„სიფრთხილის ზომები CNC დამუშავების ცენტრებისთვის ყალიბის დამუშავებისას“
როგორც ყალიბების დამუშავების ძირითადი აღჭურვილობის, CNC დამუშავების ცენტრის სიზუსტე და მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ყალიბების ხარისხზე. იდეალური პროდუქციის უკეთ დასამუშავებლად, ყალიბების დასამუშავებლად CNC დამუშავების ცენტრის გამოყენებისას, გასათვალისწინებელია შემდეგი ასპექტები.
I. ხელსაწყოების შერჩევა და გამოყენება
მოხრილი ზედაპირების დასაფქვავად ბურთულიანი ბოლოებიანი საჭრელის გამოყენებისას:
ბურთულიანი საჭრელის წვერზე ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია. დამუშავებული ზედაპირის პერპენდიკულარულად შედარებით ბრტყელი, მოხრილი ზედაპირის დასაფქვავად ბურთულიანი საჭრელის გამოყენებისას, ბურთულიანი საჭრელის წვერზე ჭრილი ზედაპირის ხარისხი დაბალია. ამიტომ, ჭრის ეფექტურობისა და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, შპინდელის სიჩქარე შესაბამისად უნდა გაიზარდოს.
მოერიდეთ ხელსაწყოს წვერით ჭრას, რამაც შეიძლება შეამციროს ხელსაწყოს ცვეთა და გააუმჯობესოს დამუშავების სიზუსტე.
ბრტყელი ცილინდრული საღარავი საჭრელი:
ბრტყელი ცილინდრული საფქვავის შემთხვევაში, რომელსაც ბოლო ზედაპირზე ცენტრალური ხვრელი აქვს, ბოლო კიდე ცენტრში არ გადის. მოხრილი ზედაპირების დაფქვისას, ის არ უნდა იყოს ვერტიკალურად ქვევით მიმართული, როგორც ბურღის პირი. თუ წინასწარ არ არის გაბურღული დამუშავების ხვრელი, საფქვავი გატყდება.
ბრტყელი ცილინდრული საჭრელისთვის, რომელსაც ბოლო ზედაპირზე ცენტრალური ხვრელი არ აქვს და ბოლო კიდეები შეერთებულია და ცენტრში გადის, მისი ვერტიკალურად ქვევით მიწოდება შესაძლებელია. თუმცა, პირის ძალიან მცირე კუთხისა და დიდი ღერძული ძალის გამო, ის ასევე მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული. საუკეთესო გზაა ირიბი ქვევით მიწოდება. გარკვეული სიღრმის მიღწევის შემდეგ, განივი ჭრისთვის გამოიყენეთ გვერდითი კიდე.
ღარიანი ზედაპირების დაფქვისას, ხელსაწყოს მიწოდებისთვის წინასწარ შეიძლება დამუშავების ხვრელების გაბურღვა.
მიუხედავად იმისა, რომ ბურთულიანი ბოლოიანი საჭრელით ვერტიკალური ხელსაწყოს მიწოდების ეფექტი უკეთესია, ვიდრე ბრტყელბოლოვანი საჭრელით, ჭარბი ღერძული ძალისა და ჭრის ეფექტზე გავლენის გამო, ხელსაწყოს მიწოდების ეს მეთოდი უმჯობესია არ იქნას გამოყენებული.
მოხრილი ზედაპირების დასაფქვავად ბურთულიანი ბოლოებიანი საჭრელის გამოყენებისას:
ბურთულიანი საჭრელის წვერზე ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია. დამუშავებული ზედაპირის პერპენდიკულარულად შედარებით ბრტყელი, მოხრილი ზედაპირის დასაფქვავად ბურთულიანი საჭრელის გამოყენებისას, ბურთულიანი საჭრელის წვერზე ჭრილი ზედაპირის ხარისხი დაბალია. ამიტომ, ჭრის ეფექტურობისა და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, შპინდელის სიჩქარე შესაბამისად უნდა გაიზარდოს.
მოერიდეთ ხელსაწყოს წვერით ჭრას, რამაც შეიძლება შეამციროს ხელსაწყოს ცვეთა და გააუმჯობესოს დამუშავების სიზუსტე.
