„დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორების ანალიზი“
მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარების შედეგად, დამუშავების ცენტრებმა თანამედროვე წარმოებაში გადამწყვეტი ადგილი დაიკავეს და დამუშავების მთავარ ძალად იქცნენ. დამუშავების ცენტრის აღჭურვილობა სულ უფრო და უფრო მეტად ხდება წარმოების პროცესში აუცილებელი ინსტრუმენტი და მისი უპირატესობები აშკარაა. დამუშავების ცენტრებზე ადამიანური ფაქტორები დიდ გავლენას არ ახდენს და შეუძლიათ უზრუნველყონ დამუშავების თანმიმდევრულობა, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მუშაკთა შრომის ინტენსივობას. ისინი ასევე წარმოადგენენ წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებისა და რთული ნაწილების დამუშავების ეფექტურ ინსტრუმენტს. ამ მიზეზით, დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტე ინდუსტრიაში საერთო შეშფოთების საკითხად იქცა. შემდეგ, დამუშავების ცენტრის მწარმოებელი ღრმად გააანალიზებს დამუშავების სიზუსტეზე მოქმედ სხვადასხვა ფაქტორს და გააკეთებს შეჯამებას, რათა ყველამ შეძლოს მათი მაქსიმალურად თავიდან აცილება რეალური გამოყენებისას.
I. დამუშავების ცენტრის წამყვანი ხრახნის კლირენსის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე
დამუშავების ცენტრის პოზიციონირების სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტესთან. პოზიციონირების სიზუსტეზე მოქმედ მრავალ ფაქტორს შორის ტემპერატურა გადამწყვეტ როლს ასრულებს. მუდმივი ტემპერატურის სახელოსნოს გარეშე მანქანებისთვის აუცილებელია მანქანა ყოველდღიურად უმოქმედოდ მუშაობდეს დამუშავების დაწყებამდე, რათა მანქანის ტემპერატურა შეესაბამებოდეს გარე ტემპერატურას, რასაც ჩვეულებრივ „მანქანის დათბობას“ ვუწოდებთ. დათბობის პროცესის მეშვეობით შესაძლებელია ტემპერატურის ცვლილებით გამოწვეული მანქანის თერმული დეფორმაციის შემცირება, რითაც გაუმჯობესდება პოზიციონირების სიზუსტე.
ამავდროულად, ხშირად უნდა დაფიქსირდეს წამყვანი ხრახნის უკუღმა კლირენსი. წამყვანი ხრახნი დამუშავების ცენტრის ერთ-ერთი მთავარი კომპონენტია ზუსტი მოძრაობის მისაღწევად. მომსახურების დროის ზრდასთან და ხშირ მოძრაობასთან ერთად, წამყვანი ხრახნის კლირენსი შეიძლება თანდათან გაიზარდოს. წამყვანი ხრახნის კლირენსის არსებობა გამოიწვევს შეცდომებს დამუშავების ცენტრის მოძრაობის პროცესში და ამით იმოქმედებს დამუშავების სიზუსტეზე. წამყვანი ხრახნის კლირენსის დამუშავების სიზუსტეზე ზემოქმედების შესამცირებლად, შესაძლებელია შემდეგი ზომების მიღება:
რეგულარული მოვლა და მომსახურება ჩაუტარეთ წამყვან ხრახნს, ასევე დროულად გაწმინდეთ მინარევებისა და ზეთის ლაქები წამყვან ხრახნზე, რათა უზრუნველყოთ წამყვან ხრახნის ნორმალური მუშაობა.
წამყვანი ხრახნების წარმოებისა და აწყობის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად გამოიყენეთ მაღალი სიზუსტის წამყვანი ხრახნები.
გამოიყენეთ რიცხვითი მართვის სისტემის კომპენსაციის ფუნქცია წამყვანი ხრახნის კლირენსის კომპენსაციისთვის, რითაც გაუმჯობესდება დამუშავების ცენტრის პოზიციონირების სიზუსტე.
