დამუშავების ცენტრებში დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემებისა და ფიქსაციების სიღრმისეული ანალიზი და ოპტიმიზაცია
რეზიუმე: ნაშრომში დეტალურად არის განხილული დამუშავების ცენტრებში დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემთა ბაზის მოთხოვნები და პრინციპები, ასევე შესაბამისი ცოდნა სამაგრების შესახებ, მათ შორის ძირითადი მოთხოვნები, საერთო ტიპები და სამაგრების შერჩევის პრინციპები. იგი საფუძვლიანად იკვლევს ამ ფაქტორების მნიშვნელობას და ურთიერთკავშირს დამუშავების ცენტრების დამუშავების პროცესში, რათა უზრუნველყოს ყოვლისმომცველი და სიღრმისეული თეორიული საფუძველი და პრაქტიკული ხელმძღვანელობა მექანიკური დამუშავების სფეროში მომუშავე პროფესიონალებისა და შესაბამისი პრაქტიკოსებისთვის, რათა მიღწეულ იქნას დამუშავების სიზუსტის, ეფექტურობისა და ხარისხის ოპტიმიზაცია და გაუმჯობესება.
I. შესავალი
დამუშავების ცენტრები, როგორც მაღალი სიზუსტის და მაღალეფექტურობის ავტომატიზირებული დამუშავების მოწყობილობის სახეობა, თანამედროვე მექანიკური წარმოების ინდუსტრიაში უაღრესად მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს. დამუშავების პროცესი მოიცავს მრავალ რთულ რგოლს, ხოლო დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემთა ნიშნულის შერჩევა და სამაგრების განსაზღვრა ერთ-ერთი მთავარი ელემენტია. გონივრული მდებარეობის მონაცემებს შეუძლიათ უზრუნველყონ სამუშაო ნაწილის ზუსტი პოზიცია დამუშავების პროცესში, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ საწყის წერტილს შემდგომი ჭრის ოპერაციებისთვის; შესაბამის სამაგრებს შეუძლია სტაბილურად დააფიქსიროს სამუშაო ნაწილი, უზრუნველყოს დამუშავების პროცესის შეუფერხებელი მიმდინარეობა და, გარკვეულწილად, გავლენა მოახდინოს დამუშავების სიზუსტესა და წარმოების ეფექტურობაზე. ამიტომ, დამუშავების ცენტრებში დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემებისა და სამაგრების სიღრმისეულ კვლევას დიდი თეორიული და პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს.
დამუშავების ცენტრები, როგორც მაღალი სიზუსტის და მაღალეფექტურობის ავტომატიზირებული დამუშავების მოწყობილობის სახეობა, თანამედროვე მექანიკური წარმოების ინდუსტრიაში უაღრესად მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს. დამუშავების პროცესი მოიცავს მრავალ რთულ რგოლს, ხოლო დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემთა ნიშნულის შერჩევა და სამაგრების განსაზღვრა ერთ-ერთი მთავარი ელემენტია. გონივრული მდებარეობის მონაცემებს შეუძლიათ უზრუნველყონ სამუშაო ნაწილის ზუსტი პოზიცია დამუშავების პროცესში, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ საწყის წერტილს შემდგომი ჭრის ოპერაციებისთვის; შესაბამის სამაგრებს შეუძლია სტაბილურად დააფიქსიროს სამუშაო ნაწილი, უზრუნველყოს დამუშავების პროცესის შეუფერხებელი მიმდინარეობა და, გარკვეულწილად, გავლენა მოახდინოს დამუშავების სიზუსტესა და წარმოების ეფექტურობაზე. ამიტომ, დამუშავების ცენტრებში დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემებისა და სამაგრების სიღრმისეულ კვლევას დიდი თეორიული და პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს.
II. დამუშავების ცენტრებში მონაცემთა წერტილის შერჩევის მოთხოვნები და პრინციპები
(ა) მონაცემის შერჩევის სამი ძირითადი მოთხოვნა
1. ზუსტი მდებარეობა და მოსახერხებელი, საიმედო მონტაჟი
ზუსტი მდებარეობა დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფის ძირითადი პირობაა. მონაცემთა ზედაპირს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიზუსტე და სტაბილურობა, რათა ზუსტად განსაზღვროს სამუშაო ნაწილის პოზიცია დამუშავების ცენტრის კოორდინატთა სისტემაში. მაგალითად, სიბრტყის ფრეზირებისას, თუ მდებარეობის მონაცემთა ზედაპირზე სიბრტყის დიდი შეცდომაა, ეს გამოიწვევს გადახრას დამუშავებულ სიბრტყესა და დიზაინის მოთხოვნებს შორის.
მოსახერხებელი და საიმედო ფიქსაცია დაკავშირებულია დამუშავების ეფექტურობასა და უსაფრთხოებასთან. ფიქსატორისა და სამუშაო ნაწილის ფიქსაციის მეთოდი უნდა იყოს მარტივი და მარტივი გამოსაყენებელი, რაც შესაძლებელს გახდის სამუშაო ნაწილის სწრაფად დამონტაჟებას დამუშავების ცენტრის სამუშაო მაგიდაზე და უზრუნველყოფს, რომ სამუშაო ნაწილი არ გადაადგილდება ან არ მოდუნდეს დამუშავების პროცესის დროს. მაგალითად, შესაბამისი დამჭერი ძალის გამოყენებით და შესაბამისი დამჭერი წერტილების შერჩევით, შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია ჭარბი დამჭერი ძალის გამო და ასევე თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის გადაადგილება დამუშავების დროს არასაკმარისი დამჭერი ძალის გამო.
ზუსტი მდებარეობა დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფის ძირითადი პირობაა. მონაცემთა ზედაპირს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიზუსტე და სტაბილურობა, რათა ზუსტად განსაზღვროს სამუშაო ნაწილის პოზიცია დამუშავების ცენტრის კოორდინატთა სისტემაში. მაგალითად, სიბრტყის ფრეზირებისას, თუ მდებარეობის მონაცემთა ზედაპირზე სიბრტყის დიდი შეცდომაა, ეს გამოიწვევს გადახრას დამუშავებულ სიბრტყესა და დიზაინის მოთხოვნებს შორის.
მოსახერხებელი და საიმედო ფიქსაცია დაკავშირებულია დამუშავების ეფექტურობასა და უსაფრთხოებასთან. ფიქსატორისა და სამუშაო ნაწილის ფიქსაციის მეთოდი უნდა იყოს მარტივი და მარტივი გამოსაყენებელი, რაც შესაძლებელს გახდის სამუშაო ნაწილის სწრაფად დამონტაჟებას დამუშავების ცენტრის სამუშაო მაგიდაზე და უზრუნველყოფს, რომ სამუშაო ნაწილი არ გადაადგილდება ან არ მოდუნდეს დამუშავების პროცესის დროს. მაგალითად, შესაბამისი დამჭერი ძალის გამოყენებით და შესაბამისი დამჭერი წერტილების შერჩევით, შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია ჭარბი დამჭერი ძალის გამო და ასევე თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის გადაადგილება დამუშავების დროს არასაკმარისი დამჭერი ძალის გამო.
2. მარტივი განზომილების გაანგარიშება
სხვადასხვა დამუშავების ნაწილის ზომების გარკვეული მონაცემის საფუძველზე გამოთვლისას, გამოთვლის პროცესი მაქსიმალურად უნდა გამარტივდეს. ამან შეიძლება შეამციროს გამოთვლის შეცდომები პროგრამირებისა და დამუშავების დროს, რითაც გაუმჯობესდება დამუშავების ეფექტურობა. მაგალითად, მრავალი ხვრელის სისტემით ნაწილის დამუშავებისას, თუ არჩეული მონაცემი გაამარტივებს თითოეული ხვრელის კოორდინატული ზომების გამოთვლას, მას შეუძლია შეამციროს რიცხვითი კონტროლის პროგრამირების რთული გამოთვლები და შეამციროს შეცდომების ალბათობა.
სხვადასხვა დამუშავების ნაწილის ზომების გარკვეული მონაცემის საფუძველზე გამოთვლისას, გამოთვლის პროცესი მაქსიმალურად უნდა გამარტივდეს. ამან შეიძლება შეამციროს გამოთვლის შეცდომები პროგრამირებისა და დამუშავების დროს, რითაც გაუმჯობესდება დამუშავების ეფექტურობა. მაგალითად, მრავალი ხვრელის სისტემით ნაწილის დამუშავებისას, თუ არჩეული მონაცემი გაამარტივებს თითოეული ხვრელის კოორდინატული ზომების გამოთვლას, მას შეუძლია შეამციროს რიცხვითი კონტროლის პროგრამირების რთული გამოთვლები და შეამციროს შეცდომების ალბათობა.
3. დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფა
დამუშავების სიზუსტე დამუშავების ხარისხის გაზომვის მნიშვნელოვანი ინდიკატორია, მათ შორის განზომილებიანი სიზუსტის, ფორმის სიზუსტის და პოზიციური სიზუსტის. მონაცემთა შერჩევისას უნდა იყოს შესაძლებელი დამუშავების შეცდომების ეფექტურად კონტროლი ისე, რომ დამუშავებული სამუშაო ნაწილი აკმაყოფილებდეს საპროექტო ნახაზის მოთხოვნებს. მაგალითად, ლილვის მსგავსი ნაწილების დატრიალებისას, ლილვის ცენტრალური ხაზის მდებარეობის მონაცემებად შერჩევა უკეთ უზრუნველყოფს ლილვის ცილინდრულობას და ლილვის სხვადასხვა მონაკვეთებს შორის კოაქსიალურობას.
დამუშავების სიზუსტე დამუშავების ხარისხის გაზომვის მნიშვნელოვანი ინდიკატორია, მათ შორის განზომილებიანი სიზუსტის, ფორმის სიზუსტის და პოზიციური სიზუსტის. მონაცემთა შერჩევისას უნდა იყოს შესაძლებელი დამუშავების შეცდომების ეფექტურად კონტროლი ისე, რომ დამუშავებული სამუშაო ნაწილი აკმაყოფილებდეს საპროექტო ნახაზის მოთხოვნებს. მაგალითად, ლილვის მსგავსი ნაწილების დატრიალებისას, ლილვის ცენტრალური ხაზის მდებარეობის მონაცემებად შერჩევა უკეთ უზრუნველყოფს ლილვის ცილინდრულობას და ლილვის სხვადასხვა მონაკვეთებს შორის კოაქსიალურობას.
(ბ) მდებარეობის მონაცემის შერჩევის ექვსი პრინციპი
1. სცადეთ დიზაინის მონაცემის არჩევა ადგილმდებარეობის მონაცემად
საპროექტო მონაცემი ნაწილის დიზაინის შექმნისას სხვა ზომებისა და ფორმების განსაზღვრის საწყისი წერტილია. დიზაინის მონაცემის მდებარეობის მონაცემად შერჩევა პირდაპირ უზრუნველყოფს დიზაინის ზომების სიზუსტის მოთხოვნებს და ამცირებს მონაცემის არასწორი განლაგების შეცდომას. მაგალითად, ყუთის ფორმის ნაწილის დამუშავებისას, თუ დიზაინის მონაცემი არის ყუთის ქვედა ზედაპირი და ორი გვერდითი ზედაპირი, მაშინ ამ ზედაპირების მდებარეობის მონაცემად გამოყენება დამუშავების პროცესში მოხერხებულად უზრუნველყოფს, რომ ყუთში ხვრელების სისტემებს შორის პოზიციური სიზუსტე შეესაბამება დიზაინის მოთხოვნებს.
საპროექტო მონაცემი ნაწილის დიზაინის შექმნისას სხვა ზომებისა და ფორმების განსაზღვრის საწყისი წერტილია. დიზაინის მონაცემის მდებარეობის მონაცემად შერჩევა პირდაპირ უზრუნველყოფს დიზაინის ზომების სიზუსტის მოთხოვნებს და ამცირებს მონაცემის არასწორი განლაგების შეცდომას. მაგალითად, ყუთის ფორმის ნაწილის დამუშავებისას, თუ დიზაინის მონაცემი არის ყუთის ქვედა ზედაპირი და ორი გვერდითი ზედაპირი, მაშინ ამ ზედაპირების მდებარეობის მონაცემად გამოყენება დამუშავების პროცესში მოხერხებულად უზრუნველყოფს, რომ ყუთში ხვრელების სისტემებს შორის პოზიციური სიზუსტე შეესაბამება დიზაინის მოთხოვნებს.
2. როდესაც მდებარეობისა და საპროექტო მონაცემების გაერთიანება შეუძლებელია, მდებარეობის შეცდომა მკაცრად უნდა გაკონტროლდეს დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
როდესაც შეუძლებელია დიზაინის მონაცემის, როგორც მდებარეობის მონაცემის გამოყენება სამუშაო ნაწილის სტრუქტურის ან დამუშავების პროცესის და ა.შ. გამო, აუცილებელია მდებარეობის შეცდომის ზუსტი ანალიზი და კონტროლი. მდებარეობის შეცდომა მოიცავს მონაცემის არასწორად განლაგების შეცდომას და მონაცემის გადაადგილების შეცდომას. მაგალითად, რთული ფორმის ნაწილის დამუშავებისას, შეიძლება საჭირო გახდეს დამხმარე მონაცემის ზედაპირის დამუშავება. ამ დროს, დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია მდებარეობის შეცდომის კონტროლი დასაშვებ დიაპაზონში გონივრული სამაგრების დიზაინისა და მდებარეობის მეთოდების გამოყენებით. მდებარეობის შეცდომის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი მეთოდები, როგორიცაა მდებარეობის ელემენტების სიზუსტის გაუმჯობესება და მდებარეობის განლაგების ოპტიმიზაცია.
როდესაც შეუძლებელია დიზაინის მონაცემის, როგორც მდებარეობის მონაცემის გამოყენება სამუშაო ნაწილის სტრუქტურის ან დამუშავების პროცესის და ა.შ. გამო, აუცილებელია მდებარეობის შეცდომის ზუსტი ანალიზი და კონტროლი. მდებარეობის შეცდომა მოიცავს მონაცემის არასწორად განლაგების შეცდომას და მონაცემის გადაადგილების შეცდომას. მაგალითად, რთული ფორმის ნაწილის დამუშავებისას, შეიძლება საჭირო გახდეს დამხმარე მონაცემის ზედაპირის დამუშავება. ამ დროს, დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია მდებარეობის შეცდომის კონტროლი დასაშვებ დიაპაზონში გონივრული სამაგრების დიზაინისა და მდებარეობის მეთოდების გამოყენებით. მდებარეობის შეცდომის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი მეთოდები, როგორიცაა მდებარეობის ელემენტების სიზუსტის გაუმჯობესება და მდებარეობის განლაგების ოპტიმიზაცია.