ბრტყელი ცილინდრული საღარავი საჭრელი:
ბრტყელი ცილინდრული საფქვავის შემთხვევაში, რომელსაც ბოლო ზედაპირზე ცენტრალური ხვრელი აქვს, ბოლო კიდე ცენტრში არ გადის. მოხრილი ზედაპირების დაფქვისას, ის არ უნდა იყოს ვერტიკალურად ქვევით მიმართული, როგორც ბურღის პირი. თუ წინასწარ არ არის გაბურღული დამუშავების ხვრელი, საფქვავი გატყდება.
ბრტყელი ცილინდრული საჭრელისთვის, რომელსაც ბოლო ზედაპირზე ცენტრალური ხვრელი არ აქვს და ბოლო კიდეები შეერთებულია და ცენტრში გადის, მისი ვერტიკალურად ქვევით მიწოდება შესაძლებელია. თუმცა, პირის ძალიან მცირე კუთხისა და დიდი ღერძული ძალის გამო, ის ასევე მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული. საუკეთესო გზაა ირიბი ქვევით მიწოდება. გარკვეული სიღრმის მიღწევის შემდეგ, განივი ჭრისთვის გამოიყენეთ გვერდითი კიდე.
ღარიანი ზედაპირების დაფქვისას, ხელსაწყოს მიწოდებისთვის წინასწარ შეიძლება დამუშავების ხვრელების გაბურღვა.
მიუხედავად იმისა, რომ ბურთულიანი ბოლოიანი საჭრელით ვერტიკალური ხელსაწყოს მიწოდების ეფექტი უკეთესია, ვიდრე ბრტყელბოლოვანი საჭრელით, ჭარბი ღერძული ძალისა და ჭრის ეფექტზე გავლენის გამო, ხელსაწყოს მიწოდების ეს მეთოდი უმჯობესია არ იქნას გამოყენებული.
II. სიფრთხილის ზომები დამუშავების პროცესში
მასალის შემოწმება:
მრუდი ზედაპირის მქონე ნაწილების დაფქვისას, თუ აღმოჩენილია ისეთი მოვლენები, როგორიცაა ცუდი თერმული დამუშავება, ბზარები და ნაწილის მასალის არათანაბარი სტრუქტურა, დამუშავება დროულად უნდა შეწყდეს. ამ დეფექტებმა შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს დაზიანება, დამუშავების სიზუსტის შემცირება და დამუშავების პროცესში პროდუქციის ჯართიც კი. დამუშავების დროულად შეჩერება თავიდან აგაცილებთ სამუშაო საათებისა და მასალების ფუჭად ხარჯვას.
დაწყებამდე შემოწმება:
ფრეზირების ყოველი დაწყების წინ უნდა ჩატარდეს დაზგა, სამაგრი და ხელსაწყოს შესაბამისი შემოწმება. შეამოწმეთ, ნორმალურია თუ არა დაზგის სხვადასხვა პარამეტრი, როგორიცაა ღერძის ბრუნვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე, ხელსაწყოს სიგრძის კომპენსაცია და ა.შ.; შეამოწმეთ, საკმარისია თუ არა სამაგრი დამაგრების ძალა და იმოქმედებს თუ არა ეს დამუშავების სიზუსტეზე; შეამოწმეთ ხელსაწყოს ცვეთის მდგომარეობა და საჭიროა თუ არა ხელსაწყოს შეცვლა. ამ შემოწმებებს შეუძლიათ უზრუნველყონ დამუშავების პროცესის შეუფერხებელი მიმდინარეობა და გააუმჯობესონ დამუშავების სიზუსტე და ეფექტურობა.
შეტანის შემწეობის დაუფლება:
ყალიბის ღრუს დაფქვისას, დამუშავებული ზედაპირის უხეშობის შესაბამისად, უნდა მოხდეს დამუშავების დასამუშავებელი ზედაპირის უხეშობის შესაბამისად დამუშავება. უფრო რთული დასამუშავებელი ნაწილებისთვის, თუ დამუშავებული ზედაპირის უხეშობა ცუდია, შესაბამისად უნდა დარჩეს დამუშავების დასაშვები დასაშვები რაოდენობა, რათა შემდგომი დამუშავების პროცესში მიღწეულ იქნას საჭირო ზედაპირის ხარისხი. ადვილად დამუშავებადი ნაწილებისთვის, როგორიცაა ბრტყელი ზედაპირები და მართკუთხა ღარები, დამუშავებული ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მაქსიმალურად უნდა შემცირდეს და დამუშავების სამუშაო დატვირთვა უნდა შემცირდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ღრუს ზედაპირის სიზუსტეზე გავლენა დიდი ფართობის დამუშავების გამო.
