მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავების ნაკადის ანალიზი დამუშავების ცენტრებში
I. შესავალი
დამუშავების ცენტრები გადამწყვეტ როლს თამაშობენ მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავების სფეროში. ისინი აკონტროლებენ დაზგებს ციფრული ინფორმაციის საშუალებით, რაც საშუალებას აძლევს დაზგებს ავტომატურად შეასრულონ მითითებული დამუშავების დავალებები. დამუშავების ამ მეთოდს შეუძლია უზრუნველყოს დამუშავების უკიდურესად მაღალი სიზუსტე და სტაბილური ხარისხი, ადვილად ხორციელდება ავტომატიზირებული ოპერაცია და აქვს მაღალი პროდუქტიულობისა და მოკლე წარმოების ციკლის უპირატესობები. ამავდროულად, მას შეუძლია შეამციროს ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამოყენების რაოდენობა, დააკმაყოფილოს პროდუქტის სწრაფი განახლების და ჩანაცვლების საჭიროებები და მჭიდრო კავშირშია CAD-თან, რათა მიღწეულ იქნას ტრანსფორმაცია დიზაინიდან საბოლოო პროდუქტამდე. დამუშავების ცენტრებში მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავების ნაკადს შესწავლილი სტაჟიორებისთვის დიდი მნიშვნელობა აქვს თითოეულ პროცესსა და თითოეული ნაბიჯის მნიშვნელობას შორის კავშირის გაგებას. ეს სტატია დაწვრილებით აღწერს დამუშავების მთელ ნაკადს პროდუქტის ანალიზიდან ინსპექტირებამდე და აჩვენებს მას კონკრეტული შემთხვევების საშუალებით. კორპუსის მასალებია ორმაგი ფერის დაფები ან პლექსიგლასი.
დამუშავების ცენტრები გადამწყვეტ როლს თამაშობენ მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავების სფეროში. ისინი აკონტროლებენ დაზგებს ციფრული ინფორმაციის საშუალებით, რაც საშუალებას აძლევს დაზგებს ავტომატურად შეასრულონ მითითებული დამუშავების დავალებები. დამუშავების ამ მეთოდს შეუძლია უზრუნველყოს დამუშავების უკიდურესად მაღალი სიზუსტე და სტაბილური ხარისხი, ადვილად ხორციელდება ავტომატიზირებული ოპერაცია და აქვს მაღალი პროდუქტიულობისა და მოკლე წარმოების ციკლის უპირატესობები. ამავდროულად, მას შეუძლია შეამციროს ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამოყენების რაოდენობა, დააკმაყოფილოს პროდუქტის სწრაფი განახლების და ჩანაცვლების საჭიროებები და მჭიდრო კავშირშია CAD-თან, რათა მიღწეულ იქნას ტრანსფორმაცია დიზაინიდან საბოლოო პროდუქტამდე. დამუშავების ცენტრებში მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავების ნაკადს შესწავლილი სტაჟიორებისთვის დიდი მნიშვნელობა აქვს თითოეულ პროცესსა და თითოეული ნაბიჯის მნიშვნელობას შორის კავშირის გაგებას. ეს სტატია დაწვრილებით აღწერს დამუშავების მთელ ნაკადს პროდუქტის ანალიზიდან ინსპექტირებამდე და აჩვენებს მას კონკრეტული შემთხვევების საშუალებით. კორპუსის მასალებია ორმაგი ფერის დაფები ან პლექსიგლასი.
II. პროდუქტის ანალიზი
(ა) შემადგენლობის შესახებ ინფორმაციის მიღება
პროდუქტის ანალიზი მთელი დამუშავების ნაკადის საწყისი წერტილია. ამ ეტაპზე ჩვენ უნდა მივიღოთ საკმარისი ინფორმაცია შემადგენლობის შესახებ. სხვადასხვა ტიპის ნაწილებისთვის, შემადგენლობის ინფორმაციის წყაროები ფართოა. მაგალითად, თუ ეს არის მექანიკური სტრუქტურის ნაწილი, ჩვენ უნდა გავიგოთ მისი ფორმა და ზომა, მათ შორის გეომეტრიული განზომილებების მონაცემები, როგორიცაა სიგრძე, სიგანე, სიმაღლე, ხვრელის დიამეტრი და ლილვის დიამეტრი. ეს მონაცემები განსაზღვრავს შემდგომი დამუშავების ძირითად ჩარჩოს. თუ ეს არის რთული მრუდი ზედაპირების მქონე ნაწილი, როგორიცაა ავიაციის ძრავის პირი, საჭიროა მრუდი ზედაპირის კონტურის ზუსტი მონაცემები, რომელთა მიღება შესაძლებელია ისეთი მოწინავე ტექნოლოგიებით, როგორიცაა 3D სკანირება. გარდა ამისა, ნაწილების ტოლერანტობის მოთხოვნები ასევე წარმოადგენს შემადგენლობის ინფორმაციის ძირითად ნაწილს, რომელიც განსაზღვრავს დამუშავების სიზუსტის დიაპაზონს, როგორიცაა განზომილებების ტოლერანტობა, ფორმის ტოლერანტობა (მრგვალება, სისწორე და ა.შ.) და პოზიციის ტოლერანტობა (პარალელიზმი, პერპენდიკულარულობა და ა.შ.).
(ა) შემადგენლობის შესახებ ინფორმაციის მიღება
პროდუქტის ანალიზი მთელი დამუშავების ნაკადის საწყისი წერტილია. ამ ეტაპზე ჩვენ უნდა მივიღოთ საკმარისი ინფორმაცია შემადგენლობის შესახებ. სხვადასხვა ტიპის ნაწილებისთვის, შემადგენლობის ინფორმაციის წყაროები ფართოა. მაგალითად, თუ ეს არის მექანიკური სტრუქტურის ნაწილი, ჩვენ უნდა გავიგოთ მისი ფორმა და ზომა, მათ შორის გეომეტრიული განზომილებების მონაცემები, როგორიცაა სიგრძე, სიგანე, სიმაღლე, ხვრელის დიამეტრი და ლილვის დიამეტრი. ეს მონაცემები განსაზღვრავს შემდგომი დამუშავების ძირითად ჩარჩოს. თუ ეს არის რთული მრუდი ზედაპირების მქონე ნაწილი, როგორიცაა ავიაციის ძრავის პირი, საჭიროა მრუდი ზედაპირის კონტურის ზუსტი მონაცემები, რომელთა მიღება შესაძლებელია ისეთი მოწინავე ტექნოლოგიებით, როგორიცაა 3D სკანირება. გარდა ამისა, ნაწილების ტოლერანტობის მოთხოვნები ასევე წარმოადგენს შემადგენლობის ინფორმაციის ძირითად ნაწილს, რომელიც განსაზღვრავს დამუშავების სიზუსტის დიაპაზონს, როგორიცაა განზომილებების ტოლერანტობა, ფორმის ტოლერანტობა (მრგვალება, სისწორე და ა.შ.) და პოზიციის ტოლერანტობა (პარალელიზმი, პერპენდიკულარულობა და ა.შ.).
(ბ) დამუშავების მოთხოვნების განსაზღვრა
შემადგენლობის შესახებ ინფორმაციის გარდა, პროდუქტის ანალიზის ფოკუსში ასევე შედის დამუშავების მოთხოვნები. ეს მოიცავს ნაწილების მასალის მახასიათებლებს. სხვადასხვა მასალის თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე და პლასტიურობა, გავლენას ახდენს დამუშავების ტექნოლოგიის არჩევანზე. მაგალითად, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადის ნაწილების დამუშავებას შეიძლება დასჭირდეს სპეციალური საჭრელი ხელსაწყოების და ჭრის პარამეტრების გამოყენება. ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები ასევე მნიშვნელოვანი ასპექტია. მაგალითად, ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნა ისეთია, რომ ზოგიერთი მაღალი სიზუსტის ოპტიკური ნაწილისთვის ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება საჭირო გახდეს ნანომეტრის დონის მიღწევა. გარდა ამისა, ასევე არსებობს გარკვეული სპეციალური მოთხოვნები, როგორიცაა ნაწილების კოროზიისადმი მდგრადობა და ცვეთამედეგობა. ამ მოთხოვნებმა შეიძლება დამუშავების შემდეგ დამატებითი დამუშავების პროცესები მოითხოვოს.
შემადგენლობის შესახებ ინფორმაციის გარდა, პროდუქტის ანალიზის ფოკუსში ასევე შედის დამუშავების მოთხოვნები. ეს მოიცავს ნაწილების მასალის მახასიათებლებს. სხვადასხვა მასალის თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე და პლასტიურობა, გავლენას ახდენს დამუშავების ტექნოლოგიის არჩევანზე. მაგალითად, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადის ნაწილების დამუშავებას შეიძლება დასჭირდეს სპეციალური საჭრელი ხელსაწყოების და ჭრის პარამეტრების გამოყენება. ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები ასევე მნიშვნელოვანი ასპექტია. მაგალითად, ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნა ისეთია, რომ ზოგიერთი მაღალი სიზუსტის ოპტიკური ნაწილისთვის ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება საჭირო გახდეს ნანომეტრის დონის მიღწევა. გარდა ამისა, ასევე არსებობს გარკვეული სპეციალური მოთხოვნები, როგორიცაა ნაწილების კოროზიისადმი მდგრადობა და ცვეთამედეგობა. ამ მოთხოვნებმა შეიძლება დამუშავების შემდეგ დამატებითი დამუშავების პროცესები მოითხოვოს.
III. გრაფიკული დიზაინი
(ა) პროდუქტის ანალიზზე დაფუძნებული დიზაინის საფუძველი
გრაფიკული დიზაინი პროდუქტის დეტალურ ანალიზს ეფუძნება. ბეჭდის დამუშავების მაგალითის სახით, პირველ რიგში, შრიფტი უნდა განისაზღვროს დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად. თუ ეს ოფიციალური ბეჭედი არის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტული Song შრიფტი ან იმიტაციური Song შრიფტი; თუ ეს მხატვრული ბეჭედი არის, შრიფტის არჩევანი უფრო მრავალფეროვანია და შეიძლება იყოს ბეჭდის დამწერლობა, სასულიერო დამწერლობა და ა.შ., რომლებსაც აქვთ მხატვრული დატვირთვა. ტექსტის ზომა უნდა განისაზღვროს ბეჭდის საერთო ზომისა და დანიშნულების მიხედვით. მაგალითად, პატარა პირადი ბეჭდის ტექსტის ზომა შედარებით მცირეა, ხოლო დიდი კომპანიის ოფიციალური ბეჭდის ტექსტის ზომა შედარებით დიდია. ბეჭდის ტიპი ასევე მნიშვნელოვანია. არსებობს სხვადასხვა ფორმა, როგორიცაა წრიული, კვადრატული და ოვალური. თითოეული ფორმის დიზაინში უნდა იქნას გათვალისწინებული შიდა ტექსტის განლაგება და ნიმუშები.
(ა) პროდუქტის ანალიზზე დაფუძნებული დიზაინის საფუძველი
გრაფიკული დიზაინი პროდუქტის დეტალურ ანალიზს ეფუძნება. ბეჭდის დამუშავების მაგალითის სახით, პირველ რიგში, შრიფტი უნდა განისაზღვროს დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად. თუ ეს ოფიციალური ბეჭედი არის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტული Song შრიფტი ან იმიტაციური Song შრიფტი; თუ ეს მხატვრული ბეჭედი არის, შრიფტის არჩევანი უფრო მრავალფეროვანია და შეიძლება იყოს ბეჭდის დამწერლობა, სასულიერო დამწერლობა და ა.შ., რომლებსაც აქვთ მხატვრული დატვირთვა. ტექსტის ზომა უნდა განისაზღვროს ბეჭდის საერთო ზომისა და დანიშნულების მიხედვით. მაგალითად, პატარა პირადი ბეჭდის ტექსტის ზომა შედარებით მცირეა, ხოლო დიდი კომპანიის ოფიციალური ბეჭდის ტექსტის ზომა შედარებით დიდია. ბეჭდის ტიპი ასევე მნიშვნელოვანია. არსებობს სხვადასხვა ფორმა, როგორიცაა წრიული, კვადრატული და ოვალური. თითოეული ფორმის დიზაინში უნდა იქნას გათვალისწინებული შიდა ტექსტის განლაგება და ნიმუშები.
(ბ) გრაფიკის შექმნა პროფესიონალური პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით
ამ ძირითადი ელემენტების განსაზღვრის შემდეგ, გრაფიკის შესაქმნელად საჭიროა პროფესიონალური გრაფიკული დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება. მარტივი ორგანზომილებიანი გრაფიკისთვის შესაძლებელია ისეთი პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება, როგორიცაა AutoCAD. ამ პროგრამებში შესაძლებელია ნაწილის კონტურის ზუსტად დახატვა და ხაზების სისქის, ფერის და ა.შ. დაყენება. რთული სამგანზომილებიანი გრაფიკისთვის საჭიროა სამგანზომილებიანი მოდელირების პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება, როგორიცაა SolidWorks და UG. ამ პროგრამებს შეუძლიათ შექმნან ნაწილების მოდელები რთული მრუდი ზედაპირებითა და მყარი სტრუქტურებით და შეასრულონ პარამეტრული დიზაინი, რაც ხელს უწყობს გრაფიკის მოდიფიცირებას და ოპტიმიზაციას. გრაფიკული დიზაინის პროცესის დროს ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდგომი დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნები. მაგალითად, ხელსაწყოების ბილიკების გენერირების გასაადვილებლად, გრაფიკა უნდა იყოს გონივრულად ფენებად დაყოფილი და დაყოფილი.
ამ ძირითადი ელემენტების განსაზღვრის შემდეგ, გრაფიკის შესაქმნელად საჭიროა პროფესიონალური გრაფიკული დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება. მარტივი ორგანზომილებიანი გრაფიკისთვის შესაძლებელია ისეთი პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება, როგორიცაა AutoCAD. ამ პროგრამებში შესაძლებელია ნაწილის კონტურის ზუსტად დახატვა და ხაზების სისქის, ფერის და ა.შ. დაყენება. რთული სამგანზომილებიანი გრაფიკისთვის საჭიროა სამგანზომილებიანი მოდელირების პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება, როგორიცაა SolidWorks და UG. ამ პროგრამებს შეუძლიათ შექმნან ნაწილების მოდელები რთული მრუდი ზედაპირებითა და მყარი სტრუქტურებით და შეასრულონ პარამეტრული დიზაინი, რაც ხელს უწყობს გრაფიკის მოდიფიცირებას და ოპტიმიზაციას. გრაფიკული დიზაინის პროცესის დროს ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდგომი დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნები. მაგალითად, ხელსაწყოების ბილიკების გენერირების გასაადვილებლად, გრაფიკა უნდა იყოს გონივრულად ფენებად დაყოფილი და დაყოფილი.
IV. პროცესის დაგეგმვა
(ა) დაგეგმვის დამუშავების ეტაპები გლობალური პერსპექტივიდან
პროცესის დაგეგმვა გულისხმობს დამუშავების თითოეული ეტაპის გონივრულად განსაზღვრას გლობალური პერსპექტივიდან, სამუშაო ნაწილის გარეგნობისა და დამუშავების მოთხოვნების სიღრმისეული ანალიზის საფუძველზე. ეს მოითხოვს დამუშავების თანმიმდევრობის, დამუშავების მეთოდების, ასევე გამოსაყენებელი საჭრელი ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების გათვალისწინებას. მრავალი მახასიათებლის მქონე ნაწილებისთვის აუცილებელია იმის დადგენა, თუ რომელი მახასიათებელი დამუშავდეს პირველ რიგში და რომელი მოგვიანებით. მაგალითად, ისეთი ნაწილისთვის, რომელსაც აქვს როგორც ნახვრეტები, ასევე სიბრტყეები, როგორც წესი, ჯერ სიბრტყე მუშავდება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტაბილური საცნობარო ზედაპირი შემდგომი ნახვრეტების დამუშავებისთვის. დამუშავების მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილის მასალასა და ფორმაზე. მაგალითად, გარე წრიული ზედაპირის დამუშავებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას დატრიალება, დაფქვა და ა.შ.; შიდა ნახვრეტების დამუშავებისთვის კი - ბურღვა, ბურღვა და ა.შ.
(ა) დაგეგმვის დამუშავების ეტაპები გლობალური პერსპექტივიდან
პროცესის დაგეგმვა გულისხმობს დამუშავების თითოეული ეტაპის გონივრულად განსაზღვრას გლობალური პერსპექტივიდან, სამუშაო ნაწილის გარეგნობისა და დამუშავების მოთხოვნების სიღრმისეული ანალიზის საფუძველზე. ეს მოითხოვს დამუშავების თანმიმდევრობის, დამუშავების მეთოდების, ასევე გამოსაყენებელი საჭრელი ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების გათვალისწინებას. მრავალი მახასიათებლის მქონე ნაწილებისთვის აუცილებელია იმის დადგენა, თუ რომელი მახასიათებელი დამუშავდეს პირველ რიგში და რომელი მოგვიანებით. მაგალითად, ისეთი ნაწილისთვის, რომელსაც აქვს როგორც ნახვრეტები, ასევე სიბრტყეები, როგორც წესი, ჯერ სიბრტყე მუშავდება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტაბილური საცნობარო ზედაპირი შემდგომი ნახვრეტების დამუშავებისთვის. დამუშავების მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილის მასალასა და ფორმაზე. მაგალითად, გარე წრიული ზედაპირის დამუშავებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას დატრიალება, დაფქვა და ა.შ.; შიდა ნახვრეტების დამუშავებისთვის კი - ბურღვა, ბურღვა და ა.შ.
(ბ) შესაბამისი საჭრელი ხელსაწყოებისა და მოწყობილობების შერჩევა
საჭრელი ხელსაწყოებისა და სამაგრების შერჩევა პროცესის დაგეგმვის მნიშვნელოვანი ნაწილია. არსებობს საჭრელი ხელსაწყოების სხვადასხვა ტიპი, მათ შორის სატრიალო ხელსაწყოები, ფრეზები, ბურღები, საბურღი ხელსაწყოები და ა.შ. და თითოეული ტიპის საჭრელ ხელსაწყოს განსხვავებული მოდელი და პარამეტრი აქვს. საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევისას გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ნაწილის მასალა, დამუშავების სიზუსტე და დამუშავების ზედაპირის ხარისხი. მაგალითად, ალუმინის შენადნობის ნაწილების დასამუშავებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი ხელსაწყოები, ხოლო გამაგრებული ფოლადის ნაწილების დასამუშავებლად საჭიროა კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოები ან კერამიკული საჭრელი ხელსაწყოები. სამაგრების ფუნქციაა სამუშაო ნაწილის დაფიქსირება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტაბილურობა და სიზუსტე დამუშავების პროცესში. სამაგრების გავრცელებული ტიპებია სამყნობიანი სამაგრები, ოთხყნობიანი სამაგრები და ბრტყელპირიანი ქლიბი. არარეგულარული ფორმის ნაწილებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სპეციალური სამაგრების დაპროექტება. პროცესის დაგეგმვისას, ნაწილის ფორმისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, უნდა შეირჩეს შესაბამისი სამაგრები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ სამუშაო ნაწილი არ გადაადგილდეს ან დეფორმირდეს დამუშავების პროცესში.
საჭრელი ხელსაწყოებისა და სამაგრების შერჩევა პროცესის დაგეგმვის მნიშვნელოვანი ნაწილია. არსებობს საჭრელი ხელსაწყოების სხვადასხვა ტიპი, მათ შორის სატრიალო ხელსაწყოები, ფრეზები, ბურღები, საბურღი ხელსაწყოები და ა.შ. და თითოეული ტიპის საჭრელ ხელსაწყოს განსხვავებული მოდელი და პარამეტრი აქვს. საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევისას გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ნაწილის მასალა, დამუშავების სიზუსტე და დამუშავების ზედაპირის ხარისხი. მაგალითად, ალუმინის შენადნობის ნაწილების დასამუშავებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი ხელსაწყოები, ხოლო გამაგრებული ფოლადის ნაწილების დასამუშავებლად საჭიროა კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოები ან კერამიკული საჭრელი ხელსაწყოები. სამაგრების ფუნქციაა სამუშაო ნაწილის დაფიქსირება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტაბილურობა და სიზუსტე დამუშავების პროცესში. სამაგრების გავრცელებული ტიპებია სამყნობიანი სამაგრები, ოთხყნობიანი სამაგრები და ბრტყელპირიანი ქლიბი. არარეგულარული ფორმის ნაწილებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სპეციალური სამაგრების დაპროექტება. პროცესის დაგეგმვისას, ნაწილის ფორმისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, უნდა შეირჩეს შესაბამისი სამაგრები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ სამუშაო ნაწილი არ გადაადგილდეს ან დეფორმირდეს დამუშავების პროცესში.
V. გზის გენერირება
(ა) პროცესის დაგეგმვის განხორციელება პროგრამული უზრუნველყოფის მეშვეობით
ბილიკის გენერირება არის პროცესის დაგეგმვის კონკრეტული განხორციელების პროცესი პროგრამული უზრუნველყოფის მეშვეობით. ამ პროცესში, შემუშავებული გრაფიკა და დაგეგმილი პროცესის პარამეტრები უნდა შეიყვანოთ რიცხვითი მართვის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, როგორიცაა MasterCAM და Cimatron. ეს პროგრამები შეყვანის ინფორმაციის მიხედვით წარმოქმნიან ხელსაწყოს ბილიკებს. ხელსაწყოს ბილიკების გენერირებისას, გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა საჭრელი ხელსაწყოების ტიპი, ზომა და ჭრის პარამეტრები. მაგალითად, ფრეზირების დამუშავებისთვის, უნდა დაყენდეს ფრეზირების ხელსაწყოს დიამეტრი, ბრუნვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე. პროგრამული უზრუნველყოფა ამ პარამეტრების მიხედვით გამოთვლის საჭრელი ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიას სამუშაო ნაწილზე და წარმოქმნის შესაბამის G და M კოდებს. ეს კოდები ხელმძღვანელობს მანქანას დამუშავების პროცესში.
(ა) პროცესის დაგეგმვის განხორციელება პროგრამული უზრუნველყოფის მეშვეობით
ბილიკის გენერირება არის პროცესის დაგეგმვის კონკრეტული განხორციელების პროცესი პროგრამული უზრუნველყოფის მეშვეობით. ამ პროცესში, შემუშავებული გრაფიკა და დაგეგმილი პროცესის პარამეტრები უნდა შეიყვანოთ რიცხვითი მართვის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, როგორიცაა MasterCAM და Cimatron. ეს პროგრამები შეყვანის ინფორმაციის მიხედვით წარმოქმნიან ხელსაწყოს ბილიკებს. ხელსაწყოს ბილიკების გენერირებისას, გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა საჭრელი ხელსაწყოების ტიპი, ზომა და ჭრის პარამეტრები. მაგალითად, ფრეზირების დამუშავებისთვის, უნდა დაყენდეს ფრეზირების ხელსაწყოს დიამეტრი, ბრუნვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე. პროგრამული უზრუნველყოფა ამ პარამეტრების მიხედვით გამოთვლის საჭრელი ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიას სამუშაო ნაწილზე და წარმოქმნის შესაბამის G და M კოდებს. ეს კოდები ხელმძღვანელობს მანქანას დამუშავების პროცესში.
(ბ) ხელსაწყოს ბილიკის პარამეტრების ოპტიმიზაცია
ამავდროულად, ხელსაწყოს ბილიკის პარამეტრები ოპტიმიზებულია პარამეტრების დაყენების გზით. ხელსაწყოს ბილიკის ოპტიმიზაციას შეუძლია გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა, შეამციროს დამუშავების ხარჯები და გააუმჯობესოს დამუშავების ხარისხი. მაგალითად, დამუშავების დრო შეიძლება შემცირდეს ჭრის პარამეტრების რეგულირებით და ამავდროულად უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების სიზუსტე. ხელსაწყოს გონივრულმა ბილიკმა უნდა მინიმუმამდე დაიყვანოს უმოქმედო მოძრაობა და შეინარჩუნოს საჭრელი ხელსაწყო უწყვეტ ჭრის მოძრაობაში დამუშავების პროცესის დროს. გარდა ამისა, ხელსაწყოს ბილიკის ოპტიმიზაციით შესაძლებელია საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთის შემცირება და საჭრელი ხელსაწყოს მომსახურების ვადის გახანგრძლივება. მაგალითად, ჭრის გონივრული თანმიმდევრობისა და მიმართულების მიღებით, შესაძლებელია თავიდან ავიცილოთ საჭრელი ხელსაწყოს ხშირი ჭრა დამუშავების პროცესში, რაც შეამცირებს საჭრელ ხელსაწყოზე ზემოქმედებას.
ამავდროულად, ხელსაწყოს ბილიკის პარამეტრები ოპტიმიზებულია პარამეტრების დაყენების გზით. ხელსაწყოს ბილიკის ოპტიმიზაციას შეუძლია გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა, შეამციროს დამუშავების ხარჯები და გააუმჯობესოს დამუშავების ხარისხი. მაგალითად, დამუშავების დრო შეიძლება შემცირდეს ჭრის პარამეტრების რეგულირებით და ამავდროულად უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების სიზუსტე. ხელსაწყოს გონივრულმა ბილიკმა უნდა მინიმუმამდე დაიყვანოს უმოქმედო მოძრაობა და შეინარჩუნოს საჭრელი ხელსაწყო უწყვეტ ჭრის მოძრაობაში დამუშავების პროცესის დროს. გარდა ამისა, ხელსაწყოს ბილიკის ოპტიმიზაციით შესაძლებელია საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთის შემცირება და საჭრელი ხელსაწყოს მომსახურების ვადის გახანგრძლივება. მაგალითად, ჭრის გონივრული თანმიმდევრობისა და მიმართულების მიღებით, შესაძლებელია თავიდან ავიცილოთ საჭრელი ხელსაწყოს ხშირი ჭრა დამუშავების პროცესში, რაც შეამცირებს საჭრელ ხელსაწყოზე ზემოქმედებას.
VI. ბილიკის სიმულაცია
(ა) შესაძლო პრობლემების შემოწმება
ბილიკის გენერირების შემდეგ, როგორც წესი, ინტუიციური წარმოდგენა არ გვაქვს დაზგაზე მისი საბოლოო მუშაობის შესახებ. ბილიკის სიმულაცია მიზნად ისახავს შესაძლო პრობლემების შემოწმებას, რათა შემცირდეს ფაქტობრივი დამუშავების დროს ჯართის რაოდენობა. ბილიკის სიმულაციის პროცესში, როგორც წესი, მოწმდება სამუშაო ნაწილის გარეგნობის ეფექტი. სიმულაციის საშუალებით შეიძლება დავინახოთ, გლუვია თუ არა დამუშავებული ნაწილის ზედაპირი, არის თუ არა ხელსაწყოს კვალი, ნაკაწრები და სხვა დეფექტები. ამავდროულად, აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა ზედმეტი ან არასაკმარისი ჭრა. ზედმეტი ჭრა გამოიწვევს ნაწილის ზომის შემცირებას დაპროექტებულ ზომაზე, რაც გავლენას მოახდენს ნაწილის მუშაობაზე; არასაკმარისი ჭრა გაზრდის ნაწილის ზომას და შეიძლება საჭირო გახდეს მეორადი დამუშავება.
(ა) შესაძლო პრობლემების შემოწმება
ბილიკის გენერირების შემდეგ, როგორც წესი, ინტუიციური წარმოდგენა არ გვაქვს დაზგაზე მისი საბოლოო მუშაობის შესახებ. ბილიკის სიმულაცია მიზნად ისახავს შესაძლო პრობლემების შემოწმებას, რათა შემცირდეს ფაქტობრივი დამუშავების დროს ჯართის რაოდენობა. ბილიკის სიმულაციის პროცესში, როგორც წესი, მოწმდება სამუშაო ნაწილის გარეგნობის ეფექტი. სიმულაციის საშუალებით შეიძლება დავინახოთ, გლუვია თუ არა დამუშავებული ნაწილის ზედაპირი, არის თუ არა ხელსაწყოს კვალი, ნაკაწრები და სხვა დეფექტები. ამავდროულად, აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა ზედმეტი ან არასაკმარისი ჭრა. ზედმეტი ჭრა გამოიწვევს ნაწილის ზომის შემცირებას დაპროექტებულ ზომაზე, რაც გავლენას მოახდენს ნაწილის მუშაობაზე; არასაკმარისი ჭრა გაზრდის ნაწილის ზომას და შეიძლება საჭირო გახდეს მეორადი დამუშავება.
(ბ) პროცესის დაგეგმვის რაციონალურობის შეფასება
გარდა ამისა, აუცილებელია შეფასდეს, არის თუ არა ბილიკის პროცესის დაგეგმვა გონივრული. მაგალითად, აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა ხელსაწყოს გზაზე არაგონივრული მობრუნებები, უეცარი გაჩერებები და ა.შ. ამ სიტუაციებმა შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი ხელსაწყოს დაზიანება და დამუშავების სიზუსტის შემცირება. ბილიკის სიმულაციის საშუალებით, პროცესის დაგეგმვა შეიძლება კიდევ უფრო ოპტიმიზირებული იყოს და ხელსაწყოს გზა და დამუშავების პარამეტრების კორექტირება შესაძლებელია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილი წარმატებით დამუშავდეს ფაქტობრივი დამუშავების პროცესში და უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების ხარისხი.
გარდა ამისა, აუცილებელია შეფასდეს, არის თუ არა ბილიკის პროცესის დაგეგმვა გონივრული. მაგალითად, აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა ხელსაწყოს გზაზე არაგონივრული მობრუნებები, უეცარი გაჩერებები და ა.შ. ამ სიტუაციებმა შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი ხელსაწყოს დაზიანება და დამუშავების სიზუსტის შემცირება. ბილიკის სიმულაციის საშუალებით, პროცესის დაგეგმვა შეიძლება კიდევ უფრო ოპტიმიზირებული იყოს და ხელსაწყოს გზა და დამუშავების პარამეტრების კორექტირება შესაძლებელია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილი წარმატებით დამუშავდეს ფაქტობრივი დამუშავების პროცესში და უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების ხარისხი.
VII. გზის გამომავალი
(ა) კავშირი პროგრამულ უზრუნველყოფასა და დაზგას შორის
გზის გამომავალი მონაცემები აუცილებელი ნაბიჯია პროგრამული უზრუნველყოფის დიზაინის პროგრამირებისთვის, რომელიც უნდა განხორციელდეს დაზგაზე. ის ამყარებს კავშირს პროგრამულ უზრუნველყოფასა და დაზგას შორის. გზის გამომავალი მონაცემების პროცესში, გენერირებული G და M კოდები უნდა გადაეცეს დაზგის მართვის სისტემას კონკრეტული გადაცემის მეთოდების მეშვეობით. გადაცემის გავრცელებული მეთოდებია RS232 სერიული პორტის კომუნიკაცია, Ethernet კომუნიკაცია და USB ინტერფეისის გადაცემა. გადაცემის პროცესში, კოდის დაკარგვის ან შეცდომების თავიდან ასაცილებლად, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი კოდების სიზუსტე და მთლიანობა.
(ა) კავშირი პროგრამულ უზრუნველყოფასა და დაზგას შორის
გზის გამომავალი მონაცემები აუცილებელი ნაბიჯია პროგრამული უზრუნველყოფის დიზაინის პროგრამირებისთვის, რომელიც უნდა განხორციელდეს დაზგაზე. ის ამყარებს კავშირს პროგრამულ უზრუნველყოფასა და დაზგას შორის. გზის გამომავალი მონაცემების პროცესში, გენერირებული G და M კოდები უნდა გადაეცეს დაზგის მართვის სისტემას კონკრეტული გადაცემის მეთოდების მეშვეობით. გადაცემის გავრცელებული მეთოდებია RS232 სერიული პორტის კომუნიკაცია, Ethernet კომუნიკაცია და USB ინტერფეისის გადაცემა. გადაცემის პროცესში, კოდის დაკარგვის ან შეცდომების თავიდან ასაცილებლად, უნდა იყოს უზრუნველყოფილი კოდების სიზუსტე და მთლიანობა.
(ბ) ინსტრუმენტის ბილიკის შემდგომი დამუშავების გაგება
რიცხვითი კონტროლის პროფესიული გამოცდილების მქონე სტაჟიორებისთვის, გამომავალი გზის გაგება შესაძლებელია, როგორც ხელსაწყოს გზის შემდგომი დამუშავება. შემდგომი დამუშავების მიზანია ზოგადი რიცხვითი კონტროლის პროგრამირების პროგრამული უზრუნველყოფის მიერ გენერირებული კოდების გარდაქმნა კოდებად, რომელთა ამოცნობაც კონკრეტული დაზგის მართვის სისტემის მიერ იქნება შესაძლებელი. დაზგის მართვის სხვადასხვა ტიპის სისტემებს განსხვავებული მოთხოვნები აქვთ კოდების ფორმატისა და ინსტრუქციების მიმართ, ამიტომ საჭიროა შემდგომი დამუშავება. შემდგომი დამუშავების პროცესის დროს, პარამეტრები უნდა განხორციელდეს ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა დაზგის მოდელი და მართვის სისტემის ტიპი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ გამომავალ კოდებს შეეძლოთ დასამუშავებელი დაზგის სწორად მართვა.
რიცხვითი კონტროლის პროფესიული გამოცდილების მქონე სტაჟიორებისთვის, გამომავალი გზის გაგება შესაძლებელია, როგორც ხელსაწყოს გზის შემდგომი დამუშავება. შემდგომი დამუშავების მიზანია ზოგადი რიცხვითი კონტროლის პროგრამირების პროგრამული უზრუნველყოფის მიერ გენერირებული კოდების გარდაქმნა კოდებად, რომელთა ამოცნობაც კონკრეტული დაზგის მართვის სისტემის მიერ იქნება შესაძლებელი. დაზგის მართვის სხვადასხვა ტიპის სისტემებს განსხვავებული მოთხოვნები აქვთ კოდების ფორმატისა და ინსტრუქციების მიმართ, ამიტომ საჭიროა შემდგომი დამუშავება. შემდგომი დამუშავების პროცესის დროს, პარამეტრები უნდა განხორციელდეს ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა დაზგის მოდელი და მართვის სისტემის ტიპი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ გამომავალ კოდებს შეეძლოთ დასამუშავებელი დაზგის სწორად მართვა.
VIII. დამუშავება
(ა) დაზგის მომზადება და პარამეტრების დაყენება
გზის გამოტანის დასრულების შემდეგ, გადადის დამუშავების ეტაპზე. პირველ რიგში, საჭიროა დაზგის მომზადება, მათ შორის იმის შემოწმება, არის თუ არა დაზგის თითოეული ნაწილი გამართული, მაგალითად, შეუფერხებლად მუშაობს თუ არა შპინდელი, გამტარი რელსი და ხრახნიანი ღერო. შემდეგ, დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად უნდა დაყენდეს დაზგის პარამეტრები, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე. ეს პარამეტრები უნდა შეესაბამებოდეს გზის გენერირების პროცესში დაყენებულ პარამეტრებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების პროცესის წინასწარ განსაზღვრული გზის მიხედვით წარმართვა. ამავდროულად, სამუშაო ნაწილი სწორად უნდა იყოს დამონტაჟებული სამაგრზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სამუშაო ნაწილის პოზიციონირების სიზუსტე.
(ა) დაზგის მომზადება და პარამეტრების დაყენება
გზის გამოტანის დასრულების შემდეგ, გადადის დამუშავების ეტაპზე. პირველ რიგში, საჭიროა დაზგის მომზადება, მათ შორის იმის შემოწმება, არის თუ არა დაზგის თითოეული ნაწილი გამართული, მაგალითად, შეუფერხებლად მუშაობს თუ არა შპინდელი, გამტარი რელსი და ხრახნიანი ღერო. შემდეგ, დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად უნდა დაყენდეს დაზგის პარამეტრები, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე. ეს პარამეტრები უნდა შეესაბამებოდეს გზის გენერირების პროცესში დაყენებულ პარამეტრებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების პროცესის წინასწარ განსაზღვრული გზის მიხედვით წარმართვა. ამავდროულად, სამუშაო ნაწილი სწორად უნდა იყოს დამონტაჟებული სამაგრზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სამუშაო ნაწილის პოზიციონირების სიზუსტე.
(ბ) დამუშავების პროცესის მონიტორინგი და კორექტირება
დამუშავების პროცესის დროს საჭიროა დაზგის მუშაობის მდგომარეობის მონიტორინგი. დაზგის ეკრანის საშუალებით რეალურ დროში შესაძლებელია დამუშავების პარამეტრების ცვლილებების, როგორიცაა შპინდელის დატვირთვა და ჭრის ძალა, დაკვირვება. თუ აღმოჩენილია ანომალიური პარამეტრი, როგორიცაა შპინდელის ჭარბი დატვირთვა, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა ხელსაწყოს ცვეთა და არაგონივრული ჭრის პარამეტრები, და ის დაუყოვნებლივ უნდა დარეგულირდეს. ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიექცეს დამუშავების პროცესის ხმასა და ვიბრაციას. ანომალიური ხმები და ვიბრაცია შეიძლება მიუთითებდეს, რომ პრობლემაა დაზგასთან ან საჭრელ ხელსაწყოსთან. დამუშავების პროცესის დროს ასევე საჭიროა დამუშავების ხარისხის ნიმუშების აღება და შემოწმება, მაგალითად, საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით დამუშავების ზომის გაზომვა და დამუშავების ზედაპირის ხარისხის დაკვირვება, პრობლემების დროულად აღმოჩენა და გაუმჯობესების ზომების მიღება.
დამუშავების პროცესის დროს საჭიროა დაზგის მუშაობის მდგომარეობის მონიტორინგი. დაზგის ეკრანის საშუალებით რეალურ დროში შესაძლებელია დამუშავების პარამეტრების ცვლილებების, როგორიცაა შპინდელის დატვირთვა და ჭრის ძალა, დაკვირვება. თუ აღმოჩენილია ანომალიური პარამეტრი, როგორიცაა შპინდელის ჭარბი დატვირთვა, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა ხელსაწყოს ცვეთა და არაგონივრული ჭრის პარამეტრები, და ის დაუყოვნებლივ უნდა დარეგულირდეს. ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიექცეს დამუშავების პროცესის ხმასა და ვიბრაციას. ანომალიური ხმები და ვიბრაცია შეიძლება მიუთითებდეს, რომ პრობლემაა დაზგასთან ან საჭრელ ხელსაწყოსთან. დამუშავების პროცესის დროს ასევე საჭიროა დამუშავების ხარისხის ნიმუშების აღება და შემოწმება, მაგალითად, საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით დამუშავების ზომის გაზომვა და დამუშავების ზედაპირის ხარისხის დაკვირვება, პრობლემების დროულად აღმოჩენა და გაუმჯობესების ზომების მიღება.
IX. ინსპექტირება
(ა) მრავალი შემოწმების საშუალების გამოყენება
შემოწმება მთელი დამუშავების პროცესის ბოლო ეტაპია და ასევე უმნიშვნელოვანესი ნაბიჯია პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შემოწმების პროცესის დროს საჭიროა შემოწმების მრავალი საშუალების გამოყენება. განზომილებიანი სიზუსტის შესამოწმებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას საზომი ინსტრუმენტები, როგორიცაა ვერნიეს კალიპერები, მიკრომეტრები და სამკოორდინაციულ საზომი ინსტრუმენტები. ვერნიეს კალიპერები და მიკრომეტრები შესაფერისია მარტივი წრფივი ზომების გასაზომად, ხოლო სამკოორდინაციულ საზომ ინსტრუმენტებს შეუძლიათ ზუსტად გაზომონ სამგანზომილებიანი ზომები და რთული ნაწილების ფორმის შეცდომები. ზედაპირის ხარისხის შესამოწმებლად, ზედაპირის უხეშობის გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხეშობის მრიცხველი, ხოლო ოპტიკური ან ელექტრონული მიკროსკოპი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირის მიკროსკოპული მორფოლოგიის დასაკვირვებლად, ბზარების, ფორების და სხვა დეფექტების შემოწმებით.
(ა) მრავალი შემოწმების საშუალების გამოყენება
შემოწმება მთელი დამუშავების პროცესის ბოლო ეტაპია და ასევე უმნიშვნელოვანესი ნაბიჯია პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შემოწმების პროცესის დროს საჭიროა შემოწმების მრავალი საშუალების გამოყენება. განზომილებიანი სიზუსტის შესამოწმებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას საზომი ინსტრუმენტები, როგორიცაა ვერნიეს კალიპერები, მიკრომეტრები და სამკოორდინაციულ საზომი ინსტრუმენტები. ვერნიეს კალიპერები და მიკრომეტრები შესაფერისია მარტივი წრფივი ზომების გასაზომად, ხოლო სამკოორდინაციულ საზომ ინსტრუმენტებს შეუძლიათ ზუსტად გაზომონ სამგანზომილებიანი ზომები და რთული ნაწილების ფორმის შეცდომები. ზედაპირის ხარისხის შესამოწმებლად, ზედაპირის უხეშობის გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხეშობის მრიცხველი, ხოლო ოპტიკური ან ელექტრონული მიკროსკოპი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირის მიკროსკოპული მორფოლოგიის დასაკვირვებლად, ბზარების, ფორების და სხვა დეფექტების შემოწმებით.
(ბ) ხარისხის შეფასება და უკუკავშირი
შემოწმების შედეგების მიხედვით, ფასდება პროდუქტის ხარისხი. თუ პროდუქტის ხარისხი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს, მას შეუძლია გადავიდეს შემდეგ პროცესში ან შეიფუთოს და შეინახოს. თუ პროდუქტის ხარისხი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, საჭიროა მიზეზების ანალიზი. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს დამუშავების პროცესში არსებული პროცესის პრობლემებით, ხელსაწყოების პრობლემებით, ჩარხების პრობლემებით და ა.შ. გასაუმჯობესებლად საჭიროა ზომების მიღება, როგორიცაა პროცესის პარამეტრების რეგულირება, ხელსაწყოების შეცვლა, ჩარხების შეკეთება და ა.შ., შემდეგ კი ნაწილი ხელახლა დამუშავდება პროდუქტის ხარისხის დამტკიცებამდე. ამავდროულად, შემოწმების შედეგები უნდა დაუბრუნდეს წინა დამუშავების ნაკადს, რათა შეიქმნას პროცესის ოპტიმიზაციისა და ხარისხის გაუმჯობესების საფუძველი.
შემოწმების შედეგების მიხედვით, ფასდება პროდუქტის ხარისხი. თუ პროდუქტის ხარისხი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს, მას შეუძლია გადავიდეს შემდეგ პროცესში ან შეიფუთოს და შეინახოს. თუ პროდუქტის ხარისხი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, საჭიროა მიზეზების ანალიზი. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს დამუშავების პროცესში არსებული პროცესის პრობლემებით, ხელსაწყოების პრობლემებით, ჩარხების პრობლემებით და ა.შ. გასაუმჯობესებლად საჭიროა ზომების მიღება, როგორიცაა პროცესის პარამეტრების რეგულირება, ხელსაწყოების შეცვლა, ჩარხების შეკეთება და ა.შ., შემდეგ კი ნაწილი ხელახლა დამუშავდება პროდუქტის ხარისხის დამტკიცებამდე. ამავდროულად, შემოწმების შედეგები უნდა დაუბრუნდეს წინა დამუშავების ნაკადს, რათა შეიქმნას პროცესის ოპტიმიზაციისა და ხარისხის გაუმჯობესების საფუძველი.
X. რეზიუმე
მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავების პროცესი დამუშავების ცენტრებში რთული და მკაცრი სისტემაა. პროდუქტის ანალიზიდან დაწყებული, შემოწმებამდე თითოეული ეტაპი ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთზეგავლენიანია. მხოლოდ თითოეული ეტაპის მნიშვნელობისა და ექსპლუატაციის მეთოდების ღრმა გაგებით და ეტაპებს შორის კავშირისადმი ყურადღების მიქცევით შეიძლება მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების ეფექტურად და მაღალი ხარისხით დამუშავება. სტაჟიორებმა უნდა დააგროვონ გამოცდილება და გაიუმჯობესონ დამუშავების უნარები თეორიული სწავლებისა და პრაქტიკული ექსპლუატაციის შერწყმით სწავლის პროცესში, რათა დააკმაყოფილონ თანამედროვე წარმოების საჭიროებები მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავებისთვის. ამასობაში, მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარების კვალდაკვალ, დამუშავების ცენტრების ტექნოლოგია მუდმივად განახლდება და დამუშავების ნაკადიც მუდმივად უნდა იყოს ოპტიმიზებული და გაუმჯობესებული დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ხარჯების შესამცირებლად და წარმოების ინდუსტრიის განვითარების ხელშესაწყობად.
მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავების პროცესი დამუშავების ცენტრებში რთული და მკაცრი სისტემაა. პროდუქტის ანალიზიდან დაწყებული, შემოწმებამდე თითოეული ეტაპი ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთზეგავლენიანია. მხოლოდ თითოეული ეტაპის მნიშვნელობისა და ექსპლუატაციის მეთოდების ღრმა გაგებით და ეტაპებს შორის კავშირისადმი ყურადღების მიქცევით შეიძლება მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების ეფექტურად და მაღალი ხარისხით დამუშავება. სტაჟიორებმა უნდა დააგროვონ გამოცდილება და გაიუმჯობესონ დამუშავების უნარები თეორიული სწავლებისა და პრაქტიკული ექსპლუატაციის შერწყმით სწავლის პროცესში, რათა დააკმაყოფილონ თანამედროვე წარმოების საჭიროებები მაღალსიჩქარიანი ზუსტი ნაწილების დამუშავებისთვის. ამასობაში, მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარების კვალდაკვალ, დამუშავების ცენტრების ტექნოლოგია მუდმივად განახლდება და დამუშავების ნაკადიც მუდმივად უნდა იყოს ოპტიმიზებული და გაუმჯობესებული დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ხარჯების შესამცირებლად და წარმოების ინდუსტრიის განვითარების ხელშესაწყობად.