3. როდესაც სამუშაო ნაწილის დამაგრება და დამუშავება ორჯერ მეტჯერ არის საჭირო, შერჩეულ მონაცემს უნდა შეეძლოს ყველა ძირითადი სიზუსტის ნაწილის დამუშავების დასრულება ერთ დამაგრებასა და ადგილას.
იმ სამუშაო ნაწილებისთვის, რომელთა რამდენჯერმე დამაგრება აუცილებელია, თუ თითოეული ფიქსაციის მონაცემები არათანმიმდევრულია, წარმოიქმნება კუმულაციური შეცდომები, რაც გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის საერთო სიზუსტეზე. ამიტომ, უნდა შეირჩეს შესაფერისი მონაცემები, რათა ყველა ძირითადი სიზუსტის ნაწილის დამუშავება მაქსიმალურად დასრულდეს ერთ ფიქსაციაში. მაგალითად, მრავალი გვერდითი ზედაპირისა და ხვრელის სისტემის მქონე ნაწილის დამუშავებისას, ძირითადი სიბრტყე და ორი ხვრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მონაცემები ერთი ფიქსაციისთვის, რათა დასრულდეს ძირითადი ხვრელებისა და სიბრტყეების უმეტესობის დამუშავება, შემდეგ კი შეიძლება განხორციელდეს სხვა მეორადი ნაწილების დამუშავება, რამაც შეიძლება შეამციროს მრავალი ფიქსაციით გამოწვეული სიზუსტის დანაკარგი.
იმ სამუშაო ნაწილებისთვის, რომელთა რამდენჯერმე დამაგრება აუცილებელია, თუ თითოეული ფიქსაციის მონაცემები არათანმიმდევრულია, წარმოიქმნება კუმულაციური შეცდომები, რაც გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის საერთო სიზუსტეზე. ამიტომ, უნდა შეირჩეს შესაფერისი მონაცემები, რათა ყველა ძირითადი სიზუსტის ნაწილის დამუშავება მაქსიმალურად დასრულდეს ერთ ფიქსაციაში. მაგალითად, მრავალი გვერდითი ზედაპირისა და ხვრელის სისტემის მქონე ნაწილის დამუშავებისას, ძირითადი სიბრტყე და ორი ხვრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მონაცემები ერთი ფიქსაციისთვის, რათა დასრულდეს ძირითადი ხვრელებისა და სიბრტყეების უმეტესობის დამუშავება, შემდეგ კი შეიძლება განხორციელდეს სხვა მეორადი ნაწილების დამუშავება, რამაც შეიძლება შეამციროს მრავალი ფიქსაციით გამოწვეული სიზუსტის დანაკარგი.
4. შერჩეულმა მონაცემმა უნდა უზრუნველყოს დამუშავების რაც შეიძლება მეტი შინაარსის დასრულება
ამან შეიძლება შეამციროს ფიქსაციების რაოდენობა და გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა. მაგალითად, მბრუნავი კორპუსის ნაწილის დამუშავებისას, მისი გარეთა ცილინდრული ზედაპირის მდებარეობის მონაცემებად არჩევით, შესაძლებელია ერთ ფიქსაციაში სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციების შესრულება, როგორიცაა გარე წრის დატრიალება, ხრახნის დამუშავება და საკვანძო ხვრელის ფრეზირება, რითაც თავიდან აცილებულია დროის კარგვა და სიზუსტის შემცირება, რაც გამოწვეულია მრავალი ფიქსაციით.
ამან შეიძლება შეამციროს ფიქსაციების რაოდენობა და გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა. მაგალითად, მბრუნავი კორპუსის ნაწილის დამუშავებისას, მისი გარეთა ცილინდრული ზედაპირის მდებარეობის მონაცემებად არჩევით, შესაძლებელია ერთ ფიქსაციაში სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციების შესრულება, როგორიცაა გარე წრის დატრიალება, ხრახნის დამუშავება და საკვანძო ხვრელის ფრეზირება, რითაც თავიდან აცილებულია დროის კარგვა და სიზუსტის შემცირება, რაც გამოწვეულია მრავალი ფიქსაციით.
5. პარტიებად დამუშავებისას, ნაწილის მდებარეობის თარიღი მაქსიმალურად უნდა შეესაბამებოდეს ხელსაწყოს დაყენების თარიღს სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის დასადგენად.
პარტიული წარმოებისას, სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის დადგენა გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა დამუშავების თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად. თუ მდებარეობის მონაცემი თავსებადია ხელსაწყოს დაყენების მონაცემსთან, პროგრამირებისა და ხელსაწყოს დაყენების ოპერაციების გამარტივება შესაძლებელია, ხოლო მონაცემთა გადაყვანით გამოწვეული შეცდომების შემცირება შესაძლებელია. მაგალითად, იდენტური ფირფიტის მსგავსი ნაწილების პარტიის დამუშავებისას, ნაწილის ქვედა მარცხენა კუთხე შეიძლება განთავსდეს დაზგის სამუშაო მაგიდაზე ფიქსირებულ ადგილას და ეს წერტილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ხელსაწყოს დაყენების მონაცემი სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის დასადგენად. ამ გზით, თითოეული ნაწილის დამუშავებისას, საჭიროა მხოლოდ ერთი და იგივე პროგრამისა და ხელსაწყოს დაყენების პარამეტრების დაცვა, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და დამუშავების სიზუსტის სტაბილურობას.
პარტიული წარმოებისას, სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის დადგენა გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა დამუშავების თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად. თუ მდებარეობის მონაცემი თავსებადია ხელსაწყოს დაყენების მონაცემსთან, პროგრამირებისა და ხელსაწყოს დაყენების ოპერაციების გამარტივება შესაძლებელია, ხოლო მონაცემთა გადაყვანით გამოწვეული შეცდომების შემცირება შესაძლებელია. მაგალითად, იდენტური ფირფიტის მსგავსი ნაწილების პარტიის დამუშავებისას, ნაწილის ქვედა მარცხენა კუთხე შეიძლება განთავსდეს დაზგის სამუშაო მაგიდაზე ფიქსირებულ ადგილას და ეს წერტილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ხელსაწყოს დაყენების მონაცემი სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის დასადგენად. ამ გზით, თითოეული ნაწილის დამუშავებისას, საჭიროა მხოლოდ ერთი და იგივე პროგრამისა და ხელსაწყოს დაყენების პარამეტრების დაცვა, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და დამუშავების სიზუსტის სტაბილურობას.
6. როდესაც საჭიროა მრავალი ფიქსაცია, მონაცემები უნდა იყოს თანმიმდევრული „ადრე“ და „შემდეგ“
იქნება ეს უხეში თუ საბოლოო დამუშავება, მრავალჯერადი ფიქსაციის დროს თანმიმდევრული მონაცემის გამოყენება უზრუნველყოფს დამუშავების სხვადასხვა ეტაპს შორის პოზიციური სიზუსტის თანაფარდობას. მაგალითად, ყალიბის დიდი ნაწილის დამუშავებისას, უხეში დამუშავებიდან საბოლოო დამუშავებამდე, ყალიბის გამყოფი ზედაპირისა და ნახვრეტების მდებარეობის ყოველთვის მონაცემთა ნიშნულად გამოყენებამ შეიძლება სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციებს შორის დაშვებები ერთგვაროვანი გახადოს, რითაც თავიდან აიცილებთ მონაცემთა ცვლილებებით გამოწვეული არათანაბარი დამუშავების დაშვებებით გამოწვეული ყალიბის სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე გავლენას.