მასალის შემოწმება:
მრუდი ზედაპირის მქონე ნაწილების დაფქვისას, თუ აღმოჩენილია ისეთი მოვლენები, როგორიცაა ცუდი თერმული დამუშავება, ბზარები და ნაწილის მასალის არათანაბარი სტრუქტურა, დამუშავება დროულად უნდა შეწყდეს. ამ დეფექტებმა შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს დაზიანება, დამუშავების სიზუსტის შემცირება და დამუშავების პროცესში პროდუქციის ჯართიც კი. დამუშავების დროულად შეჩერება თავიდან აგაცილებთ სამუშაო საათებისა და მასალების ფუჭად ხარჯვას.
დაწყებამდე შემოწმება:
ფრეზირების ყოველი დაწყების წინ უნდა ჩატარდეს დაზგა, სამაგრი და ხელსაწყოს შესაბამისი შემოწმება. შეამოწმეთ, ნორმალურია თუ არა დაზგის სხვადასხვა პარამეტრი, როგორიცაა ღერძის ბრუნვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე, ხელსაწყოს სიგრძის კომპენსაცია და ა.შ.; შეამოწმეთ, საკმარისია თუ არა სამაგრი დამაგრების ძალა და იმოქმედებს თუ არა ეს დამუშავების სიზუსტეზე; შეამოწმეთ ხელსაწყოს ცვეთის მდგომარეობა და საჭიროა თუ არა ხელსაწყოს შეცვლა. ამ შემოწმებებს შეუძლიათ უზრუნველყონ დამუშავების პროცესის შეუფერხებელი მიმდინარეობა და გააუმჯობესონ დამუშავების სიზუსტე და ეფექტურობა.
შეტანის შემწეობის დაუფლება:
ყალიბის ღრუს დაფქვისას, დამუშავებული ზედაპირის უხეშობის შესაბამისად, უნდა მოხდეს დამუშავების დასამუშავებელი ზედაპირის უხეშობის შესაბამისად დამუშავება. უფრო რთული დასამუშავებელი ნაწილებისთვის, თუ დამუშავებული ზედაპირის უხეშობა ცუდია, შესაბამისად უნდა დარჩეს დამუშავების დასაშვები დასაშვები რაოდენობა, რათა შემდგომი დამუშავების პროცესში მიღწეულ იქნას საჭირო ზედაპირის ხარისხი. ადვილად დამუშავებადი ნაწილებისთვის, როგორიცაა ბრტყელი ზედაპირები და მართკუთხა ღარები, დამუშავებული ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მაქსიმალურად უნდა შემცირდეს და დამუშავების სამუშაო დატვირთვა უნდა შემცირდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ღრუს ზედაპირის სიზუსტეზე გავლენა დიდი ფართობის დამუშავების გამო.
III. დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესების ზომები
პროგრამირების ოპტიმიზაცია:
გონივრული პროგრამირება აუმჯობესებს დამუშავების სიზუსტეს და ეფექტურობას. პროგრამირებისას, ყალიბის ფორმისა და ზომის მიხედვით, შეარჩიეთ ხელსაწყოს შესაბამისი ბილიკები და ჭრის პარამეტრები. მაგალითად, რთული მრუდი ზედაპირებისთვის, ხელსაწყოს უმოქმედო მოძრაობის შესამცირებლად და დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი მეთოდები, როგორიცაა კონტურული ხაზის დამუშავება და სპირალური დამუშავება. ამავდროულად, დამუშავების ხარისხისა და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად, ჭრის პარამეტრები, როგორიცაა ღერძის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე, გონივრულად უნდა იყოს დაყენებული.
