„CNC საღარავი მანქანების საჭრელი ხელსაწყოებისა და დამუშავების ტექნოლოგიის დეტალური ახსნა“
I. შესავალი
CNC საღარავი მანქანების დამუშავებისას, გაპრიალება წარმოადგენს მნიშვნელოვან მეთოდს ნახევრად დამუშავებისა და ნახვრეტების დასამუშავებლად. გაპრიალების ხელსაწყოების გონივრული შერჩევა და ჭრის პარამეტრების სწორად განსაზღვრა გადამწყვეტია დამუშავების სიზუსტისა და ნახვრეტების ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ეს სტატია დეტალურად გაგაცნობთ CNC საღარავი მანქანების გაპრიალების ხელსაწყოების მახასიათებლებს, ჭრის პარამეტრებს, გამაგრილებლის შერჩევას და დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნებს.
CNC საღარავი მანქანების დამუშავებისას, გაპრიალება წარმოადგენს მნიშვნელოვან მეთოდს ნახევრად დამუშავებისა და ნახვრეტების დასამუშავებლად. გაპრიალების ხელსაწყოების გონივრული შერჩევა და ჭრის პარამეტრების სწორად განსაზღვრა გადამწყვეტია დამუშავების სიზუსტისა და ნახვრეტების ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ეს სტატია დეტალურად გაგაცნობთ CNC საღარავი მანქანების გაპრიალების ხელსაწყოების მახასიათებლებს, ჭრის პარამეტრებს, გამაგრილებლის შერჩევას და დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნებს.
II. CNC ფრეზირების მანქანების საჭრელი ხელსაწყოების შემადგენლობა და მახასიათებლები
სტანდარტული საჭრელი მანქანა
სტანდარტული საჭრელი მანქანა შედგება სამუშაო ნაწილისგან, ყელისგან და ღეროსგან. არსებობს ღეროს სამი ფორმა: სწორი ღერო, კონუსური ღერო და სახელოს ტიპი, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა CNC საღარავი მანქანების დამჭერი მოთხოვნები.
გამჭრელი აპარატის სამუშაო ნაწილი (საჭრელი კიდის ნაწილი) იყოფა საჭრელ და კალიბრაციის ნაწილებად. საჭრელი ნაწილი კონუსურია და ასრულებს ძირითად ჭრის სამუშაოებს. კალიბრაციის ნაწილი შედგება ცილინდრისა და შებრუნებული კონუსისგან. ცილინდრული ნაწილი ძირითადად ასრულებს გამჭრელი აპარატის წარმართვის, დამუშავებული ხვრელის კალიბრაციისა და გაპრიალების როლს. შებრუნებული კონუსი ძირითადად ასრულებს გამჭრელი აპარატისა და ხვრელის კედელს შორის ხახუნის შემცირების და ხვრელის დიამეტრის გაფართოების თავიდან აცილების როლს.
ერთკიდიანი გამხსნელი ინდექსირებადი კარბიდის ჩანართებით
ინდექსირებადი კარბიდის ჩანართებით ერთკიდიან გამჭოლ მანქანას აქვს მაღალი ჭრის ეფექტურობა და გამძლეობა. ჩანართის შეცვლა შესაძლებელია, რაც ამცირებს ხელსაწყოს ღირებულებას.
ის შესაფერისია მაღალი სიმტკიცის მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა შენადნობი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.
მცურავი გამხსნელი
მცურავ გამხსნელს შეუძლია ავტომატურად დაარეგულიროს ცენტრი და კომპენსირება გაუკეთოს დაზგის ღერძსა და სამუშაო ნაწილის ხვრელს შორის გადახრას, რითაც აუმჯობესებს გახეხვის სიზუსტეს.
ის განსაკუთრებით შესაფერისია დამუშავების შემთხვევებისთვის, როდესაც ხვრელების პოზიციის სიზუსტის მაღალი მოთხოვნებია.