იქნება ეს უხეში თუ საბოლოო დამუშავება, მრავალჯერადი ფიქსაციის დროს თანმიმდევრული მონაცემის გამოყენება უზრუნველყოფს დამუშავების სხვადასხვა ეტაპს შორის პოზიციური სიზუსტის თანაფარდობას. მაგალითად, ყალიბის დიდი ნაწილის დამუშავებისას, უხეში დამუშავებიდან საბოლოო დამუშავებამდე, ყალიბის გამყოფი ზედაპირისა და ნახვრეტების მდებარეობის ყოველთვის მონაცემთა ნიშნულად გამოყენებამ შეიძლება სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციებს შორის დაშვებები ერთგვაროვანი გახადოს, რითაც თავიდან აიცილებთ მონაცემთა ცვლილებებით გამოწვეული არათანაბარი დამუშავების დაშვებებით გამოწვეული ყალიბის სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე გავლენას.
III. დამუშავების ცენტრებში სამაგრების განსაზღვრა
(ა) მოწყობილობების ძირითადი მოთხოვნები
1. დამჭერი მექანიზმი არ უნდა მოქმედებდეს მიწოდებაზე და დამუშავების არე ღია უნდა იყოს
სამაგრი მექანიზმის დიზაინის შექმნისას, თავიდან უნდა იქნას აცილებული საჭრელი ხელსაწყოს მიწოდების გზაზე ხელის შეშლა. მაგალითად, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრით ფრეზირებისას, სამაგრი ჭანჭიკებმა, წნევის ფირფიტებმა და ა.შ. არ უნდა დაბლოკოს საჭრელის მოძრაობის ტრაექტორია. ამავდროულად, დამუშავების არე მაქსიმალურად ღია უნდა იყოს, რათა საჭრელი ხელსაწყო შეუფერხებლად მიუახლოვდეს სამუშაო ნაწილს ჭრის ოპერაციებისთვის. ზოგიერთი სამუშაო ნაწილისთვის, რომელსაც აქვს რთული შიდა სტრუქტურა, როგორიცაა ღრმა ღრუების ან პატარა ხვრელების მქონე ნაწილები, სამაგრი მექანიზმის დიზაინი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ საჭრელი ხელსაწყო მიაღწევს დამუშავების არეალს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ისეთი სიტუაცია, როდესაც დამუშავება შეუძლებელია სამაგრი მექანიზმის ბლოკირების გამო.
სამაგრი მექანიზმის დიზაინის შექმნისას, თავიდან უნდა იქნას აცილებული საჭრელი ხელსაწყოს მიწოდების გზაზე ხელის შეშლა. მაგალითად, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრით ფრეზირებისას, სამაგრი ჭანჭიკებმა, წნევის ფირფიტებმა და ა.შ. არ უნდა დაბლოკოს საჭრელის მოძრაობის ტრაექტორია. ამავდროულად, დამუშავების არე მაქსიმალურად ღია უნდა იყოს, რათა საჭრელი ხელსაწყო შეუფერხებლად მიუახლოვდეს სამუშაო ნაწილს ჭრის ოპერაციებისთვის. ზოგიერთი სამუშაო ნაწილისთვის, რომელსაც აქვს რთული შიდა სტრუქტურა, როგორიცაა ღრმა ღრუების ან პატარა ხვრელების მქონე ნაწილები, სამაგრი მექანიზმის დიზაინი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ საჭრელი ხელსაწყო მიაღწევს დამუშავების არეალს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ისეთი სიტუაცია, როდესაც დამუშავება შეუძლებელია სამაგრი მექანიზმის ბლოკირების გამო.
2. ფიქსაციას უნდა შეეძლოს დაზგაზე ორიენტირებული ინსტალაციის მიღწევა
სამაგრი უნდა იძლეოდეს დამუშავების ცენტრის სამუშაო მაგიდაზე ზუსტად განლაგებისა და მონტაჟის საშუალებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სამუშაო ნაწილის სწორი პოზიცია დაზგის კოორდინატთა ღერძებთან მიმართებაში. როგორც წესი, მდებარეობის გასაღებები, მდებარეობის ქინძისთავები და სხვა მდებარეობის ელემენტები გამოიყენება დაზგის სამუშაო მაგიდაზე T-ფორმის ღარებთან ან მდებარეობის ხვრელებთან ურთიერთქმედებისთვის, რათა მიღწეული იქნას სამაგრი ორიენტირებული მონტაჟი. მაგალითად, ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრით ყუთის ფორმის ნაწილების დამუშავებისას, სამაგრის ქვედა ნაწილში მდებარე მდებარეობის გასაღები გამოიყენება დაზგის სამუშაო მაგიდაზე T-ფორმის ღარებთან ურთიერთქმედებისთვის, რათა განისაზღვროს სამაგრი X ღერძის მიმართულებით, შემდეგ კი სხვა მდებარეობის ელემენტები გამოიყენება Y ღერძის და Z ღერძის მიმართულებით პოზიციების დასადგენად, რითაც უზრუნველყოფილია სამუშაო ნაწილის სწორი მონტაჟი დაზგაზე.
სამაგრი უნდა იძლეოდეს დამუშავების ცენტრის სამუშაო მაგიდაზე ზუსტად განლაგებისა და მონტაჟის საშუალებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სამუშაო ნაწილის სწორი პოზიცია დაზგის კოორდინატთა ღერძებთან მიმართებაში. როგორც წესი, მდებარეობის გასაღებები, მდებარეობის ქინძისთავები და სხვა მდებარეობის ელემენტები გამოიყენება დაზგის სამუშაო მაგიდაზე T-ფორმის ღარებთან ან მდებარეობის ხვრელებთან ურთიერთქმედებისთვის, რათა მიღწეული იქნას სამაგრი ორიენტირებული მონტაჟი. მაგალითად, ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრით ყუთის ფორმის ნაწილების დამუშავებისას, სამაგრის ქვედა ნაწილში მდებარე მდებარეობის გასაღები გამოიყენება დაზგის სამუშაო მაგიდაზე T-ფორმის ღარებთან ურთიერთქმედებისთვის, რათა განისაზღვროს სამაგრი X ღერძის მიმართულებით, შემდეგ კი სხვა მდებარეობის ელემენტები გამოიყენება Y ღერძის და Z ღერძის მიმართულებით პოზიციების დასადგენად, რითაც უზრუნველყოფილია სამუშაო ნაწილის სწორი მონტაჟი დაზგაზე.
3. სამაგრი უნდა იყოს კარგი სიმტკიცე და სტაბილურობა
დამუშავების პროცესში, სამაგრი უნდა გაუძლოს ჭრის ძალების, დამჭერი ძალების და სხვა ძალების ზემოქმედებას. თუ სამაგრი არასაკმარისია, ის დეფორმირდება ამ ძალების ზემოქმედებით, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტის შემცირებას. მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ფრეზირების ოპერაციების შესრულებისას, ჭრის ძალა შედარებით დიდია. თუ სამაგრი არასაკმარისია, სამუშაო ნაწილი დამუშავების პროცესში ვიბრირებს, რაც გავლენას მოახდენს ზედაპირის ხარისხზე და დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეზე. ამიტომ, სამაგრი უნდა იყოს დამზადებული საკმარისი სიმტკიცისა და სიმყარის მქონე მასალებისგან და მისი სტრუქტურა გონივრულად უნდა იყოს დაპროექტებული, მაგალითად, გამაძლიერებლების დამატებით და სქელი კედლის სტრუქტურების გამოყენებით, მისი სიმყარისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.
დამუშავების პროცესში, სამაგრი უნდა გაუძლოს ჭრის ძალების, დამჭერი ძალების და სხვა ძალების ზემოქმედებას. თუ სამაგრი არასაკმარისია, ის დეფორმირდება ამ ძალების ზემოქმედებით, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტის შემცირებას. მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ფრეზირების ოპერაციების შესრულებისას, ჭრის ძალა შედარებით დიდია. თუ სამაგრი არასაკმარისია, სამუშაო ნაწილი დამუშავების პროცესში ვიბრირებს, რაც გავლენას მოახდენს ზედაპირის ხარისხზე და დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეზე. ამიტომ, სამაგრი უნდა იყოს დამზადებული საკმარისი სიმტკიცისა და სიმყარის მქონე მასალებისგან და მისი სტრუქტურა გონივრულად უნდა იყოს დაპროექტებული, მაგალითად, გამაძლიერებლების დამატებით და სქელი კედლის სტრუქტურების გამოყენებით, მისი სიმყარისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.
(ბ) მოწყობილობების გავრცელებული ტიპები
1. ზოგადი ღონისძიებები
ზოგადი სამაგრები ფართოდ გამოიყენება, როგორიცაა სამაგრი, გამყოფი თავები და სამაგრი. სამაგრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მცირე ზომის სწორი ფორმის ნაწილების, როგორიცაა კუბოიდები და ცილინდრები, დასაჭერად და ხშირად გამოიყენება ფრეზირების, ბურღვისა და სხვა დამუშავების ოპერაციებში. გამყოფი თავების გამოყენება შესაძლებელია სამუშაო ნაწილებზე ინდექსური დამუშავების შესასრულებლად. მაგალითად, თანაბარი წრეწირის მქონე ნაწილების დამუშავებისას, გამყოფ თავს შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს სამუშაო ნაწილის ბრუნვის კუთხე მრავალსადგურიანი დამუშავების მისაღწევად. სამაგრი ძირითადად გამოიყენება მბრუნავი კორპუსის ნაწილების დასაჭერად. მაგალითად, ბრუნვის ოპერაციებში, სამყბიან სამაგრიებს შეუძლიათ სწრაფად დაამაგრონ ლილვის მსგავსი ნაწილები და ავტომატურად დააცენტრირონ, რაც მოსახერხებელია დამუშავებისთვის.
ზოგადი სამაგრები ფართოდ გამოიყენება, როგორიცაა სამაგრი, გამყოფი თავები და სამაგრი. სამაგრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მცირე ზომის სწორი ფორმის ნაწილების, როგორიცაა კუბოიდები და ცილინდრები, დასაჭერად და ხშირად გამოიყენება ფრეზირების, ბურღვისა და სხვა დამუშავების ოპერაციებში. გამყოფი თავების გამოყენება შესაძლებელია სამუშაო ნაწილებზე ინდექსური დამუშავების შესასრულებლად. მაგალითად, თანაბარი წრეწირის მქონე ნაწილების დამუშავებისას, გამყოფ თავს შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს სამუშაო ნაწილის ბრუნვის კუთხე მრავალსადგურიანი დამუშავების მისაღწევად. სამაგრი ძირითადად გამოიყენება მბრუნავი კორპუსის ნაწილების დასაჭერად. მაგალითად, ბრუნვის ოპერაციებში, სამყბიან სამაგრიებს შეუძლიათ სწრაფად დაამაგრონ ლილვის მსგავსი ნაწილები და ავტომატურად დააცენტრირონ, რაც მოსახერხებელია დამუშავებისთვის.
2. მოდულური მოწყობილობები
მოდულური მოწყობილობები შედგება სტანდარტიზებული და სტანდარტიზებული ზოგადი ელემენტების ნაკრებისგან. ეს ელემენტები შეიძლება მოქნილად გაერთიანდეს სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის ფორმისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, რათა სწრაფად აშენდეს კონკრეტული დამუშავების ამოცანისთვის შესაფერისი მოწყობილობა. მაგალითად, არარეგულარული ფორმის ნაწილის დამუშავებისას, მოდულური მოწყობილობის ელემენტების ბიბლიოთეკიდან შესაძლებელია შესაბამისი საბაზისო ფირფიტების, საყრდენი ელემენტების, განლაგების ელემენტების, დამჭერი ელემენტების და ა.შ. შერჩევა და გარკვეული განლაგების მიხედვით მოწყობილობის აწყობა. მოდულური მოწყობილობების უპირატესობებია მაღალი მოქნილობა და ხელახალი გამოყენების შესაძლებლობა, რაც ამცირებს მოწყობილობების წარმოების ღირებულებას და წარმოების ციკლს და განსაკუთრებით შესაფერისია ახალი პროდუქტების ტესტირებისა და მცირე პარტიების წარმოებისთვის.
მოდულური მოწყობილობები შედგება სტანდარტიზებული და სტანდარტიზებული ზოგადი ელემენტების ნაკრებისგან. ეს ელემენტები შეიძლება მოქნილად გაერთიანდეს სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის ფორმისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, რათა სწრაფად აშენდეს კონკრეტული დამუშავების ამოცანისთვის შესაფერისი მოწყობილობა. მაგალითად, არარეგულარული ფორმის ნაწილის დამუშავებისას, მოდულური მოწყობილობის ელემენტების ბიბლიოთეკიდან შესაძლებელია შესაბამისი საბაზისო ფირფიტების, საყრდენი ელემენტების, განლაგების ელემენტების, დამჭერი ელემენტების და ა.შ. შერჩევა და გარკვეული განლაგების მიხედვით მოწყობილობის აწყობა. მოდულური მოწყობილობების უპირატესობებია მაღალი მოქნილობა და ხელახალი გამოყენების შესაძლებლობა, რაც ამცირებს მოწყობილობების წარმოების ღირებულებას და წარმოების ციკლს და განსაკუთრებით შესაფერისია ახალი პროდუქტების ტესტირებისა და მცირე პარტიების წარმოებისთვის.
3. სპეციალური ღონისძიებები
სპეციალური მოწყობილობები შექმნილი და წარმოებულია სპეციალურად ერთი ან რამდენიმე მსგავსი დამუშავების ამოცანისთვის. მათი მორგება შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის კონკრეტული ფორმის, ზომისა და დამუშავების პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა მაქსიმალურად გაიზარდოს დამუშავების სიზუსტისა და ეფექტურობის გარანტია. მაგალითად, ავტომობილის ძრავის ბლოკების დამუშავებისას, ბლოკების რთული სტრუქტურისა და მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების გამო, სპეციალური მოწყობილობები, როგორც წესი, შექმნილია სხვადასხვა ცილინდრის ხვრელების, სიბრტყეების და სხვა ნაწილების დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. სპეციალური მოწყობილობების ნაკლოვანებებია წარმოების მაღალი ღირებულება და ხანგრძლივი დიზაინის ციკლი და ისინი, როგორც წესი, შესაფერისია დიდი პარტიების წარმოებისთვის.
სპეციალური მოწყობილობები შექმნილი და წარმოებულია სპეციალურად ერთი ან რამდენიმე მსგავსი დამუშავების ამოცანისთვის. მათი მორგება შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის კონკრეტული ფორმის, ზომისა და დამუშავების პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა მაქსიმალურად გაიზარდოს დამუშავების სიზუსტისა და ეფექტურობის გარანტია. მაგალითად, ავტომობილის ძრავის ბლოკების დამუშავებისას, ბლოკების რთული სტრუქტურისა და მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების გამო, სპეციალური მოწყობილობები, როგორც წესი, შექმნილია სხვადასხვა ცილინდრის ხვრელების, სიბრტყეების და სხვა ნაწილების დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. სპეციალური მოწყობილობების ნაკლოვანებებია წარმოების მაღალი ღირებულება და ხანგრძლივი დიზაინის ციკლი და ისინი, როგორც წესი, შესაფერისია დიდი პარტიების წარმოებისთვის.
4. რეგულირებადი მოწყობილობები
რეგულირებადი მოწყობილობები წარმოადგენს მოდულური მოწყობილობებისა და სპეციალური მოწყობილობების კომბინაციას. მათ არა მხოლოდ აქვთ მოდულური მოწყობილობების მოქნილობა, არამედ შეუძლიათ გარკვეულწილად უზრუნველყონ დამუშავების სიზუსტე. რეგულირებადი მოწყობილობები შეიძლება ადაპტირდეს სხვადასხვა ზომის ან მსგავსი ფორმის სამუშაო ნაწილების დამუშავებასთან ზოგიერთი ელემენტის პოზიციის რეგულირებით ან გარკვეული ნაწილების შეცვლით. მაგალითად, სხვადასხვა დიამეტრის ლილვის მსგავსი ნაწილების სერიის დამუშავებისას შეიძლება გამოყენებულ იქნას რეგულირებადი მოწყობილობა. დამჭერი მოწყობილობის პოზიციისა და ზომის რეგულირებით შესაძლებელია სხვადასხვა დიამეტრის ლილვების დაჭერა, რაც აუმჯობესებს მოწყობილობის უნივერსალურობას და გამოყენების მაჩვენებელს.
რეგულირებადი მოწყობილობები წარმოადგენს მოდულური მოწყობილობებისა და სპეციალური მოწყობილობების კომბინაციას. მათ არა მხოლოდ აქვთ მოდულური მოწყობილობების მოქნილობა, არამედ შეუძლიათ გარკვეულწილად უზრუნველყონ დამუშავების სიზუსტე. რეგულირებადი მოწყობილობები შეიძლება ადაპტირდეს სხვადასხვა ზომის ან მსგავსი ფორმის სამუშაო ნაწილების დამუშავებასთან ზოგიერთი ელემენტის პოზიციის რეგულირებით ან გარკვეული ნაწილების შეცვლით. მაგალითად, სხვადასხვა დიამეტრის ლილვის მსგავსი ნაწილების სერიის დამუშავებისას შეიძლება გამოყენებულ იქნას რეგულირებადი მოწყობილობა. დამჭერი მოწყობილობის პოზიციისა და ზომის რეგულირებით შესაძლებელია სხვადასხვა დიამეტრის ლილვების დაჭერა, რაც აუმჯობესებს მოწყობილობის უნივერსალურობას და გამოყენების მაჩვენებელს.
5. მრავალსადგურიანი მოწყობილობები
მრავალსაფეხურიან სამაგრებს ერთდროულად შეუძლია რამდენიმე სამუშაო ნაწილის დაჭერა დამუშავებისთვის. ამ ტიპის სამაგრებს შეუძლია ერთი დამაგრებისა და დამუშავების ციკლის განმავლობაში შეასრულოს ერთი და იგივე ან სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციები მრავალ სამუშაო ნაწილზე, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას. მაგალითად, მცირე ზომის ნაწილების ბურღვისა და დახრის ოპერაციების დამუშავებისას, მრავალსაფეხურიან სამაგრებს შეუძლია ერთდროულად რამდენიმე ნაწილის დაჭერა. ერთ სამუშაო ციკლში, თითოეული ნაწილის ბურღვისა და დახრის ოპერაციები რიგრიგობით სრულდება, რაც ამცირებს დაზგის უმოქმედობის დროს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
მრავალსაფეხურიან სამაგრებს ერთდროულად შეუძლია რამდენიმე სამუშაო ნაწილის დაჭერა დამუშავებისთვის. ამ ტიპის სამაგრებს შეუძლია ერთი დამაგრებისა და დამუშავების ციკლის განმავლობაში შეასრულოს ერთი და იგივე ან სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციები მრავალ სამუშაო ნაწილზე, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას. მაგალითად, მცირე ზომის ნაწილების ბურღვისა და დახრის ოპერაციების დამუშავებისას, მრავალსაფეხურიან სამაგრებს შეუძლია ერთდროულად რამდენიმე ნაწილის დაჭერა. ერთ სამუშაო ციკლში, თითოეული ნაწილის ბურღვისა და დახრის ოპერაციები რიგრიგობით სრულდება, რაც ამცირებს დაზგის უმოქმედობის დროს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
6. ჯგუფური მატჩების განრიგი
ჯგუფური სამაგრები სპეციალურად გამოიყენება მსგავსი ფორმის, მსგავსი ზომის და იგივე ან მსგავსი მდებარეობის სამუშაო ნაწილების დასამაგრებლად, დამაგრებისა და დამუშავების მეთოდების გამოყენებით. ისინი ეფუძნება ჯგუფური ტექნოლოგიის პრინციპს, რომელიც გულისხმობს მსგავსი მახასიათებლების მქონე სამუშაო ნაწილების ერთ ჯგუფად დაჯგუფებას, ზოგადი სამაგრების სტრუქტურის შექმნას და ჯგუფში სხვადასხვა სამუშაო ნაწილების დამუშავებასთან ადაპტაციას ზოგიერთი ელემენტის რეგულირებით ან შეცვლით. მაგალითად, სხვადასხვა სპეციფიკაციის გადაცემათა კოლოფების სერიის დამუშავებისას, ჯგუფურ სამაგრებს შეუძლია შეცვალოს მდებარეობა და დამაგრების ელემენტები გადაცემათა კოლოფების ღიობის, გარე დიამეტრის და ა.შ. ცვლილებების შესაბამისად, რათა მიღწეული იქნას სხვადასხვა გადაცემათა კოლოფების დაჭერა და დამუშავება, რაც აუმჯობესებს სამაგრების ადაპტირებას და წარმოების ეფექტურობას.
ჯგუფური სამაგრები სპეციალურად გამოიყენება მსგავსი ფორმის, მსგავსი ზომის და იგივე ან მსგავსი მდებარეობის სამუშაო ნაწილების დასამაგრებლად, დამაგრებისა და დამუშავების მეთოდების გამოყენებით. ისინი ეფუძნება ჯგუფური ტექნოლოგიის პრინციპს, რომელიც გულისხმობს მსგავსი მახასიათებლების მქონე სამუშაო ნაწილების ერთ ჯგუფად დაჯგუფებას, ზოგადი სამაგრების სტრუქტურის შექმნას და ჯგუფში სხვადასხვა სამუშაო ნაწილების დამუშავებასთან ადაპტაციას ზოგიერთი ელემენტის რეგულირებით ან შეცვლით. მაგალითად, სხვადასხვა სპეციფიკაციის გადაცემათა კოლოფების სერიის დამუშავებისას, ჯგუფურ სამაგრებს შეუძლია შეცვალოს მდებარეობა და დამაგრების ელემენტები გადაცემათა კოლოფების ღიობის, გარე დიამეტრის და ა.შ. ცვლილებების შესაბამისად, რათა მიღწეული იქნას სხვადასხვა გადაცემათა კოლოფების დაჭერა და დამუშავება, რაც აუმჯობესებს სამაგრების ადაპტირებას და წარმოების ეფექტურობას.
(გ) დამუშავების ცენტრებში მოწყობილობების შერჩევის პრინციპები
1. დამუშავების სიზუსტისა და წარმოების ეფექტურობის უზრუნველყოფის წინაპირობიდან გამომდინარე, უპირატესობა უნდა მიენიჭოს საერთო ნათურებს
ზოგადი სამაგრები უნდა იყოს სასურველი მათი ფართო გამოყენებისა და დაბალი ღირებულების გამო, როდესაც შესაძლებელია დამუშავების სიზუსტისა და წარმოების ეფექტურობის დაკმაყოფილება. მაგალითად, ზოგიერთი მარტივი ერთნაწილიანი ან მცირე პარტიული დამუშავების ამოცანებისთვის, ზოგადი სამაგრების, როგორიცაა მანჟეტები, გამოყენებამ შეიძლება სწრაფად დაასრულოს სამუშაო ნაწილის ფიქსაცია და დამუშავება რთული სამაგრების დიზაინისა და წარმოების გარეშე.
ზოგადი სამაგრები უნდა იყოს სასურველი მათი ფართო გამოყენებისა და დაბალი ღირებულების გამო, როდესაც შესაძლებელია დამუშავების სიზუსტისა და წარმოების ეფექტურობის დაკმაყოფილება. მაგალითად, ზოგიერთი მარტივი ერთნაწილიანი ან მცირე პარტიული დამუშავების ამოცანებისთვის, ზოგადი სამაგრების, როგორიცაა მანჟეტები, გამოყენებამ შეიძლება სწრაფად დაასრულოს სამუშაო ნაწილის ფიქსაცია და დამუშავება რთული სამაგრების დიზაინისა და წარმოების გარეშე.
2. პარტიებად დამუშავებისას, შესაძლებელია მარტივი სპეციალური მოწყობილობების განხილვა
პარტიებად დამუშავებისას, დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და დამუშავების სიზუსტის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, შესაძლებელია მარტივი, სპეციალური სამაგრების გამოყენება. მიუხედავად იმისა, რომ ეს სამაგრები განსაკუთრებულია, მათი სტრუქტურა შედარებით მარტივია და წარმოების ღირებულება არც ისე მაღალი იქნება. მაგალითად, კონკრეტული ფორმის ნაწილის პარტიებად დამუშავებისას, შესაძლებელია სპეციალური პოზიციონირების ფირფიტისა და დამჭერი მოწყობილობის დაპროექტება სამუშაო ნაწილის სწრაფად და ზუსტად დასაჭერად, რაც გააუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტეს.
პარტიებად დამუშავებისას, დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და დამუშავების სიზუსტის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, შესაძლებელია მარტივი, სპეციალური სამაგრების გამოყენება. მიუხედავად იმისა, რომ ეს სამაგრები განსაკუთრებულია, მათი სტრუქტურა შედარებით მარტივია და წარმოების ღირებულება არც ისე მაღალი იქნება. მაგალითად, კონკრეტული ფორმის ნაწილის პარტიებად დამუშავებისას, შესაძლებელია სპეციალური პოზიციონირების ფირფიტისა და დამჭერი მოწყობილობის დაპროექტება სამუშაო ნაწილის სწრაფად და ზუსტად დასაჭერად, რაც გააუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტეს.
3. დიდი პარტიებით დამუშავებისას, შესაძლებელია მრავალსადგურიანი მოწყობილობების და მაღალეფექტური პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სხვა სპეციალური მოწყობილობების განხილვა.
დიდი პარტიული წარმოებისას წარმოების ეფექტურობა მთავარი ფაქტორია. მრავალსადგურიან მოწყობილობებს შეუძლიათ ერთდროულად დაამუშაონ მრავალი სამუშაო ნაწილი, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სხვა სპეციალური მოწყობილობები უზრუნველყოფენ სტაბილურ და შედარებით დიდ დამჭერი ძალებს, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის სტაბილურობას დამუშავების პროცესში, ხოლო დამჭერი და მოშვებული მოქმედებები სწრაფია, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. მაგალითად, ავტომობილის ნაწილების დიდი პარტიული წარმოების ხაზებზე, წარმოების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად ხშირად გამოიყენება მრავალსადგურიანი და ჰიდრავლიკური მოწყობილობები.
დიდი პარტიული წარმოებისას წარმოების ეფექტურობა მთავარი ფაქტორია. მრავალსადგურიან მოწყობილობებს შეუძლიათ ერთდროულად დაამუშაონ მრავალი სამუშაო ნაწილი, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სხვა სპეციალური მოწყობილობები უზრუნველყოფენ სტაბილურ და შედარებით დიდ დამჭერი ძალებს, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის სტაბილურობას დამუშავების პროცესში, ხოლო დამჭერი და მოშვებული მოქმედებები სწრაფია, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. მაგალითად, ავტომობილის ნაწილების დიდი პარტიული წარმოების ხაზებზე, წარმოების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად ხშირად გამოიყენება მრავალსადგურიანი და ჰიდრავლიკური მოწყობილობები.
4. ჯგუფური ტექნოლოგიების დანერგვისას, ჯგუფური თამაშების სქემები უნდა იქნას გამოყენებული
მსგავსი ფორმისა და ზომის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად ჯგუფური ტექნოლოგიის გამოყენებისას, ჯგუფურ სამაგრებს შეუძლია სრულად გამოიყენოს თავისი უპირატესობები, შეამციროს სამაგრების ტიპები, ასევე დიზაინისა და წარმოების სამუშაო დატვირთვა. ჯგუფური სამაგრების გონივრული რეგულირებით, მათ შეუძლიათ ადაპტირება მოახდინონ სხვადასხვა სამუშაო ნაწილების დამუშავების მოთხოვნებთან, რაც აუმჯობესებს წარმოების მოქნილობას და ეფექტურობას. მაგალითად, მექანიკური წარმოების საწარმოებში, ერთი და იგივე ტიპის, მაგრამ განსხვავებული სპეციფიკაციის ლილვის მსგავსი ნაწილების დამუშავებისას, ჯგუფური სამაგრების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს წარმოების ხარჯები და გააუმჯობესოს წარმოების მართვის მოხერხებულობა.
მსგავსი ფორმისა და ზომის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად ჯგუფური ტექნოლოგიის გამოყენებისას, ჯგუფურ სამაგრებს შეუძლია სრულად გამოიყენოს თავისი უპირატესობები, შეამციროს სამაგრების ტიპები, ასევე დიზაინისა და წარმოების სამუშაო დატვირთვა. ჯგუფური სამაგრების გონივრული რეგულირებით, მათ შეუძლიათ ადაპტირება მოახდინონ სხვადასხვა სამუშაო ნაწილების დამუშავების მოთხოვნებთან, რაც აუმჯობესებს წარმოების მოქნილობას და ეფექტურობას. მაგალითად, მექანიკური წარმოების საწარმოებში, ერთი და იგივე ტიპის, მაგრამ განსხვავებული სპეციფიკაციის ლილვის მსგავსი ნაწილების დამუშავებისას, ჯგუფური სამაგრების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს წარმოების ხარჯები და გააუმჯობესოს წარმოების მართვის მოხერხებულობა.
(დ) სამუშაო ნაწილის ოპტიმალური ფიქსაციის პოზიცია დაზგის სამუშაო მაგიდაზე
სამუშაო ნაწილის დამაგრების პოზიცია უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ ის იყოს დაზგის თითოეული ღერძის დამუშავების მოძრაობის დიაპაზონში, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიტუაცია, როდესაც საჭრელი ინსტრუმენტი ვერ მიაღწევს დამუშავების არეს ან შეეჯახება დაზგის კომპონენტებს არასწორი დამაგრების პოზიციის გამო. ამავდროულად, საჭრელი ინსტრუმენტის სიგრძე უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე, რათა გაუმჯობესდეს საჭრელი ინსტრუმენტის დამუშავების სიმტკიცე. მაგალითად, დიდი ბრტყელი ფირფიტის მსგავსი ნაწილის დამუშავებისას, თუ სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია დაზგის სამუშაო მაგიდის კიდეზე, საჭრელი ინსტრუმენტი შეიძლება ძალიან გაიწოვოს ზოგიერთი ნაწილის დამუშავებისას, რაც შეამცირებს საჭრელი ინსტრუმენტის სიმტკიცეს, ადვილად გამოიწვევს ვიბრაციას და დეფორმაციას და გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე. ამიტომ, სამუშაო ნაწილის ფორმის, ზომისა და დამუშავების პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, დამაგრების პოზიცია გონივრულად უნდა შეირჩეს ისე, რომ საჭრელი ინსტრუმენტი იყოს საუკეთესო სამუშაო მდგომარეობაში დამუშავების პროცესის დროს, რაც გააუმჯობესებს დამუშავების ხარისხს და ეფექტურობას.
სამუშაო ნაწილის დამაგრების პოზიცია უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ ის იყოს დაზგის თითოეული ღერძის დამუშავების მოძრაობის დიაპაზონში, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიტუაცია, როდესაც საჭრელი ინსტრუმენტი ვერ მიაღწევს დამუშავების არეს ან შეეჯახება დაზგის კომპონენტებს არასწორი დამაგრების პოზიციის გამო. ამავდროულად, საჭრელი ინსტრუმენტის სიგრძე უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე, რათა გაუმჯობესდეს საჭრელი ინსტრუმენტის დამუშავების სიმტკიცე. მაგალითად, დიდი ბრტყელი ფირფიტის მსგავსი ნაწილის დამუშავებისას, თუ სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია დაზგის სამუშაო მაგიდის კიდეზე, საჭრელი ინსტრუმენტი შეიძლება ძალიან გაიწოვოს ზოგიერთი ნაწილის დამუშავებისას, რაც შეამცირებს საჭრელი ინსტრუმენტის სიმტკიცეს, ადვილად გამოიწვევს ვიბრაციას და დეფორმაციას და გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე. ამიტომ, სამუშაო ნაწილის ფორმის, ზომისა და დამუშავების პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, დამაგრების პოზიცია გონივრულად უნდა შეირჩეს ისე, რომ საჭრელი ინსტრუმენტი იყოს საუკეთესო სამუშაო მდგომარეობაში დამუშავების პროცესის დროს, რაც გააუმჯობესებს დამუშავების ხარისხს და ეფექტურობას.
IV. დასკვნა
დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემთა გონივრული შერჩევა და დამუშავების ცენტრებში სამაგრების სწორად განსაზღვრა დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფისა და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების ძირითადი რგოლებია. ფაქტობრივი დამუშავების პროცესში აუცილებელია მდებარეობის მონაცემთა მოთხოვნებისა და პრინციპების საფუძვლიანად გაგება და დაცვა, შესაბამისი სამაგრების ტიპების შერჩევა სამუშაო ნაწილის მახასიათებლებისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად და ოპტიმალური სამაგრების სქემის განსაზღვრა სამაგრების შერჩევის პრინციპების შესაბამისად. ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიექცეს სამუშაო ნაწილის დამაგრების პოზიციის ოპტიმიზაციას მანქანა-დანადგარის სამუშაო მაგიდაზე, რათა სრულად იქნას გამოყენებული დამუშავების ცენტრის მაღალი სიზუსტისა და მაღალეფექტურობის უპირატესობები, მიღწეული იქნას მაღალი ხარისხის, დაბალი ღირებულების და მაღალი მოქნილობის წარმოება მექანიკურ დამუშავებაში, დაკმაყოფილდეს თანამედროვე წარმოების ინდუსტრიის სულ უფრო მრავალფეროვანი მოთხოვნები და ხელი შეეწყოს მექანიკური დამუშავების ტექნოლოგიის უწყვეტ განვითარებასა და პროგრესს.
დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემთა გონივრული შერჩევა და დამუშავების ცენტრებში სამაგრების სწორად განსაზღვრა დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფისა და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების ძირითადი რგოლებია. ფაქტობრივი დამუშავების პროცესში აუცილებელია მდებარეობის მონაცემთა მოთხოვნებისა და პრინციპების საფუძვლიანად გაგება და დაცვა, შესაბამისი სამაგრების ტიპების შერჩევა სამუშაო ნაწილის მახასიათებლებისა და დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად და ოპტიმალური სამაგრების სქემის განსაზღვრა სამაგრების შერჩევის პრინციპების შესაბამისად. ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიექცეს სამუშაო ნაწილის დამაგრების პოზიციის ოპტიმიზაციას მანქანა-დანადგარის სამუშაო მაგიდაზე, რათა სრულად იქნას გამოყენებული დამუშავების ცენტრის მაღალი სიზუსტისა და მაღალეფექტურობის უპირატესობები, მიღწეული იქნას მაღალი ხარისხის, დაბალი ღირებულების და მაღალი მოქნილობის წარმოება მექანიკურ დამუშავებაში, დაკმაყოფილდეს თანამედროვე წარმოების ინდუსტრიის სულ უფრო მრავალფეროვანი მოთხოვნები და ხელი შეეწყოს მექანიკური დამუშავების ტექნოლოგიის უწყვეტ განვითარებასა და პროგრესს.
მექანიკური წარმოების საწარმოების კონკურენტუნარიანობის ყოვლისმომცველი კვლევისა და დამუშავების ცენტრებში დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემებისა და მოწყობილობების ოპტიმიზაციის გზით შესაძლებელია მექანიკური წარმოების საწარმოების კონკურენტუნარიანობის ეფექტურად გაუმჯობესება. პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის წინაპირობით, შესაძლებელია წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება, წარმოების ხარჯების შემცირება და საწარმოებისთვის უფრო დიდი ეკონომიკური და სოციალური სარგებლის შექმნა. მექანიკური დამუშავების მომავალ სფეროში, ახალი ტექნოლოგიებისა და მასალების უწყვეტი გაჩენის გამო, დამუშავების ცენტრებში დამუშავების ადგილმდებარეობის მონაცემები და მოწყობილობები ასევე გააგრძელებენ ინოვაციას და განვითარებას, რათა მოერგონ უფრო რთულ და მაღალი სიზუსტის დამუშავების მოთხოვნებს.