დამუშავების ცენტრის პოზიციონირების სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტესთან. პოზიციონირების სიზუსტეზე მოქმედ მრავალ ფაქტორს შორის ტემპერატურა გადამწყვეტ როლს ასრულებს. მუდმივი ტემპერატურის სახელოსნოს გარეშე მანქანებისთვის აუცილებელია მანქანა ყოველდღიურად უმოქმედოდ მუშაობდეს დამუშავების დაწყებამდე, რათა მანქანის ტემპერატურა შეესაბამებოდეს გარე ტემპერატურას, რასაც ჩვეულებრივ „მანქანის დათბობას“ ვუწოდებთ. დათბობის პროცესის მეშვეობით შესაძლებელია ტემპერატურის ცვლილებით გამოწვეული მანქანის თერმული დეფორმაციის შემცირება, რითაც გაუმჯობესდება პოზიციონირების სიზუსტე.
ამავდროულად, ხშირად უნდა დაფიქსირდეს წამყვანი ხრახნის უკუღმა კლირენსი. წამყვანი ხრახნი დამუშავების ცენტრის ერთ-ერთი მთავარი კომპონენტია ზუსტი მოძრაობის მისაღწევად. მომსახურების დროის ზრდასთან და ხშირ მოძრაობასთან ერთად, წამყვანი ხრახნის კლირენსი შეიძლება თანდათან გაიზარდოს. წამყვანი ხრახნის კლირენსის არსებობა გამოიწვევს შეცდომებს დამუშავების ცენტრის მოძრაობის პროცესში და ამით იმოქმედებს დამუშავების სიზუსტეზე. წამყვანი ხრახნის კლირენსის დამუშავების სიზუსტეზე ზემოქმედების შესამცირებლად, შესაძლებელია შემდეგი ზომების მიღება:
რეგულარული მოვლა და მომსახურება ჩაუტარეთ წამყვან ხრახნს, ასევე დროულად გაწმინდეთ მინარევებისა და ზეთის ლაქები წამყვან ხრახნზე, რათა უზრუნველყოთ წამყვან ხრახნის ნორმალური მუშაობა.
წამყვანი ხრახნების წარმოებისა და აწყობის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად გამოიყენეთ მაღალი სიზუსტის წამყვანი ხრახნები.
გამოიყენეთ რიცხვითი მართვის სისტემის კომპენსაციის ფუნქცია წამყვანი ხრახნის კლირენსის კომპენსაციისთვის, რითაც გაუმჯობესდება დამუშავების ცენტრის პოზიციონირების სიზუსტე.
II. დაზგის დონის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე
დაზგის დონე ასევე მნიშვნელოვანი ინდიკატორია, რომელიც გავლენას ახდენს დაზგის სიზუსტეზე. დამუშავების ცენტრის მუშაობის დროს, თუ დაზგის დონე არ აკმაყოფილებს სტანდარტს, ეს გამოიწვევს დაზგის დეფორმაციას და შესაბამისად, გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. ამიტომ, დაზგა ხშირად უნდა შემოწმდეს და დარეგულირდეს დონემდე. ამჟამად, დაზგების უმეტესობა ჩამოსხმულია და დონის რეგულირება ასევე მნიშვნელოვანი საშუალებაა დაზგის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
დაზგის დონის უზრუნველსაყოფად, დაზგის დამონტაჟებისას, ოპერაციები უნდა განხორციელდეს მკაცრად დამონტაჟების ინსტრუქციის შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დაზგის დამონტაჟების სიზუსტე. ყოველდღიური გამოყენებისას, დაზგის რეგულარული შემოწმებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული დონის მრიცხველი. დაზგის დონის გადახრის აღმოჩენის შემდეგ, ის დროულად უნდა დარეგულირდეს. დაზგის დონის რეგულირებისას, ეს შეიძლება მიღწეული იქნას დაზგის ქვედა ნაწილში სამაგრი ჭანჭიკების რეგულირებით. რეგულირების პროცესის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს იმის უზრუნველყოფას, რომ დაზგის ყველა მიმართულება იყოს დონის მდგომარეობაში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების ცენტრის დამუშავების სიზუსტე.