სტანდარტული საჭრელი მანქანა
სტანდარტული საჭრელი მანქანა შედგება სამუშაო ნაწილისგან, ყელისგან და ღეროსგან. არსებობს ღეროს სამი ფორმა: სწორი ღერო, კონუსური ღერო და სახელოს ტიპი, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა CNC საღარავი მანქანების დამჭერი მოთხოვნები.
გამჭრელი აპარატის სამუშაო ნაწილი (საჭრელი კიდის ნაწილი) იყოფა საჭრელ და კალიბრაციის ნაწილებად. საჭრელი ნაწილი კონუსურია და ასრულებს ძირითად ჭრის სამუშაოებს. კალიბრაციის ნაწილი შედგება ცილინდრისა და შებრუნებული კონუსისგან. ცილინდრული ნაწილი ძირითადად ასრულებს გამჭრელი აპარატის წარმართვის, დამუშავებული ხვრელის კალიბრაციისა და გაპრიალების როლს. შებრუნებული კონუსი ძირითადად ასრულებს გამჭრელი აპარატისა და ხვრელის კედელს შორის ხახუნის შემცირების და ხვრელის დიამეტრის გაფართოების თავიდან აცილების როლს.
ერთკიდიანი გამხსნელი ინდექსირებადი კარბიდის ჩანართებით
ინდექსირებადი კარბიდის ჩანართებით ერთკიდიან გამჭოლ მანქანას აქვს მაღალი ჭრის ეფექტურობა და გამძლეობა. ჩანართის შეცვლა შესაძლებელია, რაც ამცირებს ხელსაწყოს ღირებულებას.
ის შესაფერისია მაღალი სიმტკიცის მასალების დასამუშავებლად, როგორიცაა შენადნობი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.
მცურავი გამხსნელი
მცურავ გამხსნელს შეუძლია ავტომატურად დაარეგულიროს ცენტრი და კომპენსირება გაუკეთოს დაზგის ღერძსა და სამუშაო ნაწილის ხვრელს შორის გადახრას, რითაც აუმჯობესებს გახეხვის სიზუსტეს.
ის განსაკუთრებით შესაფერისია დამუშავების შემთხვევებისთვის, როდესაც ხვრელების პოზიციის სიზუსტის მაღალი მოთხოვნებია.
III. CNC ფრეზირების დაზგებზე ჭრის პარამეტრები
ჭრის სიღრმე
ჭრის სიღრმე აღებულია გახეხვის დასაშვებ ნორმად. უხეში გახეხვის დასაშვები ნორმაა 0.15 – 0.35 მმ, ხოლო წვრილი გახეხვის დასაშვები ნორმაა 0.05 – 0.15 მმ. ჭრის სიღრმის გონივრული კონტროლი უზრუნველყოფს გახეხვის დამუშავების ხარისხს და თავიდან აიცილებს ხელსაწყოს დაზიანებას ან ხვრელის ზედაპირის ხარისხის გაუარესებას ჭარბი ჭრის ძალის გამო.
ჭრის სიჩქარე
ფოლადის ნაწილების უხეში დამუშავებისას, ჭრის სიჩქარე, როგორც წესი, 5-7 მ/წთ-ია; წვრილი დამუშავებისას კი 2-5 მ/წთ. სხვადასხვა მასალისთვის, ჭრის სიჩქარე შესაბამისად უნდა იყოს რეგულირებული. მაგალითად, თუჯის ნაწილების დამუშავებისას, ჭრის სიჩქარე შეიძლება შესაბამისად შემცირდეს.
კვების სიჩქარე
მიწოდების სიჩქარე, როგორც წესი, 0.2-1.2 მმ-ია. თუ მიწოდების სიჩქარე ძალიან მცირეა, წარმოიქმნება სრიალისა და ღრჭენის მოვლენები, რაც გავლენას ახდენს ხვრელის ზედაპირის ხარისხზე; თუ მიწოდების სიჩქარე ძალიან დიდია, გაიზრდება ჭრის ძალა, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს ცვეთის გამწვავებას. ფაქტობრივი დამუშავების დროს მიწოდების სიჩქარე გონივრულად უნდა შეირჩეს ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ხვრელის დიამეტრი და დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები.
