„CNC ჩარხების ხარვეზების ანალიზის ძირითადი მეთოდების დეტალური ახსნა“
თანამედროვე წარმოების ძირითადი აღჭურვილობის სახით, CNC ჩარხების ეფექტური და ზუსტი მუშაობა წარმოებისთვის გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა. თუმცა, გამოყენების დროს, CNC ჩარხებში შეიძლება წარმოიშვას სხვადასხვა გაუმართაობა, რაც გავლენას ახდენს წარმოების პროგრესსა და პროდუქტის ხარისხზე. ამიტომ, CNC ჩარხების შეკეთებისა და მოვლა-პატრონობისთვის დიდი მნიშვნელობა აქვს ეფექტური გაუმართაობის ანალიზის მეთოდების დაუფლებას. ქვემოთ მოცემულია CNC ჩარხების გაუმართაობის ანალიზის ძირითადი მეთოდების დეტალური შესავალი.
I. ტრადიციული ანალიზის მეთოდი
CNC ჩარხების გაუმართაობის ანალიზის ძირითადი მეთოდი ტრადიციული ანალიზის მეთოდია. გაუმართაობის მიზეზის დადგენა შესაძლებელია ჩარხების მექანიკური, ელექტრული და ჰიდრავლიკური ნაწილების რუტინული შემოწმების ჩატარებით.
შეამოწმეთ კვების წყაროს სპეციფიკაციები
ძაბვა: დარწმუნდით, რომ კვების წყაროს ძაბვა აკმაყოფილებს CNC დაზგის მოთხოვნებს. ძალიან მაღალმა ან ძალიან დაბალმა ძაბვამ შეიძლება გამოიწვიოს დაზგის გაუმართაობა, როგორიცაა ელექტრო კომპონენტების დაზიანება და მართვის სისტემის არასტაბილურობა.
სიხშირე: კვების წყაროს სიხშირე ასევე უნდა აკმაყოფილებდეს დაზგის მოთხოვნებს. სხვადასხვა CNC დაზგას შეიძლება ჰქონდეს სიხშირის განსხვავებული მოთხოვნები, როგორც წესი, 50 ჰერცი ან 60 ჰერცი.
ფაზების თანმიმდევრობა: სამფაზიანი კვების წყაროს ფაზების თანმიმდევრობა სწორი უნდა იყოს; წინააღმდეგ შემთხვევაში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ძრავის უკუქცევა ან მისი გაშვება ვერ მოხერხდეს.
სიმძლავრე: კვების წყაროს სიმძლავრე საკმარისი უნდა იყოს CNC დაზგის სიმძლავრის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. თუ კვების წყაროს სიმძლავრე არასაკმარისია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ძაბვის ვარდნა, ძრავის გადატვირთვა და სხვა პრობლემები.
შეამოწმეთ კავშირის სტატუსი
CNC სერვოძრავის, შპინდელის წამყვანის, ძრავის, შემავალი/გამომავალი სიგნალების შეერთებები უნდა იყოს სწორი და საიმედო. შეამოწმეთ, ხომ არ არის შემაერთებელი შტეფსელები ფხვიერი ან ცუდი კონტაქტი აქვს, ასევე, ხომ არ არის კაბელები დაზიანებული ან მოკლე ჩართვა.
დაზგის ნორმალური მუშაობისთვის შეერთების სისწორის უზრუნველყოფა უმნიშვნელოვანესია. არასწორმა შეერთებებმა შეიძლება გამოიწვიოს სიგნალის გადაცემის შეცდომები და ძრავის კონტროლის დაკარგვა.
შეამოწმეთ დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები
ისეთ მოწყობილობებში, როგორიცაა CNC სერვოძრავი, დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები მყარად უნდა იყოს დამონტაჟებული და შემაერთებელ ნაწილებზე არ უნდა იყოს ფხვიერი. ფხვიერმა დაფებმა შეიძლება გამოიწვიოს სიგნალის შეწყვეტა და ელექტროგადამცემი გაუმართაობა.
დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფების ინსტალაციის სტატუსის რეგულარული შემოწმება და პრობლემების დროულად აღმოჩენა და გადაჭრა დაგეხმარებათ გაუმართაობის თავიდან აცილებაში.
შეამოწმეთ პარამეტრების ტერმინალები და პოტენციომეტრები
შეამოწმეთ, სწორია თუ არა CNC სერვოძრავის, შპინდელის და სხვა ნაწილების დაყენების ტერმინალების და პოტენციომეტრების პარამეტრები და რეგულირება. არასწორმა პარამეტრებმა შეიძლება გამოიწვიოს დაზგის მუშაობის შემცირება და დამუშავების სიზუსტის შემცირება.
პარამეტრების და კორექტირების განხორციელებისას, ეს უნდა განხორციელდეს დაზგის გამოყენების სახელმძღვანელოს მკაცრი დაცვით, პარამეტრების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური, პნევმატური და საპოხი კომპონენტები
შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ჰიდრავლიკური, პნევმატური და საპოხი კომპონენტების ზეთის, ჰაერის და ა.შ. წნევა და ა.შ. დაზგის მოთხოვნებს. ზეთის და ჰაერის წნევის არასაკმარისმა რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს დაზგის არასტაბილური მოძრაობა და სიზუსტის შემცირება.
ჰიდრავლიკური, პნევმატური და საპოხი სისტემების რეგულარული შემოწმება და მოვლა მათი ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, შეიძლება გაახანგრძლივოს დაზგის მომსახურების ვადა.
შეამოწმეთ ელექტრო და მექანიკური ნაწილები
შეამოწმეთ, ხომ არ არის ელექტრო კომპონენტების და მექანიკური ნაწილების აშკარა დაზიანება. მაგალითად, ელექტრო კომპონენტების დამწვრობა ან ბზარები, მექანიკური ნაწილების ცვეთა და დეფორმაცია და ა.შ.
დაზიანებული ნაწილები დროულად უნდა შეიცვალოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გაუმართაობის გაფართოება.
CNC ჩარხების გაუმართაობის ანალიზის ძირითადი მეთოდი ტრადიციული ანალიზის მეთოდია. გაუმართაობის მიზეზის დადგენა შესაძლებელია ჩარხების მექანიკური, ელექტრული და ჰიდრავლიკური ნაწილების რუტინული შემოწმების ჩატარებით.
შეამოწმეთ კვების წყაროს სპეციფიკაციები
ძაბვა: დარწმუნდით, რომ კვების წყაროს ძაბვა აკმაყოფილებს CNC დაზგის მოთხოვნებს. ძალიან მაღალმა ან ძალიან დაბალმა ძაბვამ შეიძლება გამოიწვიოს დაზგის გაუმართაობა, როგორიცაა ელექტრო კომპონენტების დაზიანება და მართვის სისტემის არასტაბილურობა.
სიხშირე: კვების წყაროს სიხშირე ასევე უნდა აკმაყოფილებდეს დაზგის მოთხოვნებს. სხვადასხვა CNC დაზგას შეიძლება ჰქონდეს სიხშირის განსხვავებული მოთხოვნები, როგორც წესი, 50 ჰერცი ან 60 ჰერცი.
ფაზების თანმიმდევრობა: სამფაზიანი კვების წყაროს ფაზების თანმიმდევრობა სწორი უნდა იყოს; წინააღმდეგ შემთხვევაში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ძრავის უკუქცევა ან მისი გაშვება ვერ მოხერხდეს.
სიმძლავრე: კვების წყაროს სიმძლავრე საკმარისი უნდა იყოს CNC დაზგის სიმძლავრის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. თუ კვების წყაროს სიმძლავრე არასაკმარისია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ძაბვის ვარდნა, ძრავის გადატვირთვა და სხვა პრობლემები.
შეამოწმეთ კავშირის სტატუსი
CNC სერვოძრავის, შპინდელის წამყვანის, ძრავის, შემავალი/გამომავალი სიგნალების შეერთებები უნდა იყოს სწორი და საიმედო. შეამოწმეთ, ხომ არ არის შემაერთებელი შტეფსელები ფხვიერი ან ცუდი კონტაქტი აქვს, ასევე, ხომ არ არის კაბელები დაზიანებული ან მოკლე ჩართვა.
დაზგის ნორმალური მუშაობისთვის შეერთების სისწორის უზრუნველყოფა უმნიშვნელოვანესია. არასწორმა შეერთებებმა შეიძლება გამოიწვიოს სიგნალის გადაცემის შეცდომები და ძრავის კონტროლის დაკარგვა.
შეამოწმეთ დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები
ისეთ მოწყობილობებში, როგორიცაა CNC სერვოძრავი, დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები მყარად უნდა იყოს დამონტაჟებული და შემაერთებელ ნაწილებზე არ უნდა იყოს ფხვიერი. ფხვიერმა დაფებმა შეიძლება გამოიწვიოს სიგნალის შეწყვეტა და ელექტროგადამცემი გაუმართაობა.
დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფების ინსტალაციის სტატუსის რეგულარული შემოწმება და პრობლემების დროულად აღმოჩენა და გადაჭრა დაგეხმარებათ გაუმართაობის თავიდან აცილებაში.
შეამოწმეთ პარამეტრების ტერმინალები და პოტენციომეტრები
შეამოწმეთ, სწორია თუ არა CNC სერვოძრავის, შპინდელის და სხვა ნაწილების დაყენების ტერმინალების და პოტენციომეტრების პარამეტრები და რეგულირება. არასწორმა პარამეტრებმა შეიძლება გამოიწვიოს დაზგის მუშაობის შემცირება და დამუშავების სიზუსტის შემცირება.
პარამეტრების და კორექტირების განხორციელებისას, ეს უნდა განხორციელდეს დაზგის გამოყენების სახელმძღვანელოს მკაცრი დაცვით, პარამეტრების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური, პნევმატური და საპოხი კომპონენტები
შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ჰიდრავლიკური, პნევმატური და საპოხი კომპონენტების ზეთის, ჰაერის და ა.შ. წნევა და ა.შ. დაზგის მოთხოვნებს. ზეთის და ჰაერის წნევის არასაკმარისმა რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს დაზგის არასტაბილური მოძრაობა და სიზუსტის შემცირება.
ჰიდრავლიკური, პნევმატური და საპოხი სისტემების რეგულარული შემოწმება და მოვლა მათი ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, შეიძლება გაახანგრძლივოს დაზგის მომსახურების ვადა.
შეამოწმეთ ელექტრო და მექანიკური ნაწილები
შეამოწმეთ, ხომ არ არის ელექტრო კომპონენტების და მექანიკური ნაწილების აშკარა დაზიანება. მაგალითად, ელექტრო კომპონენტების დამწვრობა ან ბზარები, მექანიკური ნაწილების ცვეთა და დეფორმაცია და ა.შ.
დაზიანებული ნაწილები დროულად უნდა შეიცვალოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გაუმართაობის გაფართოება.
II. მოქმედების ანალიზის მეთოდი
მოქმედების ანალიზის მეთოდი არის მეთოდი, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია არასწორად მომუშავე დეფექტური ნაწილების დადგენა და გაუმართაობის ძირეული მიზეზის დადგენა დაზგის ფაქტობრივი მოქმედებების დაკვირვებითა და მონიტორინგით.
ჰიდრავლიკური და პნევმატური მართვის ნაწილების გაუმართაობის დიაგნოზი
ჰიდრავლიკური და პნევმატური სისტემებით, როგორიცაა ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელი, სამუშაო მაგიდის შემცვლელი მოწყობილობა, სამაგრი და ტრანსმისიის მოწყობილობა, კონტროლირებადი ნაწილების საშუალებით შესაძლებელია გაუმართაობის მიზეზის დადგენა მოქმედების დიაგნოსტიკის გზით.
დააკვირდით, მუშაობს თუ არა ეს მოწყობილობები შეუფერხებლად და ზუსტად, და ხომ არ ისმის უჩვეულო ხმები, ვიბრაცია და ა.შ. თუ აღმოჩნდება არასწორი მოქმედებები, შესაძლებელია ჰიდრავლიკური და პნევმატური სისტემების წნევის, ნაკადის, სარქველების და სხვა კომპონენტების შემდგომი შემოწმება გაუმართაობის კონკრეტული ადგილმდებარეობის დასადგენად.
მოქმედების დიაგნოსტიკური ნაბიჯები
პირველ რიგში, დააკვირდით დაზგის საერთო მოქმედებას, რათა დაადგინოთ, არის თუ არა აშკარა გადახრები.
შემდეგ, კონკრეტული დეფექტური ნაწილებისთვის, თანდათან შეამცირეთ შემოწმების დიაპაზონი და დააკვირდით თითოეული კომპონენტის მოქმედებებს.
და ბოლოს, ცუდი ქმედებების მიზეზების ანალიზით, დაადგინეთ შეცდომის ძირითადი მიზეზი.
მოქმედების ანალიზის მეთოდი არის მეთოდი, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია არასწორად მომუშავე დეფექტური ნაწილების დადგენა და გაუმართაობის ძირეული მიზეზის დადგენა დაზგის ფაქტობრივი მოქმედებების დაკვირვებითა და მონიტორინგით.
ჰიდრავლიკური და პნევმატური მართვის ნაწილების გაუმართაობის დიაგნოზი
ჰიდრავლიკური და პნევმატური სისტემებით, როგორიცაა ავტომატური ხელსაწყოების შემცვლელი, სამუშაო მაგიდის შემცვლელი მოწყობილობა, სამაგრი და ტრანსმისიის მოწყობილობა, კონტროლირებადი ნაწილების საშუალებით შესაძლებელია გაუმართაობის მიზეზის დადგენა მოქმედების დიაგნოსტიკის გზით.
დააკვირდით, მუშაობს თუ არა ეს მოწყობილობები შეუფერხებლად და ზუსტად, და ხომ არ ისმის უჩვეულო ხმები, ვიბრაცია და ა.შ. თუ აღმოჩნდება არასწორი მოქმედებები, შესაძლებელია ჰიდრავლიკური და პნევმატური სისტემების წნევის, ნაკადის, სარქველების და სხვა კომპონენტების შემდგომი შემოწმება გაუმართაობის კონკრეტული ადგილმდებარეობის დასადგენად.
მოქმედების დიაგნოსტიკური ნაბიჯები
პირველ რიგში, დააკვირდით დაზგის საერთო მოქმედებას, რათა დაადგინოთ, არის თუ არა აშკარა გადახრები.
შემდეგ, კონკრეტული დეფექტური ნაწილებისთვის, თანდათან შეამცირეთ შემოწმების დიაპაზონი და დააკვირდით თითოეული კომპონენტის მოქმედებებს.
და ბოლოს, ცუდი ქმედებების მიზეზების ანალიზით, დაადგინეთ შეცდომის ძირითადი მიზეზი.
III. მდგომარეობის ანალიზის მეთოდი
მდგომარეობის ანალიზის მეთოდი არის გაუმართაობის მიზეზის დასადგენად ამძრავი ელემენტების სამუშაო მდგომარეობის მონიტორინგის გზით. ის ყველაზე ფართოდ გამოიყენება CNC ჩარხების შეკეთებაში.
ძირითადი პარამეტრების მონიტორინგი
თანამედროვე CNC სისტემებში, კომპონენტების ძირითადი პარამეტრები, როგორიცაა სერვო მიწოდების სისტემა, შპინდელის წამყვანი სისტემა და კვების მოდული, შეიძლება დინამიურად და სტატიკურად იქნას აღმოჩენილი.
ეს პარამეტრები მოიცავს შეყვანის/გამოყვანის ძაბვას, შეყვანის/გამოყვანის დენს, მოცემულ/ფაქტობრივ სიჩქარეს, პოზიციაზე ფაქტობრივ დატვირთვის მდგომარეობას და ა.შ. ამ პარამეტრების მონიტორინგით შესაძლებელია დაზგის მუშაობის მდგომარეობის გაგება და გაუმართაობის დროულად აღმოჩენა.
შიდა სიგნალების შემოწმება
CNC სისტემის ყველა შემავალი/გამომავალი სიგნალის, მათ შორის შიდა რელეების, ტაიმერების და ა.შ. სტატუსის შემოწმება ასევე შესაძლებელია CNC სისტემის დიაგნოსტიკური პარამეტრების მეშვეობით.
შიდა სიგნალების სტატუსის შემოწმება დაგეხმარებათ გაუმართაობის კონკრეტული ადგილმდებარეობის დადგენაში. მაგალითად, თუ რელე სწორად არ მუშაობს, შესაძლოა გარკვეული ფუნქცია არ შესრულდეს.
მდგომარეობის ანალიზის მეთოდის უპირატესობები
მდგომარეობის ანალიზის მეთოდს შეუძლია სწრაფად იპოვოს გაუმართაობის მიზეზი სისტემის შიდა მდგომარეობის საფუძველზე, ინსტრუმენტებისა და აღჭურვილობის გარეშე.
ტექნიკური მომსახურების პერსონალი უნდა ფლობდეს მდგომარეობის ანალიზის მეთოდს, რათა გაუმართაობის წარმოშობის შემთხვევაში სწრაფად და ზუსტად განსაზღვროს გაუმართაობის მიზეზი.
მდგომარეობის ანალიზის მეთოდი არის გაუმართაობის მიზეზის დასადგენად ამძრავი ელემენტების სამუშაო მდგომარეობის მონიტორინგის გზით. ის ყველაზე ფართოდ გამოიყენება CNC ჩარხების შეკეთებაში.
ძირითადი პარამეტრების მონიტორინგი
თანამედროვე CNC სისტემებში, კომპონენტების ძირითადი პარამეტრები, როგორიცაა სერვო მიწოდების სისტემა, შპინდელის წამყვანი სისტემა და კვების მოდული, შეიძლება დინამიურად და სტატიკურად იქნას აღმოჩენილი.
ეს პარამეტრები მოიცავს შეყვანის/გამოყვანის ძაბვას, შეყვანის/გამოყვანის დენს, მოცემულ/ფაქტობრივ სიჩქარეს, პოზიციაზე ფაქტობრივ დატვირთვის მდგომარეობას და ა.შ. ამ პარამეტრების მონიტორინგით შესაძლებელია დაზგის მუშაობის მდგომარეობის გაგება და გაუმართაობის დროულად აღმოჩენა.
შიდა სიგნალების შემოწმება
CNC სისტემის ყველა შემავალი/გამომავალი სიგნალის, მათ შორის შიდა რელეების, ტაიმერების და ა.შ. სტატუსის შემოწმება ასევე შესაძლებელია CNC სისტემის დიაგნოსტიკური პარამეტრების მეშვეობით.
შიდა სიგნალების სტატუსის შემოწმება დაგეხმარებათ გაუმართაობის კონკრეტული ადგილმდებარეობის დადგენაში. მაგალითად, თუ რელე სწორად არ მუშაობს, შესაძლოა გარკვეული ფუნქცია არ შესრულდეს.
მდგომარეობის ანალიზის მეთოდის უპირატესობები
მდგომარეობის ანალიზის მეთოდს შეუძლია სწრაფად იპოვოს გაუმართაობის მიზეზი სისტემის შიდა მდგომარეობის საფუძველზე, ინსტრუმენტებისა და აღჭურვილობის გარეშე.
ტექნიკური მომსახურების პერსონალი უნდა ფლობდეს მდგომარეობის ანალიზის მეთოდს, რათა გაუმართაობის წარმოშობის შემთხვევაში სწრაფად და ზუსტად განსაზღვროს გაუმართაობის მიზეზი.
IV. ოპერაციისა და პროგრამირების ანალიზის მეთოდი
ოპერაციისა და პროგრამირების ანალიზის მეთოდი არის მეთოდი, რომელიც ადასტურებს გაუმართაობის მიზეზს გარკვეული სპეციალური ოპერაციების შესრულებით ან სპეციალური სატესტო პროგრამის სეგმენტების შედგენით.
მოქმედებებისა და ფუნქციების აღმოჩენა
მოქმედებებისა და ფუნქციების აღმოჩენა ისეთი მეთოდებით, როგორიცაა ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლისა და სამუშაო მაგიდის ავტომატური შეცვლის მოქმედებების ერთსაფეხურიანი ხელით შესრულება და დამუშავების ინსტრუქციების შესრულება ერთი ფუნქციით.
ეს ოპერაციები დაგეხმარებათ გაუმართაობის კონკრეტული ადგილმდებარეობისა და მიზეზის დადგენაში. მაგალითად, თუ ავტომატური ხელსაწყოების შეცვლის მოწყობილობა გამართულად არ მუშაობს, ხელსაწყოების შეცვლის მოქმედება შეიძლება შესრულდეს ხელით, ეტაპობრივად, რათა შემოწმდეს, პრობლემა მექანიკურია თუ ელექტრო.
პროგრამის კომპილაციის სისწორის შემოწმება
პროგრამის კომპილაციის სისწორის შემოწმება ასევე ოპერაციისა და პროგრამირების ანალიზის მეთოდის მნიშვნელოვანი ნაწილია. პროგრამის არასწორმა კომპილაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დაზგაში სხვადასხვა გაუმართაობა, როგორიცაა დამუშავების არასწორი ზომები და ხელსაწყოს დაზიანება.
პროგრამის გრამატიკისა და ლოგიკის შემოწმებით, პროგრამაში არსებული შეცდომების აღმოჩენა და დროულად გამოსწორება შესაძლებელია.
ოპერაციისა და პროგრამირების ანალიზის მეთოდი არის მეთოდი, რომელიც ადასტურებს გაუმართაობის მიზეზს გარკვეული სპეციალური ოპერაციების შესრულებით ან სპეციალური სატესტო პროგრამის სეგმენტების შედგენით.
მოქმედებებისა და ფუნქციების აღმოჩენა
მოქმედებებისა და ფუნქციების აღმოჩენა ისეთი მეთოდებით, როგორიცაა ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლისა და სამუშაო მაგიდის ავტომატური შეცვლის მოქმედებების ერთსაფეხურიანი ხელით შესრულება და დამუშავების ინსტრუქციების შესრულება ერთი ფუნქციით.
ეს ოპერაციები დაგეხმარებათ გაუმართაობის კონკრეტული ადგილმდებარეობისა და მიზეზის დადგენაში. მაგალითად, თუ ავტომატური ხელსაწყოების შეცვლის მოწყობილობა გამართულად არ მუშაობს, ხელსაწყოების შეცვლის მოქმედება შეიძლება შესრულდეს ხელით, ეტაპობრივად, რათა შემოწმდეს, პრობლემა მექანიკურია თუ ელექტრო.
პროგრამის კომპილაციის სისწორის შემოწმება
პროგრამის კომპილაციის სისწორის შემოწმება ასევე ოპერაციისა და პროგრამირების ანალიზის მეთოდის მნიშვნელოვანი ნაწილია. პროგრამის არასწორმა კომპილაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დაზგაში სხვადასხვა გაუმართაობა, როგორიცაა დამუშავების არასწორი ზომები და ხელსაწყოს დაზიანება.
პროგრამის გრამატიკისა და ლოგიკის შემოწმებით, პროგრამაში არსებული შეცდომების აღმოჩენა და დროულად გამოსწორება შესაძლებელია.
V. სისტემის თვითდიაგნოსტიკის მეთოდი
CNC სისტემის თვითდიაგნოსტიკა არის დიაგნოსტიკური მეთოდი, რომელიც იყენებს სისტემის შიდა თვითდიაგნოსტიკის პროგრამას ან სპეციალურ დიაგნოსტიკურ პროგრამულ უზრუნველყოფას სისტემაში არსებული ძირითადი აპარატურისა და მართვის პროგრამული უზრუნველყოფის თვითდიაგნოსტიკისა და ტესტირების ჩასატარებლად.
ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკა
ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკა არის დიაგნოსტიკური პროცესი, რომელსაც CNC სისტემა ავტომატურად ასრულებს დაზგის ჩართვის შემდეგ.
ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკა ძირითადად ამოწმებს, გამართულია თუ არა სისტემის აპარატურა, როგორიცაა პროცესორი, ოპერატიული მეხსიერება, შეყვანა/გამოყვანის ინტერფეისი და ა.შ. აპარატურული გაუმართაობის აღმოჩენის შემთხვევაში, სისტემა აჩვენებს შესაბამის გაუმართაობის კოდს, რათა ტექნიკური მომსახურების პერსონალმა შეძლოს პრობლემის მოგვარება.
ონლაინ მონიტორინგი
ონლაინ მონიტორინგი არის პროცესი, რომლის დროსაც CNC სისტემა რეალურ დროში აკონტროლებს ძირითად პარამეტრებს დაზგის მუშაობის დროს.
ონლაინ მონიტორინგის საშუალებით შესაძლებელია დაზგის მუშაობაში არსებული ისეთი ანომალიების დროულად აღმოჩენა, როგორიცაა ძრავის გადატვირთვა, გადაჭარბებული ტემპერატურა და პოზიციის გადახრა. ანომალიის აღმოჩენის შემდეგ, სისტემა გასცემს განგაშს, რათა შეახსენოს ტექნიკური პერსონალს, რომ უნდა გაუმკლავდეს მას.
ოფლაინ ტესტირება
ოფლაინ ტესტირება არის CNC სისტემის ტესტირების პროცესი სპეციალური დიაგნოსტიკური პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, როდესაც დაზგა გამორთულია.
ოფლაინ ტესტირებას შეუძლია სისტემის აპარატურის და პროგრამული უზრუნველყოფის სრულყოფილად აღმოჩენა, მათ შორის პროცესორის მუშაობის ტესტირება, მეხსიერების ტესტირება, საკომუნიკაციო ინტერფეისის ტესტირება და ა.შ. ოფლაინ ტესტირების საშუალებით შესაძლებელია ზოგიერთი ხარვეზის აღმოჩენა, რომელთა აღმოჩენა შეუძლებელია ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკისა და ონლაინ მონიტორინგის დროს.
CNC სისტემის თვითდიაგნოსტიკა არის დიაგნოსტიკური მეთოდი, რომელიც იყენებს სისტემის შიდა თვითდიაგნოსტიკის პროგრამას ან სპეციალურ დიაგნოსტიკურ პროგრამულ უზრუნველყოფას სისტემაში არსებული ძირითადი აპარატურისა და მართვის პროგრამული უზრუნველყოფის თვითდიაგნოსტიკისა და ტესტირების ჩასატარებლად.
ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკა
ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკა არის დიაგნოსტიკური პროცესი, რომელსაც CNC სისტემა ავტომატურად ასრულებს დაზგის ჩართვის შემდეგ.
ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკა ძირითადად ამოწმებს, გამართულია თუ არა სისტემის აპარატურა, როგორიცაა პროცესორი, ოპერატიული მეხსიერება, შეყვანა/გამოყვანის ინტერფეისი და ა.შ. აპარატურული გაუმართაობის აღმოჩენის შემთხვევაში, სისტემა აჩვენებს შესაბამის გაუმართაობის კოდს, რათა ტექნიკური მომსახურების პერსონალმა შეძლოს პრობლემის მოგვარება.
ონლაინ მონიტორინგი
ონლაინ მონიტორინგი არის პროცესი, რომლის დროსაც CNC სისტემა რეალურ დროში აკონტროლებს ძირითად პარამეტრებს დაზგის მუშაობის დროს.
ონლაინ მონიტორინგის საშუალებით შესაძლებელია დაზგის მუშაობაში არსებული ისეთი ანომალიების დროულად აღმოჩენა, როგორიცაა ძრავის გადატვირთვა, გადაჭარბებული ტემპერატურა და პოზიციის გადახრა. ანომალიის აღმოჩენის შემდეგ, სისტემა გასცემს განგაშს, რათა შეახსენოს ტექნიკური პერსონალს, რომ უნდა გაუმკლავდეს მას.
ოფლაინ ტესტირება
ოფლაინ ტესტირება არის CNC სისტემის ტესტირების პროცესი სპეციალური დიაგნოსტიკური პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, როდესაც დაზგა გამორთულია.
ოფლაინ ტესტირებას შეუძლია სისტემის აპარატურის და პროგრამული უზრუნველყოფის სრულყოფილად აღმოჩენა, მათ შორის პროცესორის მუშაობის ტესტირება, მეხსიერების ტესტირება, საკომუნიკაციო ინტერფეისის ტესტირება და ა.შ. ოფლაინ ტესტირების საშუალებით შესაძლებელია ზოგიერთი ხარვეზის აღმოჩენა, რომელთა აღმოჩენა შეუძლებელია ჩართვისას თვითდიაგნოსტიკისა და ონლაინ მონიტორინგის დროს.
დასკვნის სახით, CNC ჩარხების გაუმართაობის ანალიზის ძირითადი მეთოდები მოიცავს ტრადიციულ ანალიზის მეთოდს, მოქმედების ანალიზის მეთოდს, მდგომარეობის ანალიზის მეთოდს, ოპერაციისა და პროგრამირების ანალიზის მეთოდს და სისტემის თვითდიაგნოსტიკის მეთოდს. ფაქტობრივი შეკეთების პროცესში, ტექნიკური მომსახურების პერსონალმა ყოვლისმომცველად უნდა გამოიყენოს ეს მეთოდები კონკრეტული სიტუაციების შესაბამისად, რათა სწრაფად და ზუსტად განსაზღვროს გაუმართაობის მიზეზი, აღმოფხვრას გაუმართაობა და უზრუნველყოს CNC ჩარხების ნორმალური ფუნქციონირება. ამავდროულად, CNC ჩარხების რეგულარული მოვლა-პატრონობა და მომსახურება ასევე ეფექტურად ამცირებს გაუმართაობის შემთხვევებს და ახანგრძლივებს ჩარხების მომსახურების ვადას.