დაზგის დონე ასევე მნიშვნელოვანი ინდიკატორია, რომელიც გავლენას ახდენს დაზგის სიზუსტეზე. დამუშავების ცენტრის მუშაობის დროს, თუ დაზგის დონე არ აკმაყოფილებს სტანდარტს, ეს გამოიწვევს დაზგის დეფორმაციას და შესაბამისად, გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. ამიტომ, დაზგა ხშირად უნდა შემოწმდეს და დარეგულირდეს დონემდე. ამჟამად, დაზგების უმეტესობა ჩამოსხმულია და დონის რეგულირება ასევე მნიშვნელოვანი საშუალებაა დაზგის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
დაზგის დონის უზრუნველსაყოფად, დაზგის დამონტაჟებისას, ოპერაციები უნდა განხორციელდეს მკაცრად დამონტაჟების ინსტრუქციის შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დაზგის დამონტაჟების სიზუსტე. ყოველდღიური გამოყენებისას, დაზგის რეგულარული შემოწმებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული დონის მრიცხველი. დაზგის დონის გადახრის აღმოჩენის შემდეგ, ის დროულად უნდა დარეგულირდეს. დაზგის დონის რეგულირებისას, ეს შეიძლება მიღწეული იქნას დაზგის ქვედა ნაწილში სამაგრი ჭანჭიკების რეგულირებით. რეგულირების პროცესის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს იმის უზრუნველყოფას, რომ დაზგის ყველა მიმართულება იყოს დონის მდგომარეობაში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების ცენტრის დამუშავების სიზუსტე.
III. შპინდელის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე
შპინდელი დამუშავების ცენტრის ერთ-ერთი ძირითადი კომპონენტია. შპინდელის კონუსური ხვრელი არის ნაწილი, სადაც ხელსაწყოა დამონტაჟებული. კონუსური ხვრელისა და ხელსაწყოს დამჭერის კონუსურობის სიზუსტე ასევე მნიშვნელოვანი რგოლია დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. თუ შპინდელის კონუსური ხვრელისა და ხელსაწყოს დამჭერის კონუსურობის სიზუსტე მაღალი არ არის, ეს გამოიწვევს ხელსაწყოს რხევას დამუშავების პროცესში და ამით იმოქმედებს დამუშავების სიზუსტეზე.
ღერძის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ მიიღოთ შემდეგი ზომები:
შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის შპინდელები და ხელსაწყოების დამჭერები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შპინდელის კონუსური ხვრელის და ხელსაწყოების დამჭერის კონუსისებური სიზუსტე აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
შპინდელის რეგულარული მოვლა-პატრონობა და მომსახურება, ასევე შპინდელიდან მინარევებისა და ზეთის ლაქების დროული გაწმენდა შპინდელის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
ხელსაწყოს დამონტაჟებისას დარწმუნდით, რომ ხელსაწყო მყარად არის დამონტაჟებული, რათა თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოს მოშვება დამუშავების პროცესში.
შპინდელი დამუშავების ცენტრის ერთ-ერთი ძირითადი კომპონენტია. შპინდელის კონუსური ხვრელი არის ნაწილი, სადაც ხელსაწყოა დამონტაჟებული. კონუსური ხვრელისა და ხელსაწყოს დამჭერის კონუსურობის სიზუსტე ასევე მნიშვნელოვანი რგოლია დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. თუ შპინდელის კონუსური ხვრელისა და ხელსაწყოს დამჭერის კონუსურობის სიზუსტე მაღალი არ არის, ეს გამოიწვევს ხელსაწყოს რხევას დამუშავების პროცესში და ამით იმოქმედებს დამუშავების სიზუსტეზე.
ღერძის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ მიიღოთ შემდეგი ზომები:
შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის შპინდელები და ხელსაწყოების დამჭერები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შპინდელის კონუსური ხვრელის და ხელსაწყოების დამჭერის კონუსისებური სიზუსტე აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
შპინდელის რეგულარული მოვლა-პატრონობა და მომსახურება, ასევე შპინდელიდან მინარევებისა და ზეთის ლაქების დროული გაწმენდა შპინდელის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
ხელსაწყოს დამონტაჟებისას დარწმუნდით, რომ ხელსაწყო მყარად არის დამონტაჟებული, რათა თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოს მოშვება დამუშავების პროცესში.
IV. ხელსაწყოების გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე
დამუშავების ცენტრის ხელსაწყოს ხარისხი გადამწყვეტი ფაქტორია, რომელიც პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. ხელსაწყოს მომსახურების ვადა განსაზღვრავს დამუშავების სიზუსტეს, რადგან ხელსაწყოს გამოყენებისას ის თანდათან ცვდება. როდესაც ხელსაწყო გარკვეულწილად ცვდება, ეს გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
ხელსაწყოების ხარისხისა და მომსახურების ხანგრძლივობის გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ მიიღოთ შემდეგი ზომები:
შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის ხელსაწყოები ისე, რომ მათი სიმტკიცე, სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
გონივრულად შეარჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრები. დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალისა და დამუშავების მოთხოვნების მიხედვით, შეარჩიეთ ხელსაწყოს შესაბამისი კუთხე და საჭრელი კიდის ფორმა.
