალისწინებული მრავალი ფაქტორი. პირველ რიგში, გასათვალისწინებელია სამუშაო ნაწილის მასალის მახასიათებლები. თუ სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე შედარებით მაღალია და ზედაპირზე არის მყარი გარსი, როგორიცაა ზოგიერთი ჩამოსხმული და ჭედვა, ჩვეულებრივი ფრეზირება შეიძლება უკეთესი არჩევანი იყოს, რადგან ჩვეულებრივი ფრეზირება გარკვეულწილად ამცირებს საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთას და უზრუნველყოფს დამუშავების პროცესის სტაბილურობას. თუმცა, თუ სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე ერთგვაროვანია და ზედაპირის ხარისხზე მაღალი მოთხოვნაა, მაგალითად, ზოგიერთი ზუსტი მექანიკური ნაწილის დამუშავებისას, ასვლა-დაფქვით მეთოდს მეტი უპირატესობა აქვს. მას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ზედაპირის უხეშობა და გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი.
სამუშაო ნაწილის ფორმა და ზომა ასევე მნიშვნელოვანი გასათვალისწინებელია. თხელი და გრძელი სამუშაო ნაწილებისთვის, ასვლა-დაფქვა ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის შემცირებას დამუშავების პროცესში, რადგან ასვლა-დაფქვის ვერტიკალური კომპონენტის ძალა უკეთ აწვება სამუშაო ნაწილს სამუშაო მაგიდაზე. რთული ფორმისა და დიდი ზომის ზოგიერთი სამუშაო ნაწილისთვის აუცილებელია სამუშაო მაგიდის მოძრაობის სტაბილურობისა და საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთის ყოვლისმომცველი გათვალისწინება. თუ დამუშავების პროცესში სამუშაო მაგიდის მოძრაობის სტაბილურობის მოთხოვნა შედარებით მაღალია, ჩვეულებრივი დაფქვა შეიძლება იყოს უფრო შესაფერისი არჩევანი; თუ მეტი ყურადღება ექცევა საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთის შემცირებას და დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებას და იმ პირობებში, რომლებიც აკმაყოფილებს დამუშავების მოთხოვნებს, შეიძლება განხილული იყოს ასვლა-დაფქვა.
გარდა ამისა, თავად საფრაზი დაზგის მექანიკური მახასიათებლები ასევე გავლენას ახდენს აწევით დაფქვისა და ჩვეულებრივი დაფქვის შერჩევაზე. თუ საფრაზი დაზგის ხრახნსა და თხილს შორის კლირენსის ზუსტად რეგულირება შესაძლებელია შედარებით მცირე მნიშვნელობამდე, მაგალითად, 0.03 მმ-ზე ნაკლებით, მაშინ აწევით დაფქვის უპირატესობები უკეთესად იქნება გამოყენებული. თუმცა, თუ საფრაზი დაზგის მექანიკური სიზუსტე შეზღუდულია და კლირენსის პრობლემის ეფექტურად კონტროლი შეუძლებელია, ჩვეულებრივი დაფქვა შეიძლება იყოს უფრო უსაფრთხო არჩევანი, რათა თავიდან იქნას აცილებული დამუშავების ხარისხის პრობლემები და სამუშაო მაგიდის მოძრაობით გამოწვეული ხელსაწყოს დაზიანება. დასკვნის სახით, CNC საფრაზი დაზგის დამუშავებისას, აწევით დაფქვის ან ჩვეულებრივი დაფქვის შესაბამისი დაფქვის მეთოდი გონივრულად უნდა შეირჩეს დამუშავების კონკრეტული მოთხოვნებისა და აღჭურვილობის პირობების შესაბამისად, საუკეთესო დამუშავების ეფექტის მისაღწევად.