ჭრის სიღრმე
ჭრის სიღრმე აღებულია გახეხვის დასაშვებ ნორმად. უხეში გახეხვის დასაშვები ნორმაა 0.15 – 0.35 მმ, ხოლო წვრილი გახეხვის დასაშვები ნორმაა 0.05 – 0.15 მმ. ჭრის სიღრმის გონივრული კონტროლი უზრუნველყოფს გახეხვის დამუშავების ხარისხს და თავიდან აიცილებს ხელსაწყოს დაზიანებას ან ხვრელის ზედაპირის ხარისხის გაუარესებას ჭარბი ჭრის ძალის გამო.
ჭრის სიჩქარე
ფოლადის ნაწილების უხეში დამუშავებისას, ჭრის სიჩქარე, როგორც წესი, 5-7 მ/წთ-ია; წვრილი დამუშავებისას კი 2-5 მ/წთ. სხვადასხვა მასალისთვის, ჭრის სიჩქარე შესაბამისად უნდა იყოს რეგულირებული. მაგალითად, თუჯის ნაწილების დამუშავებისას, ჭრის სიჩქარე შეიძლება შესაბამისად შემცირდეს.
კვების სიჩქარე
მიწოდების სიჩქარე, როგორც წესი, 0.2-1.2 მმ-ია. თუ მიწოდების სიჩქარე ძალიან მცირეა, წარმოიქმნება სრიალისა და ღრჭენის მოვლენები, რაც გავლენას ახდენს ხვრელის ზედაპირის ხარისხზე; თუ მიწოდების სიჩქარე ძალიან დიდია, გაიზრდება ჭრის ძალა, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს ცვეთის გამწვავებას. ფაქტობრივი დამუშავების დროს მიწოდების სიჩქარე გონივრულად უნდა შეირჩეს ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ხვრელის დიამეტრი და დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები.
IV. გამაგრილებლის შერჩევა
ფოლადზე გაჭრა
ემულსირებული სითხე გამოდგება ფოლადზე გასაპრიალებლად. ემულსიფიცირებულ სითხეს აქვს კარგი გამაგრილებელი, შეზეთვადი და ჟანგის საწინააღმდეგო თვისებები, რაც ეფექტურად ამცირებს ჭრის ტემპერატურას, ამცირებს ხელსაწყოს ცვეთას და აუმჯობესებს ნახვრეტების ზედაპირის ხარისხს.
თუჯის ნაწილებზე გაშლა
ზოგჯერ თუჯის ნაწილების გასაპრიალებლად ნავთი გამოიყენება. ნავთს კარგი შეზეთვის თვისებები აქვს და შეუძლია შეამციროს ხახუნი გამპრიალებელსა და ხვრელის კედელს შორის და ხელი შეუშალოს ხვრელის დიამეტრის გაფართოებას. თუმცა, ნავთის გაგრილების ეფექტი შედარებით სუსტია და დამუშავების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის ტემპერატურის კონტროლს.
ფოლადზე გაჭრა
ემულსირებული სითხე გამოდგება ფოლადზე გასაპრიალებლად. ემულსიფიცირებულ სითხეს აქვს კარგი გამაგრილებელი, შეზეთვადი და ჟანგის საწინააღმდეგო თვისებები, რაც ეფექტურად ამცირებს ჭრის ტემპერატურას, ამცირებს ხელსაწყოს ცვეთას და აუმჯობესებს ნახვრეტების ზედაპირის ხარისხს.