დამუშავების პროცესში ხელსაწყოების გადატვირთვისა და შეჯახების თავიდან ასაცილებლად, სწორად გამოიყენეთ ხელსაწყოები.
რეგულარულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ ხელსაწყოები. როდესაც ხელსაწყო გარკვეულწილად ცვდება, ის დროულად უნდა შეიცვალოს დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
დამუშავების ცენტრის ხელსაწყოს ხარისხი გადამწყვეტი ფაქტორია, რომელიც პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. ხელსაწყოს მომსახურების ვადა განსაზღვრავს დამუშავების სიზუსტეს, რადგან ხელსაწყოს გამოყენებისას ის თანდათან ცვდება. როდესაც ხელსაწყო გარკვეულწილად ცვდება, ეს გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
ხელსაწყოების ხარისხისა და მომსახურების ხანგრძლივობის გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ მიიღოთ შემდეგი ზომები:
შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის ხელსაწყოები ისე, რომ მათი სიმტკიცე, სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
გონივრულად შეარჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრები. დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალისა და დამუშავების მოთხოვნების მიხედვით, შეარჩიეთ ხელსაწყოს შესაბამისი კუთხე და საჭრელი კიდის ფორმა.
დამუშავების პროცესში ხელსაწყოების გადატვირთვისა და შეჯახების თავიდან ასაცილებლად, სწორად გამოიყენეთ ხელსაწყოები.
რეგულარულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ ხელსაწყოები. როდესაც ხელსაწყო გარკვეულწილად ცვდება, ის დროულად უნდა შეიცვალოს დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
V. გაზომვისა და სამაგრების პოზიციონირების შეცდომების გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე
გაზომვისა და სამაგრი პოზიციონირების შეცდომები ასევე გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. დამუშავების პროცესში, სამუშაო ნაწილის გაზომვაა საჭირო დამუშავების ზომების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. თუ გაზომვის შეცდომა დიდია, ეს გამოიწვევს დამუშავების ზომების გადახრას და შესაბამისად, გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. გარდა ამისა, სამაგრი პოზიციონირების სიზუსტე ასევე გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე. თუ სამაგრი პოზიციონირების სიზუსტე მაღალი არ არის, ეს გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის გადაადგილებას დამუშავების პროცესში და შესაბამისად, გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
გაზომვისა და სამაგრების პოზიციონირების შეცდომების დამუშავების სიზუსტეზე ზემოქმედების შესამცირებლად, შესაძლებელია შემდეგი ზომების მიღება:
მაღალი სიზუსტის საზომი ხელსაწყოების შერჩევა უზრუნველყოფს, რომ გაზომვის სიზუსტე აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
რეგულარულად დაკალიბრეთ საზომი ხელსაწყოები, რათა უზრუნველყოთ მათი სიზუსტე.
გონივრულად დააპროექტეთ მოწყობილობები მათი პოზიციონირების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
მოწყობილობების დამონტაჟებისას დარწმუნდით, რომ ისინი მყარად არის დამაგრებული, რათა თავიდან აიცილოთ მათი მოდუნება დამუშავების პროცესში.
გაზომვისა და სამაგრი პოზიციონირების შეცდომები ასევე გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. დამუშავების პროცესში, სამუშაო ნაწილის გაზომვაა საჭირო დამუშავების ზომების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. თუ გაზომვის შეცდომა დიდია, ეს გამოიწვევს დამუშავების ზომების გადახრას და შესაბამისად, გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. გარდა ამისა, სამაგრი პოზიციონირების სიზუსტე ასევე გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე. თუ სამაგრი პოზიციონირების სიზუსტე მაღალი არ არის, ეს გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის გადაადგილებას დამუშავების პროცესში და შესაბამისად, გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
გაზომვისა და სამაგრების პოზიციონირების შეცდომების დამუშავების სიზუსტეზე ზემოქმედების შესამცირებლად, შესაძლებელია შემდეგი ზომების მიღება:
მაღალი სიზუსტის საზომი ხელსაწყოების შერჩევა უზრუნველყოფს, რომ გაზომვის სიზუსტე აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
რეგულარულად დაკალიბრეთ საზომი ხელსაწყოები, რათა უზრუნველყოთ მათი სიზუსტე.