ხელსაწყოს კომპენსაცია:
ხელსაწყოს კომპენსაცია დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად მნიშვნელოვანი საშუალებაა. დამუშავების პროცესში, ხელსაწყოს ცვეთისა და შეცვლის გამო, დამუშავების ზომა იცვლება. ხელსაწყოს კომპენსაციის ფუნქციის მეშვეობით, ხელსაწყოს რადიუსი და სიგრძე შეიძლება დროულად დარეგულირდეს დამუშავების ზომის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ამავდროულად, ხელსაწყოს კომპენსაცია ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაზგის შეცდომების კომპენსაციისა და დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
სიზუსტის გამოვლენა:
დამუშავების პროცესის დროს, ყალიბი რეგულარულად უნდა შემოწმდეს სიზუსტეზე. ყალიბის ზომის, ფორმისა და პოზიციის სიზუსტის დასადგენად, ყალიბის აღმოჩენა შესაძლებელია ისეთი აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა სამკოორდინატული საზომი ინსტრუმენტები და პროექტორები. აღმოჩენის გზით, დამუშავების პროცესში არსებული პრობლემების დროულად აღმოჩენა და შესაბამისი ზომების მიღება შესაძლებელია დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
პროგრამირების ოპტიმიზაცია:
გონივრული პროგრამირება აუმჯობესებს დამუშავების სიზუსტეს და ეფექტურობას. პროგრამირებისას, ყალიბის ფორმისა და ზომის მიხედვით, შეარჩიეთ ხელსაწყოს შესაბამისი ბილიკები და ჭრის პარამეტრები. მაგალითად, რთული მრუდი ზედაპირებისთვის, ხელსაწყოს უმოქმედო მოძრაობის შესამცირებლად და დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი მეთოდები, როგორიცაა კონტურული ხაზის დამუშავება და სპირალური დამუშავება. ამავდროულად, დამუშავების ხარისხისა და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად, ჭრის პარამეტრები, როგორიცაა ღერძის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე, გონივრულად უნდა იყოს დაყენებული.
ხელსაწყოს კომპენსაცია:
ხელსაწყოს კომპენსაცია დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად მნიშვნელოვანი საშუალებაა. დამუშავების პროცესში, ხელსაწყოს ცვეთისა და შეცვლის გამო, დამუშავების ზომა იცვლება. ხელსაწყოს კომპენსაციის ფუნქციის მეშვეობით, ხელსაწყოს რადიუსი და სიგრძე შეიძლება დროულად დარეგულირდეს დამუშავების ზომის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ამავდროულად, ხელსაწყოს კომპენსაცია ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაზგის შეცდომების კომპენსაციისა და დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
სიზუსტის გამოვლენა:
დამუშავების პროცესის დროს, ყალიბი რეგულარულად უნდა შემოწმდეს სიზუსტეზე. ყალიბის ზომის, ფორმისა და პოზიციის სიზუსტის დასადგენად, ყალიბის აღმოჩენა შესაძლებელია ისეთი აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა სამკოორდინატული საზომი ინსტრუმენტები და პროექტორები. აღმოჩენის გზით, დამუშავების პროცესში არსებული პრობლემების დროულად აღმოჩენა და შესაბამისი ზომების მიღება შესაძლებელია დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
IV. უსაფრთხოების ზომები ოპერაციისთვის
ოპერატორის ტრენინგი:
CNC დამუშავების ცენტრების ოპერატორებმა უნდა გაიარონ პროფესიული მომზადება და იცნობდნენ დაზგის მუშაობის მეთოდებსა და უსაფრთხოების ზომებს. ტრენინგის შინაარსი მოიცავს დაზგის სტრუქტურას, მუშაობას, მუშაობის მეთოდებს, პროგრამირების უნარებს და უსაფრთხოების მუშაობის პროცედურებს. მხოლოდ იმ პერსონალს შეუძლია CNC დამუშავების ცენტრის მართვა, რომელმაც გაიარა ტრენინგი და წარმატებით გაიარა შეფასება.
უსაფრთხოების დამცავი მოწყობილობები:
CNC დამუშავების ცენტრები აღჭურვილი უნდა იყოს სრული უსაფრთხოების მოწყობილობებით, როგორიცაა დამცავი კარები, ფარები და საგანგებო გაჩერების ღილაკები. დაზგის მუშაობისას, ოპერატორმა სწორად უნდა გამოიყენოს უსაფრთხოების მოწყობილობები უსაფრთხოების ავარიების თავიდან ასაცილებლად.
