დღევანდელი წარმოების ინდუსტრიის სცენაზე, CNC ჩარხები მათი ეფექტური და ზუსტი დამუშავების შესაძლებლობებით წარმოების ხერხემალად იქცა. ტიპიური CNC ჩარხების ძირითადი ნაწილების დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები, უდავოდ, ძირითადი ელემენტებია, რომლებიც განსაზღვრავს სიზუსტის დონის CNC ჩარხების არჩევანს.
CNC ჩარხები კლასიფიცირდება სხვადასხვა კატეგორიებად, როგორიცაა მარტივი, სრულად ფუნქციონალური და ულტრაზუსტი მათი მრავალფეროვანი გამოყენების გამო, ხოლო მათი სიზუსტის დონე მნიშვნელოვნად განსხვავდება. მარტივი CNC ჩარხები კვლავ იკავებენ ადგილს სახერხი მანქანებისა და ფრეზების თანამედროვე სფეროში, მინიმალური მოძრაობის გარჩევადობით 0.01 მმ და მოძრაობისა და დამუშავების სიზუსტით, რომელიც ზოგადად მერყეობს 0.03-დან 0.05 მმ-მდე ან მეტამდე. მიუხედავად იმისა, რომ სიზუსტე შედარებით შეზღუდულია, ზოგიერთ დამუშავების სცენარში, სადაც სიზუსტის მოთხოვნები არ არის ძალიან მკაცრი, მარტივი CNC ჩარხები შეუცვლელ როლს ასრულებენ მათი ეკონომიკური სარგებლისა და მარტივი ექსპლუატაციის გამო.
ამის საპირისპიროდ, ულტრაზუსტი CNC ჩარხები სპეციალურად შექმნილია სპეციალური დამუშავების საჭიროებებისთვის, გასაოცარი 0.001 მმ ან ნაკლები სიზუსტით. ულტრაზუსტი CNC ჩარხები ხშირად გამოიყენება მაღალი სიზუსტის და ულტრათანამედროვე სფეროებში, როგორიცაა აერონავტიკა და სამედიცინო აღჭურვილობა, რაც უზრუნველყოფს მყარ ტექნიკურ მხარდაჭერას უკიდურესად რთული და ზუსტი კომპონენტების წარმოებისთვის.
სიზუსტის თვალსაზრისით, CNC ჩარხები შეიძლება დაიყოს ჩვეულებრივ და ზუსტ ტიპებად. როგორც წესი, CNC ჩარხებისთვის არსებობს 20-დან 30-მდე სიზუსტის შემოწმების პუნქტი, მაგრამ ყველაზე კრიტიკული და წარმომადგენლობითი პუნქტებია ერთღერძიანი პოზიციონირების სიზუსტე, ერთღერძიანი განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე და ორი ან მეტი დაკავშირებული დამუშავების ღერძით წარმოებული სატესტო ნაწილის სიმრგვალე.
პოზიციონირების სიზუსტე და განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე ერთმანეთს ავსებენ და ერთად განსაზღვრავენ დაზგის ღერძის მოძრავი კომპონენტების ყოვლისმომცველ სიზუსტის პროფილს. განსაკუთრებით განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტის თვალსაზრისით, ის სარკეს ჰგავს, რომელიც ნათლად ასახავს ღერძის პოზიციონირების სტაბილურობას მისი სტრიქონის ნებისმიერ პოზიციონირების წერტილში. ეს მახასიათებელი ხდება ქვაკუთხედი იმის გასაზომად, შეუძლია თუ არა ლილვს სტაბილურად და საიმედოდ მუშაობა და გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს დაზგის გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობისა და დამუშავების ხარისხის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.
დღევანდელი CNC სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა ჭკვიანი ხელოსნის მსგავსია, მდიდარი და მრავალფეროვანი შეცდომების კომპენსაციის ფუნქციებით, რომელსაც შეუძლია ჭკვიანურად კომპენსირება გაუწიოს მიწოდების გადაცემის ჯაჭვის თითოეულ რგოლში წარმოქმნილ სისტემურ შეცდომებს ზუსტად და სტაბილურად. გადაცემის ჯაჭვის სხვადასხვა რგოლის მაგალითის სახით, ისეთი ფაქტორების ცვლილებები, როგორიცაა კლირენსი, ელასტიური დეფორმაცია და კონტაქტური სიმტკიცე, არ არის მუდმივი, მაგრამ ავლენს დინამიურ მყისიერ იმპულსის ცვლილებებს ისეთი ცვლადებით, როგორიცაა სამუშაო მაგიდის დატვირთვის ზომა, მოძრაობის მანძილის სიგრძე და მოძრაობის პოზიციონირების სიჩქარე.
ზოგიერთ ღია და ნახევრად დახურული მარყუჟის მიმწოდებელ სერვოსისტემაში, საზომი კომპონენტების შემდეგ მექანიკური მამოძრავებელი კომპონენტები ჰგავს გემებს, რომლებიც ქარსა და წვიმაში წინ მიიწევენ და სხვადასხვა შემთხვევითი ფაქტორების ზემოქმედების ქვეშ არიან. მაგალითად, ბურთულიანი ხრახნების თერმული წაგრძელების ფენომენმა შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო მაგიდის ფაქტობრივი პოზიციონირების პოზიციის გადახრა, რითაც მნიშვნელოვანი შემთხვევითი შეცდომები შეიძლება დაუშვას დამუშავების სიზუსტეში. შეჯამებისთვის, თუ შერჩევის პროცესში კარგი არჩევანია, ეჭვგარეშეა, რომ პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს აღჭურვილობას, რომელსაც აქვს ყველაზე შესანიშნავი განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის დამუშავების ხარისხს.
ცილინდრული ზედაპირების ფრეზირების ან ფრეზირების სივრცითი სპირალური ღარების (ხრახნების) სიზუსტე, ისევე როგორც წვრილი სახაზავი დაზგის მუშაობის გასაზომად, წარმოადგენს ძირითად ინდიკატორს CNC ღერძის (ორი ან სამი ღერძი) სერვოძრავის შემდგომი მოძრაობის მახასიათებლების და დაზგის CNC სისტემის ინტერპოლაციის ფუნქციის ყოვლისმომცველი შეფასებისთვის. ამ ინდიკატორის განსაზღვრის ეფექტური მეთოდია დამუშავებული ცილინდრული ზედაპირის სიმრგვალის გაზომვა.
CNC ჩარხებზე საცდელი ნაწილების ჭრის პრაქტიკაში, დახრილი კვადრატული ოთხმხრივი დამუშავების მეთოდი ასევე ავლენს თავის უნიკალურ ღირებულებას, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ორი კონტროლირებადი ღერძის სიზუსტის ზუსტად შეფასება წრფივი ინტერპოლაციის მოძრაობაში. ამ საცდელი ჭრის ოპერაციის შესრულებისას აუცილებელია ზუსტი დამუშავებისთვის გამოყენებული ბოლო საფქვავის ფრთხილად დამონტაჟება მანქანის შპინდელზე, შემდეგ კი სამუშაო მაგიდაზე განთავსებულ წრიულ ნიმუშზე საფუძვლიანი დაფქვა. მცირე და საშუალო ზომის ჩარხებისთვის, წრიული ნიმუშის ზომა ჩვეულებრივ შეირჩევა 200-დან 300 იენამდე. ეს დიაპაზონი პრაქტიკაში გამოცდილია და ეფექტურად შეუძლია შეაფასოს ჩარხების დამუშავების სიზუსტე.
ფრეზირების დასრულების შემდეგ, ფრთხილად მოათავსეთ დაჭრილი ნიმუში სიმრგვალის მრიცხველზე და გაზომეთ მისი დამუშავებული ზედაპირის სიმრგვალე ზუსტი საზომი ინსტრუმენტის გამოყენებით. ამ პროცესში აუცილებელია გაზომვის შედეგების მგრძნობიარე დაკვირვება და ანალიზი. თუ ფრეზირებულ ცილინდრულ ზედაპირზე აშკარაა საფრაზი საჭრელის ვიბრაციის ნიმუშები, ეს გვაფრთხილებს, რომ დაზგის ინტერპოლაციის სიჩქარე შეიძლება არასტაბილური იყოს; თუ ფრეზირების შედეგად წარმოქმნილი სიმრგვალე აშკარა ელიფსურ შეცდომებს აჩვენებს, ეს ხშირად ასახავს, რომ ინტერპოლაციის მოძრაობაში ორი კონტროლირებადი ღერძული სისტემის მოგება კარგად არ არის შეხამებული; როდესაც წრიულ ზედაპირზე კონტროლირებადი ღერძის მოძრაობის მიმართულების შეცვლის თითოეულ წერტილზე არის გაჩერების ნიშნები (ანუ, უწყვეტი ჭრის მოძრაობისას, მიწოდების მოძრაობის გარკვეულ პოზიციაზე გაჩერება შექმნის ლითონის ჭრის ნიშნების მცირე სეგმენტს დამუშავების ზედაპირზე), ეს ნიშნავს, რომ ღერძის წინ და უკანა კლირენსი არ არის მორგებული იდეალურ მდგომარეობამდე.
ერთღერძიანი პოზიციონირების სიზუსტის კონცეფცია გულისხმობს ღერძის დარტყმის ფარგლებში ნებისმიერი წერტილის პოზიციონირებისას წარმოქმნილ შეცდომის დიაპაზონს. ის შუქურის მსგავსია, რომელიც პირდაპირ ანათებს დაზგის დამუშავების სიზუსტის უნარს და, უდავოდ, CNC დაზგების ერთ-ერთ ყველაზე კრიტიკულ ტექნიკურ მაჩვენებლად იქცევა.
ამჟამად, მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყანაში არსებობს გარკვეული განსხვავებები ერთღერძიანი პოზიციონირების სიზუსტის რეგულაციებში, განმარტებებში, გაზომვის მეთოდებსა და მონაცემთა დამუშავების მეთოდებში. CNC ჩარხების ნიმუშების ფართო სპექტრის მონაცემების დანერგვისას, საერთო და ფართოდ ციტირებული სტანდარტებია ამერიკული სტანდარტი (NAS), ამერიკის ჩარხების მწარმოებელთა ასოციაციის მიერ რეკომენდებული სტანდარტები, გერმანული სტანდარტი (VDI), იაპონური სტანდარტი (JIS), სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია (ISO) და ჩინეთის ეროვნული სტანდარტი (GB).
ამ განსაცვიფრებელ სტანდარტებს შორის, იაპონური სტანდარტები რეგულაციების თვალსაზრისით შედარებით ლმობიერია. გაზომვის მეთოდი სტაბილური მონაცემების ერთ ნაკრებზეა დაფუძნებული და შემდეგ ჭკვიანურად იყენებს ± მნიშვნელობებს შეცდომის მნიშვნელობის ნახევარზე შესამცირებლად. შედეგად, იაპონური სტანდარტული გაზომვის მეთოდებით მიღებული პოზიციონირების სიზუსტე ხშირად ორჯერ მეტით განსხვავდება სხვა სტანდარტებთან შედარებით.
მიუხედავად იმისა, რომ სხვა სტანდარტები განსხვავდება მონაცემების დამუშავების წესით, ისინი ღრმად არის ფესვგადგმული შეცდომების სტატისტიკის ნიადაგზე, რათა გაანალიზდეს და გაზომოს პოზიციონირების სიზუსტე. კერძოდ, CNC დაზგის კონტროლირებადი ღერძის დარტყმის გარკვეული პოზიციონირების წერტილის შეცდომისთვის, მას უნდა შეეძლოს იმ შესაძლო შეცდომების ასახვა, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას ათასობით პოზიციონირების დროს დაზგის გრძელვადიანი გამოყენების დროს მომავალში. თუმცა, ფაქტობრივი პირობებით შეზღუდულები, ჩვენ ხშირად შეგვიძლია მხოლოდ შეზღუდული რაოდენობის ოპერაციების შესრულება გაზომვის დროს, ჩვეულებრივ 5-დან 7-ჯერ.
CNC ჩარხების სიზუსტის შეფასება რთული თავსატეხის ამოხსნის გზას ჰგავს, რომელიც ერთ ღამეში არ მიიღწევა. ზოგიერთი სიზუსტის ინდიკატორი მოითხოვს დამუშავებული პროდუქტების ფრთხილად შემოწმებას და ანალიზს ჩარხების ფაქტობრივი დამუშავების ოპერაციის შემდეგ, რაც უდავოდ ზრდის სიზუსტის შეფასების სირთულეს და სირთულეს.
წარმოების საჭიროებების დამაკმაყოფილებელი CNC ჩარხების შერჩევის უზრუნველსაყოფად, შესყიდვის შესახებ გადაწყვეტილების მიღებამდე საჭიროა ჩარხების სიზუსტის პარამეტრების ღრმად შესწავლა და ყოვლისმომცველი და დეტალური ანალიზის ჩატარება. ამავდროულად, უმნიშვნელოვანესია CNC ჩარხების მწარმოებლებთან საკმარისი და სიღრმისეული კომუნიკაცია და ინფორმაციის გაცვლა. მწარმოებლის წარმოების პროცესის დონის, ხარისხის კონტროლის ზომების სიმკაცრისა და გაყიდვის შემდგომი მომსახურების სისრულის გაგება შეიძლება უფრო ღირებული საცნობარო საფუძველი იყოს ჩვენი გადაწყვეტილების მისაღებად.
პრაქტიკული გამოყენების სცენარებში, CNC ჩარხების ტიპი და სიზუსტის დონე ასევე უნდა შეირჩეს სამეცნიერო და გონივრული შერჩევის პრინციპით, კონკრეტული დამუშავების ამოცანებისა და ნაწილების სიზუსტის მოთხოვნების საფუძველზე. უკიდურესად მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის, უყოყმანოდ უნდა მიენიჭოს უპირატესობა მოწინავე CNC სისტემებითა და მაღალი სიზუსტის კომპონენტებით აღჭურვილ ჩარხებს. ეს არჩევანი არა მხოლოდ უზრუნველყოფს დამუშავების შესანიშნავ ხარისხს, არამედ აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას, ამცირებს ჯართის მაჩვენებლებს და საწარმოსთვის უფრო მაღალ ეკონომიკურ სარგებელს მოაქვს.
გარდა ამისა, CNC ჩარხების რეგულარული ზუსტი ტესტირება და საგულდაგულო მოვლა-პატრონობა წარმოადგენს ძირითად ზომებს გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობისა და მაღალი სიზუსტის დამუშავების შესაძლებლობების შესანარჩუნებლად. სიზუსტესთან დაკავშირებული პოტენციური პრობლემების დროული იდენტიფიცირებითა და მოგვარებით, ჩარხების მომსახურების ვადა შეიძლება ეფექტურად გაიზარდოს, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების ხარისხის სტაბილურობასა და საიმედოობას. ისევე, როგორც ძვირფასი სარბოლო მანქანის მოვლა, მხოლოდ უწყვეტი ყურადღება და მოვლა უზრუნველყოფს მის კარგ შესრულებას ტრასაზე.
შეჯამებისთვის, CNC ჩარხების სიზუსტე მრავალგანზომილებიანი და ყოვლისმომცველი განხილვის ინდექსია, რომელიც მოიცავს ჩარხების დიზაინისა და განვითარების, წარმოებისა და აწყობის, მონტაჟისა და გამართვის, ასევე ყოველდღიური გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის მთელ პროცესს. მხოლოდ შესაბამისი ცოდნისა და ტექნოლოგიების ყოვლისმომცველი გაგებითა და ათვისებით შეგვიძლია გონივრულად შევარჩიოთ ყველაზე შესაფერისი CNC ჩარხები რეალურ საწარმოო საქმიანობაში, სრულად გამოვიყენოთ მისი პოტენციური ეფექტურობა და ძლიერი ძალა და მხარდაჭერა შევიტანოთ წარმოების ინდუსტრიის ენერგიულ განვითარებაში.