გონივრულად დააპროექტეთ მოწყობილობები მათი პოზიციონირების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
მოწყობილობების დამონტაჟებისას დარწმუნდით, რომ ისინი მყარად არის დამაგრებული, რათა თავიდან აიცილოთ მათი მოდუნება დამუშავების პროცესში.
VI. ჭრის სითხის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე
ბევრი ჩარხების მომხმარებელი დიდ მნიშვნელობას არ ანიჭებს ჭრის სითხეს და ფიქრობს, რომ მთავარია ხელსაწყოს გაგრილება. თუმცა, ჭრის სითხის როლი ამაზე ბევრად მეტია. ჭრის სითხე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, როგორიცაა გაგრილება, შეზეთვა და ნაპრალების მოცილება დამუშავების პროცესში და ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
პირველ რიგში, საჭრელ სითხეს შეუძლია შეამციროს ხელსაწყოებისა და სამუშაო ნაწილების ტემპერატურა, ცვეთა და გააუმჯობესოს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ამავდროულად, საჭრელ სითხეს ასევე შეუძლია შეამციროს ხახუნის კოეფიციენტი დამუშავების პროცესში, შეამციროს ენერგიის დანაკარგი და გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა. გარდა ამისა, საჭრელ სითხეს ასევე შეუძლია დროულად გამოდევნოს დამუშავების პროცესში წარმოქმნილი ნაფოტები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაფოტების გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე.
ჭრის სითხის როლის სრულად შესასრულებლად, შესაძლებელია შემდეგი ზომების მიღება:
შეარჩიეთ შესაბამისი საჭრელი სითხე და შეარჩიეთ საჭრელი სითხის შესაბამისი ტიპი და კონცენტრაცია დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად.
რეგულარულად შეცვალეთ საჭრელი სითხე, რათა დარწმუნდეთ, რომ საჭრელი სითხის მუშაობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
სწორად გამოიყენეთ საჭრელი სითხე იმის უზრუნველსაყოფად, რომ საჭრელი სითხის ნაკადი და წნევა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
ბევრი ჩარხების მომხმარებელი დიდ მნიშვნელობას არ ანიჭებს ჭრის სითხეს და ფიქრობს, რომ მთავარია ხელსაწყოს გაგრილება. თუმცა, ჭრის სითხის როლი ამაზე ბევრად მეტია. ჭრის სითხე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, როგორიცაა გაგრილება, შეზეთვა და ნაპრალების მოცილება დამუშავების პროცესში და ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
პირველ რიგში, საჭრელ სითხეს შეუძლია შეამციროს ხელსაწყოებისა და სამუშაო ნაწილების ტემპერატურა, ცვეთა და გააუმჯობესოს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ამავდროულად, საჭრელ სითხეს ასევე შეუძლია შეამციროს ხახუნის კოეფიციენტი დამუშავების პროცესში, შეამციროს ენერგიის დანაკარგი და გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა. გარდა ამისა, საჭრელ სითხეს ასევე შეუძლია დროულად გამოდევნოს დამუშავების პროცესში წარმოქმნილი ნაფოტები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაფოტების გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე.
ჭრის სითხის როლის სრულად შესასრულებლად, შესაძლებელია შემდეგი ზომების მიღება:
შეარჩიეთ შესაბამისი საჭრელი სითხე და შეარჩიეთ საჭრელი სითხის შესაბამისი ტიპი და კონცენტრაცია დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად.
რეგულარულად შეცვალეთ საჭრელი სითხე, რათა დარწმუნდეთ, რომ საჭრელი სითხის მუშაობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
სწორად გამოიყენეთ საჭრელი სითხე იმის უზრუნველსაყოფად, რომ საჭრელი სითხის ნაკადი და წნევა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
დასკვნის სახით, დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტეზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს. აქ მხოლოდ რამდენიმე ძირითადი ფაქტორია ჩამოთვლილი თქვენი მითითებისთვის. დამუშავების ცენტრების გამოყენებისას, სხვადასხვა ფაქტორების გავლენა ყოვლისმომცველად უნდა იქნას გათვალისწინებული და უნდა იქნას მიღებული ეფექტური ზომები დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. ამავდროულად, დამუშავების ცენტრების მოვლა-პატრონობა უნდა გაძლიერდეს დამუშავების ცენტრების ნორმალური ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად, რითაც გაუმჯობესდება დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტე და წარმოების ეფექტურობა.
დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტის შემდგომი გასაუმჯობესებლად, ასევე შესაძლებელია შემდეგი ასპექტების გათვალისწინება:
დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაცია: დამუშავების პროცესში შეცდომების შესამცირებლად გონივრულად შეარჩიეთ დამუშავების პარამეტრები, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე. ამავდროულად, დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად ასევე შესაძლებელია მოწინავე დამუშავების ტექნოლოგიების გამოყენება, როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი ჭრა და ზუსტი დამუშავება.
ოპერატორების კვალიფიკაციის დონის გაუმჯობესება: ოპერატორების კვალიფიკაციის დონე პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტეზე. ამიტომ, ოპერატორების კვალიფიკაციის დონისა და ექსპლუატაციის გამოცდილების გასაუმჯობესებლად, უნდა გაძლიერდეს ოპერატორების ტრენინგი.
ხარისხის კონტროლის გაძლიერება: დამუშავების პროცესში უნდა გაძლიერდეს სამუშაო ნაწილების ხარისხის კონტროლი და დამუშავების პროცესში წარმოშობილი პრობლემები დროულად უნდა მოიძებნოს და მოგვარდეს სამუშაო ნაწილების დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
გამოიყენეთ მოწინავე აღმოჩენის აღჭურვილობა: მოწინავე აღმოჩენის აღჭურვილობას შეუძლია ზუსტად დაადგინოს სამუშაო ნაწილების დამუშავების სიზუსტე, დროულად აღმოაჩინოს შეცდომები დამუშავების პროცესში და უზრუნველყოს საფუძველი დამუშავების პარამეტრების რეგულირებისთვის.
შეჯამებისთვის, დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესება მოითხოვს მრავალი ასპექტიდან დაწყებას, სხვადასხვა ფაქტორების გავლენის ყოვლისმომცველ გათვალისწინებას და დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად ეფექტური ზომების მიღებას. მხოლოდ ამ გზით შეიძლება დამუშავების ცენტრების უპირატესობების სრულად გამოყენება, წარმოების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესება და თანამედროვე წარმოების განვითარებაში უფრო დიდი წვლილის შეტანა.
დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტის შემდგომი გასაუმჯობესებლად, ასევე შესაძლებელია შემდეგი ასპექტების გათვალისწინება:
დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაცია: დამუშავების პროცესში შეცდომების შესამცირებლად გონივრულად შეარჩიეთ დამუშავების პარამეტრები, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე. ამავდროულად, დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად ასევე შესაძლებელია მოწინავე დამუშავების ტექნოლოგიების გამოყენება, როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი ჭრა და ზუსტი დამუშავება.
ოპერატორების კვალიფიკაციის დონის გაუმჯობესება: ოპერატორების კვალიფიკაციის დონე პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტეზე. ამიტომ, ოპერატორების კვალიფიკაციის დონისა და ექსპლუატაციის გამოცდილების გასაუმჯობესებლად, უნდა გაძლიერდეს ოპერატორების ტრენინგი.
ხარისხის კონტროლის გაძლიერება: დამუშავების პროცესში უნდა გაძლიერდეს სამუშაო ნაწილების ხარისხის კონტროლი და დამუშავების პროცესში წარმოშობილი პრობლემები დროულად უნდა მოიძებნოს და მოგვარდეს სამუშაო ნაწილების დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
გამოიყენეთ მოწინავე აღმოჩენის აღჭურვილობა: მოწინავე აღმოჩენის აღჭურვილობას შეუძლია ზუსტად დაადგინოს სამუშაო ნაწილების დამუშავების სიზუსტე, დროულად აღმოაჩინოს შეცდომები დამუშავების პროცესში და უზრუნველყოს საფუძველი დამუშავების პარამეტრების რეგულირებისთვის.
შეჯამებისთვის, დამუშავების ცენტრების დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესება მოითხოვს მრავალი ასპექტიდან დაწყებას, სხვადასხვა ფაქტორების გავლენის ყოვლისმომცველ გათვალისწინებას და დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად ეფექტური ზომების მიღებას. მხოლოდ ამ გზით შეიძლება დამუშავების ცენტრების უპირატესობების სრულად გამოყენება, წარმოების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესება და თანამედროვე წარმოების განვითარებაში უფრო დიდი წვლილის შეტანა.