თუჯის ნაწილებზე გაშლა
ზოგჯერ თუჯის ნაწილების გასაპრიალებლად ნავთი გამოიყენება. ნავთს კარგი შეზეთვის თვისებები აქვს და შეუძლია შეამციროს ხახუნი გამპრიალებელსა და ხვრელის კედელს შორის და ხელი შეუშალოს ხვრელის დიამეტრის გაფართოებას. თუმცა, ნავთის გაგრილების ეფექტი შედარებით სუსტია და დამუშავების დროს ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის ტემპერატურის კონტროლს.
V. CNC საღარავ მანქანებზე დამუშავების ტექნოლოგიური მოთხოვნები
ხვრელის პოზიციის სიზუსტე
როგორც წესი, გაშლა ვერ ასწორებს ხვრელის პოზიციის შეცდომას. ამიტომ, გაშლამდე, ხვრელის პოზიციის სიზუსტე უნდა იყოს გარანტირებული წინა პროცესით. დამუშავების დროს, სამუშაო ნაწილის პოზიციონირება უნდა იყოს ზუსტი და საიმედო, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხვრელის პოზიციის სიზუსტეზე გავლენა სამუშაო ნაწილის მოძრაობით.
დამუშავების თანმიმდევრობა
როგორც წესი, ჯერ უხეში გაშლა ხორციელდება, შემდეგ კი წვრილი გაშლა. უხეში გაშლა ძირითადად ამცირებს ხვრელის დამუშავების უმეტეს ნაწილს და ქმნის კარგ დამუშავების საფუძველს წვრილი გაშლისთვის. წვრილი გაშლა კიდევ უფრო აუმჯობესებს დამუშავების სიზუსტეს და ხვრელის ზედაპირის ხარისხს.
ხელსაწყოების მონტაჟი და რეგულირება
გამჭოლი მანქანის დამონტაჟებისას დარწმუნდით, რომ ხელსაწყოს ღეროსა და დაზგის ღერძს შორის კავშირი მყარი და საიმედოა. ხელსაწყოს ცენტრალური სიმაღლე უნდა შეესაბამებოდეს სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ სიმაღლეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამჭოლი მანქანის დამუშავების სიზუსტე.
მცურავი გამაფართოებლების შემთხვევაში, მცურავი დიაპაზონი დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად დაარეგულირეთ, რათა დარწმუნდეთ, რომ ხელსაწყოს ცენტრის ავტომატურად რეგულირება შეუძლია.
მონიტორინგი და კონტროლი დამუშავების დროს
დამუშავების დროს დიდი ყურადღება მიაქციეთ ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა ჭრის ძალა, ჭრის ტემპერატურა და ხვრელის ზომის ცვლილებები. თუ ანომალიური პირობები გამოვლინდა, დროულად შეცვალეთ ჭრის პარამეტრები ან შეცვალეთ ხელსაწყო.
დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, რეგულარულად შეამოწმეთ გამანადგურებლის ცვეთის მდგომარეობა და დროულად შეცვალეთ ძლიერ ცვეთილი ინსტრუმენტი.
ხვრელის პოზიციის სიზუსტე
როგორც წესი, გაშლა ვერ ასწორებს ხვრელის პოზიციის შეცდომას. ამიტომ, გაშლამდე, ხვრელის პოზიციის სიზუსტე უნდა იყოს გარანტირებული წინა პროცესით. დამუშავების დროს, სამუშაო ნაწილის პოზიციონირება უნდა იყოს ზუსტი და საიმედო, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხვრელის პოზიციის სიზუსტეზე გავლენა სამუშაო ნაწილის მოძრაობით.
დამუშავების თანმიმდევრობა
როგორც წესი, ჯერ უხეში გაშლა ხორციელდება, შემდეგ კი წვრილი გაშლა. უხეში გაშლა ძირითადად ამცირებს ხვრელის დამუშავების უმეტეს ნაწილს და ქმნის კარგ დამუშავების საფუძველს წვრილი გაშლისთვის. წვრილი გაშლა კიდევ უფრო აუმჯობესებს დამუშავების სიზუსტეს და ხვრელის ზედაპირის ხარისხს.
ხელსაწყოების მონტაჟი და რეგულირება
გამჭოლი მანქანის დამონტაჟებისას დარწმუნდით, რომ ხელსაწყოს ღეროსა და დაზგის ღერძს შორის კავშირი მყარი და საიმედოა. ხელსაწყოს ცენტრალური სიმაღლე უნდა შეესაბამებოდეს სამუშაო ნაწილის ცენტრალურ სიმაღლეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამჭოლი მანქანის დამუშავების სიზუსტე.
მცურავი გამაფართოებლების შემთხვევაში, მცურავი დიაპაზონი დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად დაარეგულირეთ, რათა დარწმუნდეთ, რომ ხელსაწყოს ცენტრის ავტომატურად რეგულირება შეუძლია.
მონიტორინგი და კონტროლი დამუშავების დროს
დამუშავების დროს დიდი ყურადღება მიაქციეთ ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა ჭრის ძალა, ჭრის ტემპერატურა და ხვრელის ზომის ცვლილებები. თუ ანომალიური პირობები გამოვლინდა, დროულად შეცვალეთ ჭრის პარამეტრები ან შეცვალეთ ხელსაწყო.
დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, რეგულარულად შეამოწმეთ გამანადგურებლის ცვეთის მდგომარეობა და დროულად შეცვალეთ ძლიერ ცვეთილი ინსტრუმენტი.
VI. დასკვნა
CNC საღარავ დაზგებზე ღრმულის გაშლა ნახვრეტების დამუშავების მნიშვნელოვანი მეთოდია. ღრმულის დამუშავების სიზუსტისა და ნახვრეტების ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად დიდი მნიშვნელობა აქვს ღრმულის გაშლის ხელსაწყოების გონივრულ შერჩევას, ჭრის პარამეტრების განსაზღვრას და გამაგრილებლის შერჩევას, ასევე დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნების მკაცრ დაცვას. ფაქტობრივი დამუშავებისას, ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ნახვრეტის ზომა და სიზუსტის მოთხოვნები, სხვადასხვა ფაქტორი ყოვლისმომცველად უნდა იქნას გათვალისწინებული შესაბამისი ღრმულის გაშლის ხელსაწყოებისა და დამუშავების ტექნოლოგიების შესარჩევად, დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ამავდროულად, მუდმივად უნდა დაგროვდეს დამუშავების გამოცდილება და ოპტიმიზებული იყოს დამუშავების პარამეტრები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს CNC საღარავი დაზგების ეფექტური დამუშავების ძლიერი მხარდაჭერა.
CNC საღარავ დაზგებზე ღრმულის გაშლა ნახვრეტების დამუშავების მნიშვნელოვანი მეთოდია. ღრმულის დამუშავების სიზუსტისა და ნახვრეტების ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად დიდი მნიშვნელობა აქვს ღრმულის გაშლის ხელსაწყოების გონივრულ შერჩევას, ჭრის პარამეტრების განსაზღვრას და გამაგრილებლის შერჩევას, ასევე დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნების მკაცრ დაცვას. ფაქტობრივი დამუშავებისას, ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ნახვრეტის ზომა და სიზუსტის მოთხოვნები, სხვადასხვა ფაქტორი ყოვლისმომცველად უნდა იქნას გათვალისწინებული შესაბამისი ღრმულის გაშლის ხელსაწყოებისა და დამუშავების ტექნოლოგიების შესარჩევად, დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ამავდროულად, მუდმივად უნდა დაგროვდეს დამუშავების გამოცდილება და ოპტიმიზებული იყოს დამუშავების პარამეტრები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს CNC საღარავი დაზგების ეფექტური დამუშავების ძლიერი მხარდაჭერა.