დამუშავების ცენტრების დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორების ანალიზი და ოპტიმიზაცია
რეზიუმე: ეს ნაშრომი საფუძვლიანად იკვლევს სხვადასხვა ფაქტორს, რომლებიც გავლენას ახდენენ დამუშავების ცენტრების დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეზე და ყოფს მათ ორ კატეგორიად: თავიდან აცილებადი ფაქტორები და დაუძლეველი ფაქტორები. თავიდან აცილებადი ფაქტორებისთვის, როგორიცაა დამუშავების პროცესები, რიცხვითი გამოთვლები ხელით და ავტომატურ პროგრამირებაში, ჭრის ელემენტები და ხელსაწყოების დაყენება და ა.შ., მოცემულია დეტალური დამუშავება და შემოთავაზებულია შესაბამისი ოპტიმიზაციის ზომები. დაუძლეველი ფაქტორებისთვის, მათ შორის სამუშაო ნაწილის გაგრილების დეფორმაციისა და თავად დაზგის სტაბილურობის ჩათვლით, გაანალიზებულია მიზეზები და გავლენის მექანიზმები. მიზანია დამუშავების ცენტრების ექსპლუატაციასა და მართვაში ჩართული ტექნიკოსებისთვის ყოვლისმომცველი ცოდნის მიწოდება, რათა გაუმჯობესდეს დამუშავების ცენტრების დამუშავების განზომილებიან სიზუსტის კონტროლის დონე და გაიზარდოს პროდუქტის ხარისხი და წარმოების ეფექტურობა.
I. შესავალი
თანამედროვე დამუშავების ძირითად აღჭურვილობად, დამუშავების ცენტრების დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია პროდუქციის ხარისხთან და მუშაობასთან. ფაქტობრივი წარმოების პროცესში სხვადასხვა ფაქტორი გავლენას ახდენს დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტეზე. დიდი მნიშვნელობა აქვს ამ ფაქტორების ღრმა ანალიზს და ეფექტური კონტროლის მეთოდების ძიებას.
თანამედროვე დამუშავების ძირითად აღჭურვილობად, დამუშავების ცენტრების დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია პროდუქციის ხარისხთან და მუშაობასთან. ფაქტობრივი წარმოების პროცესში სხვადასხვა ფაქტორი გავლენას ახდენს დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტეზე. დიდი მნიშვნელობა აქვს ამ ფაქტორების ღრმა ანალიზს და ეფექტური კონტროლის მეთოდების ძიებას.
II. თავიდან აცილებადი გავლენის ფაქტორები
(I) დამუშავების პროცესი
დამუშავების პროცესის რაციონალურობა დიდწილად განსაზღვრავს დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეს. დამუშავების პროცესის ძირითადი პრინციპების დაცვის საფუძველზე, რბილი მასალების, როგორიცაა ალუმინის ნაწილები, დამუშავებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს რკინის ნაფხეკების გავლენას. მაგალითად, ალუმინის ნაწილების დაფქვის პროცესში, ალუმინის რბილი ტექსტურის გამო, ჭრის შედეგად წარმოქმნილი რკინის ნაფხეკები, სავარაუდოდ, დამუშავებულ ზედაპირს დააკაწრავს, რაც განზომილებიან შეცდომებს იწვევს. ასეთი შეცდომების შესამცირებლად, შესაძლებელია ისეთი ზომების მიღება, როგორიცაა ნაპრალების მოცილების გზის ოპტიმიზაცია და ნაპრალების მოცილების მოწყობილობის შეწოვის გაძლიერება. ამასობაში, პროცესის მოწყობისას, უხეში დამუშავებისა და დასრულების დამუშავების შემწეობის განაწილება გონივრულად უნდა იყოს დაგეგმილი. უხეში დამუშავების დროს, დიდი რაოდენობით შემწეობის სწრაფად მოსაშორებლად გამოიყენება ჭრის უფრო დიდი სიღრმე და მიწოდების სიჩქარე, მაგრამ უნდა იყოს დაცული შესაბამისი დასრულების დამუშავების შემწეობა, ზოგადად 0.3-0.5 მმ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საბოლოო დამუშავების უფრო მაღალი განზომილებიან სიზუსტის მიღწევა. მოწყობილობების გამოყენების თვალსაზრისით, დამაგრების დროის შემცირებისა და მოდულური მოწყობილობების გამოყენების პრინციპების დაცვის გარდა, ასევე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი მოწყობილობების პოზიციონირების სიზუსტე. მაგალითად, მაღალი სიზუსტის განმსაზღვრელი ქინძისთავებისა და განმსაზღვრელი ზედაპირების გამოყენებით, დამაგრების პროცესში სამუშაო ნაწილის პოზიციური სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, თავიდან აცილებულია დამაგრების პოზიციის გადახრით გამოწვეული განზომილებიანი შეცდომები.