ხელსაწყოს მონტაჟი და ჩანაცვლება:
ხელსაწყოების დამონტაჟებისა და შეცვლისას, ჯერ უნდა გამორთოთ დაზგა-დანადგარის დენი და დარწმუნდეთ, რომ ხელსაწყო მყარად არის დამაგრებული. ხელსაწყოების დამონტაჟებისას უნდა გამოიყენოთ სპეციალური გასაღებები. მოერიდეთ ხელსაწყოს დარტყმისთვის ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებას, როგორიცაა ჩაქუჩი, რათა თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოს და დაზგა-დანადგარის ღერძის დაზიანება.
უსაფრთხოების ზომები დამუშავების პროცესში:
დამუშავების პროცესის დროს ოპერატორმა ყურადღებით უნდა აკონტროლოს დაზგის მუშაობის სტატუსი. თუ რაიმე უჩვეულო სიტუაცია გამოვლინდა, დაზგა დაუყოვნებლივ უნდა შეჩერდეს შემოწმების მიზნით. ამავდროულად, უსაფრთხოების მიზნით, თავიდან აიცილეთ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილთან შეხება დამუშავების პროცესში.
ოპერატორის ტრენინგი:
CNC დამუშავების ცენტრების ოპერატორებმა უნდა გაიარონ პროფესიული მომზადება და იცნობდნენ დაზგის მუშაობის მეთოდებსა და უსაფრთხოების ზომებს. ტრენინგის შინაარსი მოიცავს დაზგის სტრუქტურას, მუშაობას, მუშაობის მეთოდებს, პროგრამირების უნარებს და უსაფრთხოების მუშაობის პროცედურებს. მხოლოდ იმ პერსონალს შეუძლია CNC დამუშავების ცენტრის მართვა, რომელმაც გაიარა ტრენინგი და წარმატებით გაიარა შეფასება.
უსაფრთხოების დამცავი მოწყობილობები:
CNC დამუშავების ცენტრები აღჭურვილი უნდა იყოს სრული უსაფრთხოების მოწყობილობებით, როგორიცაა დამცავი კარები, ფარები და საგანგებო გაჩერების ღილაკები. დაზგის მუშაობისას, ოპერატორმა სწორად უნდა გამოიყენოს უსაფრთხოების მოწყობილობები უსაფრთხოების ავარიების თავიდან ასაცილებლად.
ხელსაწყოს მონტაჟი და ჩანაცვლება:
ხელსაწყოების დამონტაჟებისა და შეცვლისას, ჯერ უნდა გამორთოთ დაზგა-დანადგარის დენი და დარწმუნდეთ, რომ ხელსაწყო მყარად არის დამაგრებული. ხელსაწყოების დამონტაჟებისას უნდა გამოიყენოთ სპეციალური გასაღებები. მოერიდეთ ხელსაწყოს დარტყმისთვის ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებას, როგორიცაა ჩაქუჩი, რათა თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოს და დაზგა-დანადგარის ღერძის დაზიანება.
უსაფრთხოების ზომები დამუშავების პროცესში:
დამუშავების პროცესის დროს ოპერატორმა ყურადღებით უნდა აკონტროლოს დაზგის მუშაობის სტატუსი. თუ რაიმე უჩვეულო სიტუაცია გამოვლინდა, დაზგა დაუყოვნებლივ უნდა შეჩერდეს შემოწმების მიზნით. ამავდროულად, უსაფრთხოების მიზნით, თავიდან აიცილეთ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილთან შეხება დამუშავების პროცესში.
დასკვნის სახით, ყალიბის დასამუშავებლად CNC დამუშავების ცენტრის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს ხელსაწყოების შერჩევასა და გამოყენებას, დამუშავების პროცესში უსაფრთხოების ზომებს, დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებელ ზომებს და უსაფრთხოების ოპერაციულ ზომებს. მხოლოდ ოპერაციული პროცედურების მკაცრი დაცვით არის შესაძლებელი დამუშავების ხარისხისა და უსაფრთხოების გარანტირება და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება.