„CNC ჩარხების შემოწმების მართვის შინაარსის დეტალური ახსნა“
თანამედროვე წარმოების ძირითადი აღჭურვილობის სახით, CNC ჩარხების სტაბილური მუშაობა გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხისთვის. CNC ჩარხების შემოწმება მდგომარეობის მონიტორინგისა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკის საფუძველია. მეცნიერული და სისტემატური შემოწმების მართვის გზით, შესაძლებელია აღჭურვილობის პოტენციური პრობლემების დროულად აღმოჩენა, გაუმართაობის მაჩვენებლის შემცირება და აღჭურვილობის მომსახურების ვადის გახანგრძლივება. ქვემოთ მოცემულია CNC ჩარხების შემოწმების ძირითადი შინაარსი.
I. ფიქსირებული წერტილები
ფიქსირებული წერტილები CNC დაზგის შემოწმების ძირითადი ეტაპია. CNC დაზგის ტექნიკური მომსახურების წერტილების განსაზღვრისას საჭიროა აღჭურვილობის ყოვლისმომცველი და სამეცნიერო ანალიზი. CNC დაზგა არის რთული სისტემა, რომელიც შედგება მრავალი კომპონენტისგან, მათ შორის მექანიკური სტრუქტურებისგან, ელექტრო მართვის სისტემებისგან, ჰიდრავლიკური სისტემებისგან, გაგრილების სისტემებისგან და ა.შ. თითოეულ კომპონენტს შეიძლება ჰქონდეს გაუმართაობა მუშაობის დროს. ამიტომ, აუცილებელია თითოეული კომპონენტის ფუნქციის, მუშაობის პრინციპის და შესაძლო გაუმართაობის ადგილმდებარეობის გულდასმით ანალიზი.
მაგალითად, მექანიკურ სტრუქტურაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა გამტარი რელსები, ტყვიის ხრახნები და შპინდელები, მიდრეკილია ისეთი პრობლემებისკენ, როგორიცაა ცვეთა და გაზრდილი კლირენსი ჭრის ძალებისა და ხახუნის ხანგრძლივი ზემოქმედების გამო. ელექტრო მართვის სისტემაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა კონტროლერები, დრაივერები და სენსორები, შეიძლება გაფუჭდეს ისეთი მიზეზების გამო, როგორიცაა ძაბვის რყევები და ელექტრომაგნიტური ჩარევა. ჰიდრავლიკურ სისტემაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა ზეთის ტუმბოები, ცილინდრები და სარქველები, შეიძლება გაფუჭდეს ისეთი მიზეზების გამო, როგორიცაა ცუდი დალუქვა და ზეთით დაბინძურება. გაგრილების სისტემაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა წყლის ტუმბოები, წყლის მილები და რადიატორები, შეიძლება გაფუჭდეს ისეთი მიზეზების გამო, როგორიცაა ბლოკირება და გაჟონვა.
CNC დაზგის თითოეული კომპონენტის ანალიზით შესაძლებელია შესაძლო გაუმართაობის ადგილმდებარეობის დადგენა. ეს ადგილები წარმოადგენს CNC დაზგის ტექნიკური მომსახურების წერტილებს. ტექნიკური მომსახურების წერტილების განსაზღვრის შემდეგ, თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილი უნდა დაინომროს და მონიშნოს შემდგომი ინსპექტირების სამუშაოების გასაადვილებლად. ამავდროულად, უნდა შეიქმნას ტექნიკური მომსახურების წერტილის ფაილი, რომელშიც ჩაიწერება ინფორმაცია, როგორიცაა თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილის ადგილმდებარეობა, ფუნქცია, გაუმართაობის ფენომენი და ინსპექტირების მეთოდი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ინსპექტირების სამუშაოებისთვის მითითება.
ფიქსირებული წერტილები CNC დაზგის შემოწმების ძირითადი ეტაპია. CNC დაზგის ტექნიკური მომსახურების წერტილების განსაზღვრისას საჭიროა აღჭურვილობის ყოვლისმომცველი და სამეცნიერო ანალიზი. CNC დაზგა არის რთული სისტემა, რომელიც შედგება მრავალი კომპონენტისგან, მათ შორის მექანიკური სტრუქტურებისგან, ელექტრო მართვის სისტემებისგან, ჰიდრავლიკური სისტემებისგან, გაგრილების სისტემებისგან და ა.შ. თითოეულ კომპონენტს შეიძლება ჰქონდეს გაუმართაობა მუშაობის დროს. ამიტომ, აუცილებელია თითოეული კომპონენტის ფუნქციის, მუშაობის პრინციპის და შესაძლო გაუმართაობის ადგილმდებარეობის გულდასმით ანალიზი.
მაგალითად, მექანიკურ სტრუქტურაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა გამტარი რელსები, ტყვიის ხრახნები და შპინდელები, მიდრეკილია ისეთი პრობლემებისკენ, როგორიცაა ცვეთა და გაზრდილი კლირენსი ჭრის ძალებისა და ხახუნის ხანგრძლივი ზემოქმედების გამო. ელექტრო მართვის სისტემაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა კონტროლერები, დრაივერები და სენსორები, შეიძლება გაფუჭდეს ისეთი მიზეზების გამო, როგორიცაა ძაბვის რყევები და ელექტრომაგნიტური ჩარევა. ჰიდრავლიკურ სისტემაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა ზეთის ტუმბოები, ცილინდრები და სარქველები, შეიძლება გაფუჭდეს ისეთი მიზეზების გამო, როგორიცაა ცუდი დალუქვა და ზეთით დაბინძურება. გაგრილების სისტემაში არსებული ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა წყლის ტუმბოები, წყლის მილები და რადიატორები, შეიძლება გაფუჭდეს ისეთი მიზეზების გამო, როგორიცაა ბლოკირება და გაჟონვა.
CNC დაზგის თითოეული კომპონენტის ანალიზით შესაძლებელია შესაძლო გაუმართაობის ადგილმდებარეობის დადგენა. ეს ადგილები წარმოადგენს CNC დაზგის ტექნიკური მომსახურების წერტილებს. ტექნიკური მომსახურების წერტილების განსაზღვრის შემდეგ, თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილი უნდა დაინომროს და მონიშნოს შემდგომი ინსპექტირების სამუშაოების გასაადვილებლად. ამავდროულად, უნდა შეიქმნას ტექნიკური მომსახურების წერტილის ფაილი, რომელშიც ჩაიწერება ინფორმაცია, როგორიცაა თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილის ადგილმდებარეობა, ფუნქცია, გაუმართაობის ფენომენი და ინსპექტირების მეთოდი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ინსპექტირების სამუშაოებისთვის მითითება.
II. ფიქსირებული სტანდარტები
ფიქსირებული სტანდარტები CNC ჩარხების შემოწმების მნიშვნელოვან რგოლს წარმოადგენს. თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის სტანდარტები ერთმანეთის მიყოლებით უნდა ჩამოყალიბდეს, რათა დაზუსტდეს პარამეტრების დასაშვები დიაპაზონები, როგორიცაა კლირენსი, ტემპერატურა, წნევა, ნაკადის სიჩქარე და ჰერმეტულობა. ეს სტანდარტები წარმოადგენს იმის შეფასების საფუძველს, მუშაობს თუ არა აღჭურვილობა ნორმალურად. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ის არ აღემატება მითითებულ სტანდარტებს, ის არ ითვლება გაუმართაობად.
სტანდარტების ფორმულირებისას აუცილებელია მითითება გაკეთდეს ისეთ მასალებზე, როგორიცაა დიზაინის პარამეტრები, ექსპლუატაციის სახელმძღვანელოები და CNC ჩარხების ინდუსტრიული სტანდარტები. ამავდროულად, გასათვალისწინებელია აღჭურვილობის ფაქტობრივი ექსპლუატაციის პირობები. გამოცდილებისა და მონაცემთა ანალიზის საფუძველზე, საჭიროა გონივრული სტანდარტული დიაპაზონის განსაზღვრა. მაგალითად, სახელმძღვანელო რელსების კლირენსისთვის, ზოგადი მოთხოვნაა 0.01 მმ-დან 0.03 მმ-მდე; შპინდელის ტემპერატურისთვის, ზოგადი მოთხოვნაა, რომ არ აღემატებოდეს 60°C-ს; ჰიდრავლიკური სისტემის წნევისთვის, ზოგადი მოთხოვნაა, რომ მითითებულ წნევის დიაპაზონში რყევა არ აღემატებოდეს ±5%-ს.
სტანდარტების შემუშავების შემდეგ, სტანდარტები უნდა ჩაიწეროს წერილობით და მონიშნოს აღჭურვილობაზე, რათა ინსპექტირების პერსონალმა შეძლოს მათი ინსპექტირება. ამავდროულად, სტანდარტები რეგულარულად უნდა გადაიხედოს და გაუმჯობესდეს. აღჭურვილობის ექსპლუატაციის პირობებისა და ტექნოლოგიური განვითარების შესაბამისად, სტანდარტების დიაპაზონი უნდა შეიცვალოს სტანდარტების რაციონალურობისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
ფიქსირებული სტანდარტები CNC ჩარხების შემოწმების მნიშვნელოვან რგოლს წარმოადგენს. თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის სტანდარტები ერთმანეთის მიყოლებით უნდა ჩამოყალიბდეს, რათა დაზუსტდეს პარამეტრების დასაშვები დიაპაზონები, როგორიცაა კლირენსი, ტემპერატურა, წნევა, ნაკადის სიჩქარე და ჰერმეტულობა. ეს სტანდარტები წარმოადგენს იმის შეფასების საფუძველს, მუშაობს თუ არა აღჭურვილობა ნორმალურად. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ის არ აღემატება მითითებულ სტანდარტებს, ის არ ითვლება გაუმართაობად.
სტანდარტების ფორმულირებისას აუცილებელია მითითება გაკეთდეს ისეთ მასალებზე, როგორიცაა დიზაინის პარამეტრები, ექსპლუატაციის სახელმძღვანელოები და CNC ჩარხების ინდუსტრიული სტანდარტები. ამავდროულად, გასათვალისწინებელია აღჭურვილობის ფაქტობრივი ექსპლუატაციის პირობები. გამოცდილებისა და მონაცემთა ანალიზის საფუძველზე, საჭიროა გონივრული სტანდარტული დიაპაზონის განსაზღვრა. მაგალითად, სახელმძღვანელო რელსების კლირენსისთვის, ზოგადი მოთხოვნაა 0.01 მმ-დან 0.03 მმ-მდე; შპინდელის ტემპერატურისთვის, ზოგადი მოთხოვნაა, რომ არ აღემატებოდეს 60°C-ს; ჰიდრავლიკური სისტემის წნევისთვის, ზოგადი მოთხოვნაა, რომ მითითებულ წნევის დიაპაზონში რყევა არ აღემატებოდეს ±5%-ს.
სტანდარტების შემუშავების შემდეგ, სტანდარტები უნდა ჩაიწეროს წერილობით და მონიშნოს აღჭურვილობაზე, რათა ინსპექტირების პერსონალმა შეძლოს მათი ინსპექტირება. ამავდროულად, სტანდარტები რეგულარულად უნდა გადაიხედოს და გაუმჯობესდეს. აღჭურვილობის ექსპლუატაციის პირობებისა და ტექნოლოგიური განვითარების შესაბამისად, სტანდარტების დიაპაზონი უნდა შეიცვალოს სტანდარტების რაციონალურობისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
III. ფიქსირებული პერიოდები
ფიქსირებული პერიოდები CNC დაზგების შემოწმების მთავარი რგოლია. CNC დაზგების შემოწმების პერიოდის განსაზღვრა მოითხოვს მრავალი ფაქტორის ყოვლისმომცველ გათვალისწინებას, მათ შორის აღჭურვილობის მნიშვნელობას, გაუმართაობის წარმოშობის შესაძლებლობას და წარმოების ამოცანების ინტენსივობას.
ზოგიერთი ძირითადი ნაწილისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტის, როგორიცაა შპინდელები, ტყვიის ხრახნები და გამტარი რელსები, აღჭურვილობის სიზუსტესა და მუშაობაზე მათი მნიშვნელოვანი გავლენისა და გაუმართაობის შედარებით მაღალი ალბათობის გამო, შემოწმების პერიოდის შემცირებაა საჭირო. შესაძლოა საჭირო გახდეს ცვლაში რამდენჯერმე შემოწმება. ზოგიერთი შედარებით ნაკლებად მნიშვნელოვანი კომპონენტის, როგორიცაა გაგრილების სისტემები და შეზეთვის სისტემები, შემოწმების პერიოდი შეიძლება შესაბამისად გაგრძელდეს და შემოწმდეს თვეში ერთხელ ან რამდენიმე თვეში.
ინსპექტირების პერიოდის განსაზღვრისას ასევე გასათვალისწინებელია წარმოების ამოცანების ინტენსივობა. თუ წარმოების ამოცანა ინტენსიურია და აღჭურვილობა უწყვეტად მუშაობს დიდი ხნის განმავლობაში, ინსპექტირების პერიოდი შეიძლება შესაბამისად შემცირდეს აღჭურვილობის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. თუ წარმოების ამოცანა არ არის ინტენსიური და აღჭურვილობა მუშაობს მოკლე დროში, ინსპექტირების პერიოდი შეიძლება შესაბამისად გაგრძელდეს ინსპექტირების ხარჯების შესამცირებლად.
ამავდროულად, საჭიროა შემოწმების გეგმის შემუშავება, რათა დაზუსტდეს ინფორმაცია, როგორიცაა შემოწმების დრო, შემოწმების პერსონალი და შემოწმების მეთოდები თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შემოწმების სამუშაოების დროულად, ხარისხიანად და რაოდენობრივად დასრულება. შემოწმების ეფექტურობისა და ეფექტის გასაუმჯობესებლად, შემოწმების გეგმის კორექტირება და ოპტიმიზაცია შესაძლებელია აღჭურვილობის რეალური ექსპლუატაციის პირობების შესაბამისად.
ფიქსირებული პერიოდები CNC დაზგების შემოწმების მთავარი რგოლია. CNC დაზგების შემოწმების პერიოდის განსაზღვრა მოითხოვს მრავალი ფაქტორის ყოვლისმომცველ გათვალისწინებას, მათ შორის აღჭურვილობის მნიშვნელობას, გაუმართაობის წარმოშობის შესაძლებლობას და წარმოების ამოცანების ინტენსივობას.
ზოგიერთი ძირითადი ნაწილისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტის, როგორიცაა შპინდელები, ტყვიის ხრახნები და გამტარი რელსები, აღჭურვილობის სიზუსტესა და მუშაობაზე მათი მნიშვნელოვანი გავლენისა და გაუმართაობის შედარებით მაღალი ალბათობის გამო, შემოწმების პერიოდის შემცირებაა საჭირო. შესაძლოა საჭირო გახდეს ცვლაში რამდენჯერმე შემოწმება. ზოგიერთი შედარებით ნაკლებად მნიშვნელოვანი კომპონენტის, როგორიცაა გაგრილების სისტემები და შეზეთვის სისტემები, შემოწმების პერიოდი შეიძლება შესაბამისად გაგრძელდეს და შემოწმდეს თვეში ერთხელ ან რამდენიმე თვეში.
ინსპექტირების პერიოდის განსაზღვრისას ასევე გასათვალისწინებელია წარმოების ამოცანების ინტენსივობა. თუ წარმოების ამოცანა ინტენსიურია და აღჭურვილობა უწყვეტად მუშაობს დიდი ხნის განმავლობაში, ინსპექტირების პერიოდი შეიძლება შესაბამისად შემცირდეს აღჭურვილობის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. თუ წარმოების ამოცანა არ არის ინტენსიური და აღჭურვილობა მუშაობს მოკლე დროში, ინსპექტირების პერიოდი შეიძლება შესაბამისად გაგრძელდეს ინსპექტირების ხარჯების შესამცირებლად.
ამავდროულად, საჭიროა შემოწმების გეგმის შემუშავება, რათა დაზუსტდეს ინფორმაცია, როგორიცაა შემოწმების დრო, შემოწმების პერსონალი და შემოწმების მეთოდები თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შემოწმების სამუშაოების დროულად, ხარისხიანად და რაოდენობრივად დასრულება. შემოწმების ეფექტურობისა და ეფექტის გასაუმჯობესებლად, შემოწმების გეგმის კორექტირება და ოპტიმიზაცია შესაძლებელია აღჭურვილობის რეალური ექსპლუატაციის პირობების შესაბამისად.
IV. ფიქსირებული ნივთები
ფიქსირებული ნივთები CNC დაზგის შემოწმების კონკრეტული შინაარსია. საჭიროა მკაფიო რეგულაციები იმის შესახებ, თუ რომელი ნივთები უნდა შემოწმდეს თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის. ეს ეხმარება შემოწმების პერსონალს, რომ ყოვლისმომცველად და სისტემატურად შეამოწმოს აღჭურვილობა და თავიდან აიცილოს მნიშვნელოვანი ნივთების გამოტოვება.
თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის შეიძლება შემოწმდეს ერთი ან რამდენიმე ნივთი. მაგალითად, შპინდელის შემთხვევაში შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი ელემენტების შემოწმება, როგორიცაა ტემპერატურა, ვიბრაცია, ხმაური, ღერძული და რადიალური კლირენსი; სახელმძღვანელო რელსის შემთხვევაში შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი ელემენტების შემოწმება, როგორიცაა სისწორე, პარალელიზმი, ზედაპირის უხეშობა და შეზეთვის მდგომარეობა; ელექტრო მართვის სისტემის შემთხვევაში შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი ელემენტების შემოწმება, როგორიცაა კონტროლერის მუშაობის მდგომარეობა, დრაივერის გამომავალი ძაბვა და სენსორის სიგნალი.
შემოწმების პუნქტების განსაზღვრისას, გასათვალისწინებელია აღჭურვილობის ფუნქცია და მუშაობის პრინციპი, ასევე შესაძლო გაუმართაობის ფენომენები. ამავდროულად, შემოწმების პუნქტების ყოვლისმომცველობისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია შესაბამისი სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების მითითება.
ფიქსირებული ნივთები CNC დაზგის შემოწმების კონკრეტული შინაარსია. საჭიროა მკაფიო რეგულაციები იმის შესახებ, თუ რომელი ნივთები უნდა შემოწმდეს თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის. ეს ეხმარება შემოწმების პერსონალს, რომ ყოვლისმომცველად და სისტემატურად შეამოწმოს აღჭურვილობა და თავიდან აიცილოს მნიშვნელოვანი ნივთების გამოტოვება.
თითოეული ტექნიკური მომსახურების წერტილისთვის შეიძლება შემოწმდეს ერთი ან რამდენიმე ნივთი. მაგალითად, შპინდელის შემთხვევაში შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი ელემენტების შემოწმება, როგორიცაა ტემპერატურა, ვიბრაცია, ხმაური, ღერძული და რადიალური კლირენსი; სახელმძღვანელო რელსის შემთხვევაში შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი ელემენტების შემოწმება, როგორიცაა სისწორე, პარალელიზმი, ზედაპირის უხეშობა და შეზეთვის მდგომარეობა; ელექტრო მართვის სისტემის შემთხვევაში შეიძლება საჭირო გახდეს ისეთი ელემენტების შემოწმება, როგორიცაა კონტროლერის მუშაობის მდგომარეობა, დრაივერის გამომავალი ძაბვა და სენსორის სიგნალი.
შემოწმების პუნქტების განსაზღვრისას, გასათვალისწინებელია აღჭურვილობის ფუნქცია და მუშაობის პრინციპი, ასევე შესაძლო გაუმართაობის ფენომენები. ამავდროულად, შემოწმების პუნქტების ყოვლისმომცველობისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია შესაბამისი სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების მითითება.
V. ფიქსირებული პერსონალი
CNC ჩარხების შემოწმებისას ფიქსირებული პერსონალი წარმოადგენს პასუხისმგებლობის განხორციელების რგოლს. საჭიროა დაზუსტდეს, ვინ ჩაატარებს შემოწმებას, იქნება ეს ოპერატორი, ტექნიკური პერსონალი თუ ტექნიკური პერსონალი. შემოწმების ადგილმდებარეობისა და ტექნიკური სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით, პასუხისმგებლობა უნდა დაეკისროს კონკრეტულ პირებს.
ოპერატორი არის აღჭურვილობის პირდაპირი მომხმარებელი და შედარებით კარგად იცნობს აღჭურვილობის მუშაობის პირობებს. ამიტომ, ოპერატორს შეუძლია პასუხისმგებელი იყოს აღჭურვილობის ზოგადი კომპონენტების ყოველდღიურ შემოწმებაზე, როგორიცაა აღჭურვილობის გარეგნობის, სისუფთავისა და შეზეთვის მდგომარეობის შემოწმება. ტექნიკური მომსახურების პერსონალს აქვს პროფესიული ტექნიკური უნარები და გამოცდილება და შეიძლება პასუხისმგებელი იყოს აღჭურვილობის ძირითადი ნაწილებისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტების რეგულარულ შემოწმებაზე, როგორიცაა აღჭურვილობის მექანიკური სტრუქტურის, ელექტრო მართვის სისტემის და ჰიდრავლიკური სისტემის შემოწმება. ტექნიკურ პერსონალს აქვს შედარებით მაღალი ტექნიკური დონე და თეორიული ცოდნა და შეიძლება პასუხისმგებელი იყოს აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგსა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკაზე, როგორიცაა აღჭურვილობის მუშაობის მონაცემების ანალიზი, შემოწმების გეგმების შემუშავება და გაუმჯობესების წინადადებების შეთავაზება.
ინსპექტირების პერსონალის პასუხისმგებლობების გარკვევით შესაძლებელია ინსპექტირების სამუშაოს ეფექტურობისა და ხარისხის გაუმჯობესება, ასევე აღჭურვილობის უსაფრთხო ექსპლუატაციის უზრუნველყოფა. ამავდროულად, ინსპექტირების პერსონალის მომზადება და შეფასება ასევე საჭიროა მათი პროფესიული დონისა და პასუხისმგებლობის გრძნობის გასაუმჯობესებლად.
CNC ჩარხების შემოწმებისას ფიქსირებული პერსონალი წარმოადგენს პასუხისმგებლობის განხორციელების რგოლს. საჭიროა დაზუსტდეს, ვინ ჩაატარებს შემოწმებას, იქნება ეს ოპერატორი, ტექნიკური პერსონალი თუ ტექნიკური პერსონალი. შემოწმების ადგილმდებარეობისა და ტექნიკური სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით, პასუხისმგებლობა უნდა დაეკისროს კონკრეტულ პირებს.
ოპერატორი არის აღჭურვილობის პირდაპირი მომხმარებელი და შედარებით კარგად იცნობს აღჭურვილობის მუშაობის პირობებს. ამიტომ, ოპერატორს შეუძლია პასუხისმგებელი იყოს აღჭურვილობის ზოგადი კომპონენტების ყოველდღიურ შემოწმებაზე, როგორიცაა აღჭურვილობის გარეგნობის, სისუფთავისა და შეზეთვის მდგომარეობის შემოწმება. ტექნიკური მომსახურების პერსონალს აქვს პროფესიული ტექნიკური უნარები და გამოცდილება და შეიძლება პასუხისმგებელი იყოს აღჭურვილობის ძირითადი ნაწილებისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტების რეგულარულ შემოწმებაზე, როგორიცაა აღჭურვილობის მექანიკური სტრუქტურის, ელექტრო მართვის სისტემის და ჰიდრავლიკური სისტემის შემოწმება. ტექნიკურ პერსონალს აქვს შედარებით მაღალი ტექნიკური დონე და თეორიული ცოდნა და შეიძლება პასუხისმგებელი იყოს აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგსა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკაზე, როგორიცაა აღჭურვილობის მუშაობის მონაცემების ანალიზი, შემოწმების გეგმების შემუშავება და გაუმჯობესების წინადადებების შეთავაზება.
ინსპექტირების პერსონალის პასუხისმგებლობების გარკვევით შესაძლებელია ინსპექტირების სამუშაოს ეფექტურობისა და ხარისხის გაუმჯობესება, ასევე აღჭურვილობის უსაფრთხო ექსპლუატაციის უზრუნველყოფა. ამავდროულად, ინსპექტირების პერსონალის მომზადება და შეფასება ასევე საჭიროა მათი პროფესიული დონისა და პასუხისმგებლობის გრძნობის გასაუმჯობესებლად.
VI. ფიქსირებული მეთოდები
CNC ჩარხების შემოწმებისას მეთოდის შერჩევის რგოლი ფიქსირებული მეთოდებია. ასევე საჭიროა რეგულაციები შემოწმების ჩატარების წესის შესახებ, იქნება ეს ხელით დაკვირვება თუ ინსტრუმენტული გაზომვა, და ჩვეულებრივი ინსტრუმენტების თუ ზუსტი ინსტრუმენტების გამოყენება.
ზოგიერთი მარტივი შემოწმების საკითხისთვის, როგორიცაა აღჭურვილობის გარეგნობა, სისუფთავე და შეზეთვის მდგომარეობა, შემოწმებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელით დაკვირვების მეთოდი. ზოგიერთი საკითხისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ზუსტ გაზომვას, როგორიცაა კლირენსი, ტემპერატურა, წნევა და ნაკადის სიჩქარე, შემოწმებისთვის საჭიროა ინსტრუმენტის გაზომვის მეთოდის გამოყენება. ინსტრუმენტების შერჩევისას, შესაბამისი ინსტრუმენტი უნდა შეირჩეს შემოწმების პუნქტების სიზუსტის მოთხოვნებისა და აღჭურვილობის ფაქტობრივი მდგომარეობის შესაბამისად. თუ სიზუსტის მოთხოვნა მაღალი არ არის, გაზომვისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი ინსტრუმენტები; თუ სიზუსტის მოთხოვნა შედარებით მაღალია, გაზომვისთვის საჭიროა ზუსტი ინსტრუმენტების გამოყენება.
ამავდროულად, ინსტრუმენტების სიზუსტისა და სანდოობის უზრუნველსაყოფად, საჭიროა ინსტრუმენტების მართვის სისტემის შექმნა, რათა სტანდარტიზებული იყოს ინსტრუმენტების გამოყენების, მოვლა-პატრონობისა და კალიბრაციის მართვა.
CNC ჩარხების შემოწმებისას მეთოდის შერჩევის რგოლი ფიქსირებული მეთოდებია. ასევე საჭიროა რეგულაციები შემოწმების ჩატარების წესის შესახებ, იქნება ეს ხელით დაკვირვება თუ ინსტრუმენტული გაზომვა, და ჩვეულებრივი ინსტრუმენტების თუ ზუსტი ინსტრუმენტების გამოყენება.
ზოგიერთი მარტივი შემოწმების საკითხისთვის, როგორიცაა აღჭურვილობის გარეგნობა, სისუფთავე და შეზეთვის მდგომარეობა, შემოწმებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელით დაკვირვების მეთოდი. ზოგიერთი საკითხისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ზუსტ გაზომვას, როგორიცაა კლირენსი, ტემპერატურა, წნევა და ნაკადის სიჩქარე, შემოწმებისთვის საჭიროა ინსტრუმენტის გაზომვის მეთოდის გამოყენება. ინსტრუმენტების შერჩევისას, შესაბამისი ინსტრუმენტი უნდა შეირჩეს შემოწმების პუნქტების სიზუსტის მოთხოვნებისა და აღჭურვილობის ფაქტობრივი მდგომარეობის შესაბამისად. თუ სიზუსტის მოთხოვნა მაღალი არ არის, გაზომვისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი ინსტრუმენტები; თუ სიზუსტის მოთხოვნა შედარებით მაღალია, გაზომვისთვის საჭიროა ზუსტი ინსტრუმენტების გამოყენება.
ამავდროულად, ინსტრუმენტების სიზუსტისა და სანდოობის უზრუნველსაყოფად, საჭიროა ინსტრუმენტების მართვის სისტემის შექმნა, რათა სტანდარტიზებული იყოს ინსტრუმენტების გამოყენების, მოვლა-პატრონობისა და კალიბრაციის მართვა.
VII. ინსპექტირება
ინსპექტირება CNC ჩარხების ინსპექტირების განხორციელების რგოლია. საჭიროა რეგულაციები ინსპექტირების გარემოსა და ეტაპებთან დაკავშირებით, ინსპექტირება უნდა განხორციელდეს წარმოების ექსპლუატაციის დროს თუ მისი შეჩერების შემდეგ, და ასევე, უნდა ჩატარდეს თუ არა დემონტაჟის ინსპექტირება, თუ არა დემონტაჟის ინსპექტირება.
ზოგიერთი შემოწმების პუნქტის შემთხვევაში, რომელიც არ მოქმედებს აღჭურვილობის მუშაობაზე, მათი შემოწმება შესაძლებელია წარმოების პროცესში. ამან შეიძლება ხელი შეუწყოს პრობლემების დროულად აღმოჩენას და აღჭურვილობის გაუმართაობის თავიდან აცილებას. ზოგიერთი პუნქტის შემთხვევაში, რომელიც მოითხოვს გათიშვის შემოწმებას, როგორიცაა აღჭურვილობის შიდა სტრუქტურა და ძირითადი კომპონენტების ცვეთის მდგომარეობა, შემოწმება უნდა ჩატარდეს აღჭურვილობის გათიშვის შემდეგ. გათიშვის შემოწმების დროს, ოპერაციები უნდა განხორციელდეს მითითებული ნაბიჯების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შემოწმების უსაფრთხოება და სიზუსტე.
ზოგიერთი მარტივი შემოწმების პუნქტისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა-დაშლის შემოწმების მეთოდი. ზოგიერთი შემოწმების პუნქტისთვის, რომელიც მოითხოვს აღჭურვილობის შიდა მდგომარეობის სიღრმისეულ გაგებას, როგორიცაა აღჭურვილობის გაუმართაობის მიზეზების ანალიზი და ტექნიკური მომსახურების გეგმის შემუშავება, საჭიროა გამოყენებული იქნას დაშლის შემოწმების მეთოდი. დაშლის შემოწმების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს აღჭურვილობის კომპონენტების დაცვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული აღჭურვილობის დაზიანება.
ინსპექტირება CNC ჩარხების ინსპექტირების განხორციელების რგოლია. საჭიროა რეგულაციები ინსპექტირების გარემოსა და ეტაპებთან დაკავშირებით, ინსპექტირება უნდა განხორციელდეს წარმოების ექსპლუატაციის დროს თუ მისი შეჩერების შემდეგ, და ასევე, უნდა ჩატარდეს თუ არა დემონტაჟის ინსპექტირება, თუ არა დემონტაჟის ინსპექტირება.
ზოგიერთი შემოწმების პუნქტის შემთხვევაში, რომელიც არ მოქმედებს აღჭურვილობის მუშაობაზე, მათი შემოწმება შესაძლებელია წარმოების პროცესში. ამან შეიძლება ხელი შეუწყოს პრობლემების დროულად აღმოჩენას და აღჭურვილობის გაუმართაობის თავიდან აცილებას. ზოგიერთი პუნქტის შემთხვევაში, რომელიც მოითხოვს გათიშვის შემოწმებას, როგორიცაა აღჭურვილობის შიდა სტრუქტურა და ძირითადი კომპონენტების ცვეთის მდგომარეობა, შემოწმება უნდა ჩატარდეს აღჭურვილობის გათიშვის შემდეგ. გათიშვის შემოწმების დროს, ოპერაციები უნდა განხორციელდეს მითითებული ნაბიჯების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შემოწმების უსაფრთხოება და სიზუსტე.
ზოგიერთი მარტივი შემოწმების პუნქტისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა-დაშლის შემოწმების მეთოდი. ზოგიერთი შემოწმების პუნქტისთვის, რომელიც მოითხოვს აღჭურვილობის შიდა მდგომარეობის სიღრმისეულ გაგებას, როგორიცაა აღჭურვილობის გაუმართაობის მიზეზების ანალიზი და ტექნიკური მომსახურების გეგმის შემუშავება, საჭიროა გამოყენებული იქნას დაშლის შემოწმების მეთოდი. დაშლის შემოწმების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს აღჭურვილობის კომპონენტების დაცვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული აღჭურვილობის დაზიანება.
VIII. ჩანაწერი
ჩანაწერი CNC დაზგების შემოწმების მნიშვნელოვანი რგოლია. შემოწმების დროს საჭიროა დეტალური ჩანაწერების გაკეთება და მათი შევსება მითითებული ფორმატის შესაბამისად. უნდა შეივსოს შემოწმების მონაცემები, მითითებული სტანდარტისგან განსხვავება, შეფასების შთაბეჭდილებები და დამუშავების შესახებ დასკვნა. ინსპექტორმა უნდა მოაწეროს ხელი და მიუთითოს შემოწმების დრო.
ჩანაწერის შინაარსი მოიცავს შემოწმების პუნქტებს, შემოწმების შედეგებს, სტანდარტულ მნიშვნელობებს, განსხვავებებს, შეფასების შთაბეჭდილებებს, მკურნალობის მოსაზრებებს და ა.შ. ჩანაწერების საშუალებით შესაძლებელია აღჭურვილობის მუშაობის პირობების დროულად გაგება და პრობლემების სწრაფად მოგვარება. ამავდროულად, ჩანაწერები ასევე შეიძლება უზრუნველყოფდეს მონაცემთა მხარდაჭერას აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგისა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკისთვის, რაც ხელს უწყობს აღჭურვილობის გაუმართაობის მიზეზების და განვითარების ტენდენციების ანალიზს.
ჩანაწერის ფორმატი უნდა იყოს ერთიანი და სტანდარტიზებული, რათა ხელი შეუწყოს მონაცემთა შეკრებას და ანალიზს. ჩანაწერების შევსება უნდა მოხდეს კეთილსინდისიერად და პასუხისმგებლობით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მონაცემების სიზუსტე და ავთენტურობა. ამავდროულად, საჭიროა შეიქმნას ჩანაწერების მართვის სისტემა, რათა სტანდარტიზებული იყოს ჩანაწერების შენახვის, მათზე წვდომისა და ანალიზის მართვა.
ჩანაწერი CNC დაზგების შემოწმების მნიშვნელოვანი რგოლია. შემოწმების დროს საჭიროა დეტალური ჩანაწერების გაკეთება და მათი შევსება მითითებული ფორმატის შესაბამისად. უნდა შეივსოს შემოწმების მონაცემები, მითითებული სტანდარტისგან განსხვავება, შეფასების შთაბეჭდილებები და დამუშავების შესახებ დასკვნა. ინსპექტორმა უნდა მოაწეროს ხელი და მიუთითოს შემოწმების დრო.
ჩანაწერის შინაარსი მოიცავს შემოწმების პუნქტებს, შემოწმების შედეგებს, სტანდარტულ მნიშვნელობებს, განსხვავებებს, შეფასების შთაბეჭდილებებს, მკურნალობის მოსაზრებებს და ა.შ. ჩანაწერების საშუალებით შესაძლებელია აღჭურვილობის მუშაობის პირობების დროულად გაგება და პრობლემების სწრაფად მოგვარება. ამავდროულად, ჩანაწერები ასევე შეიძლება უზრუნველყოფდეს მონაცემთა მხარდაჭერას აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგისა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკისთვის, რაც ხელს უწყობს აღჭურვილობის გაუმართაობის მიზეზების და განვითარების ტენდენციების ანალიზს.
ჩანაწერის ფორმატი უნდა იყოს ერთიანი და სტანდარტიზებული, რათა ხელი შეუწყოს მონაცემთა შეკრებას და ანალიზს. ჩანაწერების შევსება უნდა მოხდეს კეთილსინდისიერად და პასუხისმგებლობით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მონაცემების სიზუსტე და ავთენტურობა. ამავდროულად, საჭიროა შეიქმნას ჩანაწერების მართვის სისტემა, რათა სტანდარტიზებული იყოს ჩანაწერების შენახვის, მათზე წვდომისა და ანალიზის მართვა.
IX. მკურნალობა
დამუშავება CNC ჩარხების შემოწმების მთავარი რგოლია. ნივთები, რომელთა დამუშავება და რეგულირება შესაძლებელია შემოწმების დროს, დროულად უნდა დამუშავდეს და რეგულირებული იქნას, ხოლო დამუშავების შედეგები უნდა აისახოს დამუშავების ჩანაწერში. თუ არ არსებობს მათი დამუშავების უნარი ან მდგომარეობა, შესაბამისი პერსონალი დროულად უნდა გამოცხადდეს დამუშავების შესახებ. თუმცა, ნებისმიერმა პირმა, რომელიც ნებისმიერ დროს დამუშავებას ახორციელებს, უნდა შეავსოს დამუშავების ჩანაწერი.
ზოგიერთი მარტივი პრობლემის შემთხვევაში, როგორიცაა აღჭურვილობის არასაკმარისი სისუფთავე და ცუდი შეზეთვა, ინსპექტირების პერსონალს შეუძლია მათი დროულად მოგვარება და გამოსწორება. ზოგიერთი პრობლემის შემთხვევაში, რომელიც მოითხოვს ტექნიკური მომსახურების პერსონალის მიერ მოგვარებას, როგორიცაა აღჭურვილობის გაუმართაობა და კომპონენტების დაზიანება, შესაბამისი პერსონალი დროულად უნდა იყოს გამოცხადებული, რათა ტექნიკური მომსახურების პერსონალმა მოაგვაროს ისინი. პრობლემების მოგვარებისას, ოპერაციები უნდა განხორციელდეს დადგენილი პროცედურების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების უსაფრთხოება და ეფექტურობა.
მკურნალობის შედეგები, მათ შორის მკურნალობის დრო, მკურნალობის პერსონალი, მკურნალობის მეთოდები და მკურნალობის ეფექტები, უნდა აისახოს მკურნალობის ჩანაწერში. მკურნალობის ჩანაწერის მეშვეობით, პრობლემების მოგვარების სიტუაციის დროულად გაგება შესაძლებელია, რაც შემდგომი ინსპექტირების სამუშაოებისთვის საცნობარო მასალას წარმოადგენს.
დამუშავება CNC ჩარხების შემოწმების მთავარი რგოლია. ნივთები, რომელთა დამუშავება და რეგულირება შესაძლებელია შემოწმების დროს, დროულად უნდა დამუშავდეს და რეგულირებული იქნას, ხოლო დამუშავების შედეგები უნდა აისახოს დამუშავების ჩანაწერში. თუ არ არსებობს მათი დამუშავების უნარი ან მდგომარეობა, შესაბამისი პერსონალი დროულად უნდა გამოცხადდეს დამუშავების შესახებ. თუმცა, ნებისმიერმა პირმა, რომელიც ნებისმიერ დროს დამუშავებას ახორციელებს, უნდა შეავსოს დამუშავების ჩანაწერი.
ზოგიერთი მარტივი პრობლემის შემთხვევაში, როგორიცაა აღჭურვილობის არასაკმარისი სისუფთავე და ცუდი შეზეთვა, ინსპექტირების პერსონალს შეუძლია მათი დროულად მოგვარება და გამოსწორება. ზოგიერთი პრობლემის შემთხვევაში, რომელიც მოითხოვს ტექნიკური მომსახურების პერსონალის მიერ მოგვარებას, როგორიცაა აღჭურვილობის გაუმართაობა და კომპონენტების დაზიანება, შესაბამისი პერსონალი დროულად უნდა იყოს გამოცხადებული, რათა ტექნიკური მომსახურების პერსონალმა მოაგვაროს ისინი. პრობლემების მოგვარებისას, ოპერაციები უნდა განხორციელდეს დადგენილი პროცედურების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების უსაფრთხოება და ეფექტურობა.
მკურნალობის შედეგები, მათ შორის მკურნალობის დრო, მკურნალობის პერსონალი, მკურნალობის მეთოდები და მკურნალობის ეფექტები, უნდა აისახოს მკურნალობის ჩანაწერში. მკურნალობის ჩანაწერის მეშვეობით, პრობლემების მოგვარების სიტუაციის დროულად გაგება შესაძლებელია, რაც შემდგომი ინსპექტირების სამუშაოებისთვის საცნობარო მასალას წარმოადგენს.
X. ანალიზი
ანალიზი CNC ჩარხების შემოწმების შემაჯამებელი რგოლია. შემოწმებისა და დამუშავების ჩანაწერები სისტემატურად და რეგულარულად უნდა გაანალიზდეს, რათა გამოვლინდეს სუსტი „ტექნიკური მომსახურების წერტილები“, ანუ წერტილები, რომლებსაც აქვთ მაღალი ჩავარდნის მაჩვენებელი ან დიდი დანაკარგებით დაკავშირებული წერტილები, წარმოადგინონ მოსაზრებები და წარუდგინონ ისინი დიზაინერებს დიზაინის გასაუმჯობესებლად.
ინსპექტირებისა და დამუშავების ჩანაწერების ანალიზის საშუალებით შესაძლებელია აღჭურვილობის მუშაობის პირობებისა და გაუმართაობის შემთხვევების გაგება, ასევე აღჭურვილობის სუსტი რგოლების პოვნა. მაღალი გაუმართაობის მაჩვენებლის მქონე ტექნიკური მომსახურების წერტილებისთვის საჭიროა ინსპექტირებისა და ტექნიკური მომსახურების გაძლიერება და შესაბამისი ზომების მიღება გაუმართაობის მაჩვენებლის შესამცირებლად. დიდი დანაკარგების მქონე რგოლებისთვის საჭიროა გაუმჯობესებული დიზაინის განხორციელება აღჭურვილობის საიმედოობისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.
ანალიზის შედეგები უნდა ჩამოყალიბდეს ანგარიშების სახით და წარედგინოს შესაბამის დეპარტამენტებსა და პერსონალს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აღჭურვილობის გაუმჯობესებისა და მართვის შესახებ გადაწყვეტილების მიღების საფუძველი. ამავდროულად, ანალიზის შედეგები უნდა იყოს თვალყურის დევნება და დამოწმებული გაუმჯობესების ზომების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
CNC ჩარხების შემოწმება შეიძლება დაიყოს ორ დონედ: ყოველდღიური შემოწმება და სრული განაკვეთით შემოწმება. ყოველდღიური შემოწმება პასუხისმგებელია ჩარხების ზოგადი კომპონენტების შემოწმებაზე, დამუშავებასა და ჩარხების ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილი გაუმართაობების შემოწმებაზე და მას ახორციელებენ ჩარხების ოპერატორები. სრული განაკვეთით შემოწმება პასუხისმგებელია ძირითადი შემოწმებებისა და აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგისა და ჩარხების ძირითადი ნაწილებისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტების გაუმართაობის რეგულარული დიაგნოსტიკის, შემოწმების გეგმების შემუშავებაზე, დიაგნოსტიკური ჩანაწერების წარმოებაზე, ტექნიკური მომსახურების შედეგების ანალიზსა და აღჭურვილობის ტექნიკური მომსახურების მართვის გაუმჯობესების წინადადებების შეთავაზებაზე და მას ახორციელებენ სრული განაკვეთით დასაქმებული ტექნიკური პერსონალი.
ყოველდღიური შემოწმება CNC ჩარხების შემოწმების საფუძველია. ყოველდღიური შემოწმების საშუალებით, ოპერატორებს შეუძლიათ დროულად აღმოაჩინონ აღჭურვილობის მცირე პრობლემები და თავიდან აიცილონ პრობლემების გაფართოება. ყოველდღიური შემოწმების შინაარსი მოიცავს აღჭურვილობის გარეგნობას, სისუფთავეს, შეზეთვის მდგომარეობას და მუშაობის ხმას. ოპერატორებმა უნდა ჩაატარონ შემოწმება მითითებული დროისა და მეთოდის შესაბამისად და შემოწმების შედეგები აღრიცხონ ყოველდღიური შემოწმების ფორმაში.
სრული განაკვეთით შემოწმება CNC ჩარხების შემოწმების ძირითადი ნაწილია. სრული განაკვეთით შემოწმების საშუალებით, სრული განაკვეთით დასაქმებულ ტექნიკური მომსახურების პერსონალს შეუძლია ღრმად გაიგოს აღჭურვილობის მუშაობის პირობები, დროულად აღმოაჩინოს აღჭურვილობის პოტენციური პრობლემები და უზრუნველყოს მონაცემთა მხარდაჭერა აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგისა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკისთვის. სრული განაკვეთით შემოწმების შინაარსი მოიცავს აღჭურვილობის ძირითადი ნაწილებისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტების შემოწმებას, აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგს და გაუმართაობის დიაგნოსტიკას. სრული განაკვეთით დასაქმებულმა ტექნიკური მომსახურების პერსონალმა უნდა ჩაატაროს შემოწმება მითითებული პერიოდისა და მეთოდის შესაბამისად და აღრიცხოს შემოწმების შედეგები სრული განაკვეთით დასაქმებულ შემოწმების ფორმაში.
სამუშაო სისტემის სახით, CNC ჩარხების შემოწმება სერიოზულად და შეუპოვრად უნდა განხორციელდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩარხების ნორმალური მუშაობა. გამოყენების გამარტივების მიზნით, CNC ჩარხების შემოწმების შინაარსი შეიძლება ჩამოვთვალოთ მოკლე ცხრილში ან წარმოდგენილი იყოს დიაგრამის სახით. ცხრილის ან დიაგრამის სახით, შემოწმების შინაარსი და მეთოდები შეიძლება ინტუიციურად იყოს ნაჩვენები, რაც ხელს უწყობს შემოწმების პერსონალის მუშაობას.
დასკვნის სახით, CNC ჩარხების ინსპექტირების მართვა არის სისტემატური პროექტი, რომელიც მოითხოვს ყოვლისმომცველ მართვას მრავალი ასპექტიდან, როგორიცაა ფიქსირებული წერტილები, ფიქსირებული სტანდარტები, ფიქსირებული პერიოდები, ფიქსირებული ნივთები, ფიქსირებული პერსონალი, ფიქსირებული მეთოდები, ინსპექტირება, აღრიცხვა, დამუშავება და ანალიზი. მხოლოდ სამეცნიერო და სტანდარტიზებული ინსპექტირების მენეჯმენტით შეიძლება აღჭურვილობის პოტენციური პრობლემების დროულად აღმოჩენა, გაუმართაობის მაჩვენებლის შემცირება, აღჭურვილობის საიმედოობისა და სტაბილურობის გაუმჯობესება და საწარმოების წარმოებისა და ფუნქციონირების ძლიერი მხარდაჭერის უზრუნველყოფა.
ანალიზი CNC ჩარხების შემოწმების შემაჯამებელი რგოლია. შემოწმებისა და დამუშავების ჩანაწერები სისტემატურად და რეგულარულად უნდა გაანალიზდეს, რათა გამოვლინდეს სუსტი „ტექნიკური მომსახურების წერტილები“, ანუ წერტილები, რომლებსაც აქვთ მაღალი ჩავარდნის მაჩვენებელი ან დიდი დანაკარგებით დაკავშირებული წერტილები, წარმოადგინონ მოსაზრებები და წარუდგინონ ისინი დიზაინერებს დიზაინის გასაუმჯობესებლად.
ინსპექტირებისა და დამუშავების ჩანაწერების ანალიზის საშუალებით შესაძლებელია აღჭურვილობის მუშაობის პირობებისა და გაუმართაობის შემთხვევების გაგება, ასევე აღჭურვილობის სუსტი რგოლების პოვნა. მაღალი გაუმართაობის მაჩვენებლის მქონე ტექნიკური მომსახურების წერტილებისთვის საჭიროა ინსპექტირებისა და ტექნიკური მომსახურების გაძლიერება და შესაბამისი ზომების მიღება გაუმართაობის მაჩვენებლის შესამცირებლად. დიდი დანაკარგების მქონე რგოლებისთვის საჭიროა გაუმჯობესებული დიზაინის განხორციელება აღჭურვილობის საიმედოობისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.
ანალიზის შედეგები უნდა ჩამოყალიბდეს ანგარიშების სახით და წარედგინოს შესაბამის დეპარტამენტებსა და პერსონალს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აღჭურვილობის გაუმჯობესებისა და მართვის შესახებ გადაწყვეტილების მიღების საფუძველი. ამავდროულად, ანალიზის შედეგები უნდა იყოს თვალყურის დევნება და დამოწმებული გაუმჯობესების ზომების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
CNC ჩარხების შემოწმება შეიძლება დაიყოს ორ დონედ: ყოველდღიური შემოწმება და სრული განაკვეთით შემოწმება. ყოველდღიური შემოწმება პასუხისმგებელია ჩარხების ზოგადი კომპონენტების შემოწმებაზე, დამუშავებასა და ჩარხების ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილი გაუმართაობების შემოწმებაზე და მას ახორციელებენ ჩარხების ოპერატორები. სრული განაკვეთით შემოწმება პასუხისმგებელია ძირითადი შემოწმებებისა და აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგისა და ჩარხების ძირითადი ნაწილებისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტების გაუმართაობის რეგულარული დიაგნოსტიკის, შემოწმების გეგმების შემუშავებაზე, დიაგნოსტიკური ჩანაწერების წარმოებაზე, ტექნიკური მომსახურების შედეგების ანალიზსა და აღჭურვილობის ტექნიკური მომსახურების მართვის გაუმჯობესების წინადადებების შეთავაზებაზე და მას ახორციელებენ სრული განაკვეთით დასაქმებული ტექნიკური პერსონალი.
ყოველდღიური შემოწმება CNC ჩარხების შემოწმების საფუძველია. ყოველდღიური შემოწმების საშუალებით, ოპერატორებს შეუძლიათ დროულად აღმოაჩინონ აღჭურვილობის მცირე პრობლემები და თავიდან აიცილონ პრობლემების გაფართოება. ყოველდღიური შემოწმების შინაარსი მოიცავს აღჭურვილობის გარეგნობას, სისუფთავეს, შეზეთვის მდგომარეობას და მუშაობის ხმას. ოპერატორებმა უნდა ჩაატარონ შემოწმება მითითებული დროისა და მეთოდის შესაბამისად და შემოწმების შედეგები აღრიცხონ ყოველდღიური შემოწმების ფორმაში.
სრული განაკვეთით შემოწმება CNC ჩარხების შემოწმების ძირითადი ნაწილია. სრული განაკვეთით შემოწმების საშუალებით, სრული განაკვეთით დასაქმებულ ტექნიკური მომსახურების პერსონალს შეუძლია ღრმად გაიგოს აღჭურვილობის მუშაობის პირობები, დროულად აღმოაჩინოს აღჭურვილობის პოტენციური პრობლემები და უზრუნველყოს მონაცემთა მხარდაჭერა აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგისა და გაუმართაობის დიაგნოსტიკისთვის. სრული განაკვეთით შემოწმების შინაარსი მოიცავს აღჭურვილობის ძირითადი ნაწილებისა და მნიშვნელოვანი კომპონენტების შემოწმებას, აღჭურვილობის მდგომარეობის მონიტორინგს და გაუმართაობის დიაგნოსტიკას. სრული განაკვეთით დასაქმებულმა ტექნიკური მომსახურების პერსონალმა უნდა ჩაატაროს შემოწმება მითითებული პერიოდისა და მეთოდის შესაბამისად და აღრიცხოს შემოწმების შედეგები სრული განაკვეთით დასაქმებულ შემოწმების ფორმაში.
სამუშაო სისტემის სახით, CNC ჩარხების შემოწმება სერიოზულად და შეუპოვრად უნდა განხორციელდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩარხების ნორმალური მუშაობა. გამოყენების გამარტივების მიზნით, CNC ჩარხების შემოწმების შინაარსი შეიძლება ჩამოვთვალოთ მოკლე ცხრილში ან წარმოდგენილი იყოს დიაგრამის სახით. ცხრილის ან დიაგრამის სახით, შემოწმების შინაარსი და მეთოდები შეიძლება ინტუიციურად იყოს ნაჩვენები, რაც ხელს უწყობს შემოწმების პერსონალის მუშაობას.
დასკვნის სახით, CNC ჩარხების ინსპექტირების მართვა არის სისტემატური პროექტი, რომელიც მოითხოვს ყოვლისმომცველ მართვას მრავალი ასპექტიდან, როგორიცაა ფიქსირებული წერტილები, ფიქსირებული სტანდარტები, ფიქსირებული პერიოდები, ფიქსირებული ნივთები, ფიქსირებული პერსონალი, ფიქსირებული მეთოდები, ინსპექტირება, აღრიცხვა, დამუშავება და ანალიზი. მხოლოდ სამეცნიერო და სტანდარტიზებული ინსპექტირების მენეჯმენტით შეიძლება აღჭურვილობის პოტენციური პრობლემების დროულად აღმოჩენა, გაუმართაობის მაჩვენებლის შემცირება, აღჭურვილობის საიმედოობისა და სტაბილურობის გაუმჯობესება და საწარმოების წარმოებისა და ფუნქციონირების ძლიერი მხარდაჭერის უზრუნველყოფა.