დამუშავების პროცესის რაციონალურობა დიდწილად განსაზღვრავს დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეს. დამუშავების პროცესის ძირითადი პრინციპების დაცვის საფუძველზე, რბილი მასალების, როგორიცაა ალუმინის ნაწილები, დამუშავებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს რკინის ნაფხეკების გავლენას. მაგალითად, ალუმინის ნაწილების დაფქვის პროცესში, ალუმინის რბილი ტექსტურის გამო, ჭრის შედეგად წარმოქმნილი რკინის ნაფხეკები, სავარაუდოდ, დამუშავებულ ზედაპირს დააკაწრავს, რაც განზომილებიან შეცდომებს იწვევს. ასეთი შეცდომების შესამცირებლად, შესაძლებელია ისეთი ზომების მიღება, როგორიცაა ნაპრალების მოცილების გზის ოპტიმიზაცია და ნაპრალების მოცილების მოწყობილობის შეწოვის გაძლიერება. ამასობაში, პროცესის მოწყობისას, უხეში დამუშავებისა და დასრულების დამუშავების შემწეობის განაწილება გონივრულად უნდა იყოს დაგეგმილი. უხეში დამუშავების დროს, დიდი რაოდენობით შემწეობის სწრაფად მოსაშორებლად გამოიყენება ჭრის უფრო დიდი სიღრმე და მიწოდების სიჩქარე, მაგრამ უნდა იყოს დაცული შესაბამისი დასრულების დამუშავების შემწეობა, ზოგადად 0.3-0.5 მმ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საბოლოო დამუშავების უფრო მაღალი განზომილებიან სიზუსტის მიღწევა. მოწყობილობების გამოყენების თვალსაზრისით, დამაგრების დროის შემცირებისა და მოდულური მოწყობილობების გამოყენების პრინციპების დაცვის გარდა, ასევე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი მოწყობილობების პოზიციონირების სიზუსტე. მაგალითად, მაღალი სიზუსტის განმსაზღვრელი ქინძისთავებისა და განმსაზღვრელი ზედაპირების გამოყენებით, დამაგრების პროცესში სამუშაო ნაწილის პოზიციური სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, თავიდან აცილებულია დამაგრების პოზიციის გადახრით გამოწვეული განზომილებიანი შეცდომები.
(II) რიცხვითი გამოთვლები დამუშავების ცენტრების ხელით და ავტომატურ პროგრამირებაში
იქნება ეს ხელით თუ ავტომატურად პროგრამირება, რიცხვითი გამოთვლების სიზუსტეს გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს. პროგრამირების პროცესში ის მოიცავს ხელსაწყოს ტრაექტორიების გამოთვლას, კოორდინატთა წერტილების განსაზღვრას და ა.შ. მაგალითად, წრიული ინტერპოლაციის ტრაექტორიის გამოთვლისას, თუ წრის ცენტრის ან რადიუსის კოორდინატები არასწორად არის გამოთვლილი, ეს გარდაუვლად გამოიწვევს განზომილებიანი გადახრების დამუშავებას. რთული ფორმის ნაწილების პროგრამირებისთვის საჭიროა მოწინავე CAD/CAM პროგრამული უზრუნველყოფა ზუსტი მოდელირებისა და ხელსაწყოს ტრაექტორიის დაგეგმვისთვის. პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებისას, მოდელის გეომეტრიული ზომების სიზუსტე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი და გენერირებული ხელსაწყოს ტრაექტორიები ფრთხილად უნდა შემოწმდეს და დადასტურდეს. ამასობაში, პროგრამისტებს უნდა ჰქონდეთ მყარი მათემატიკური საფუძველი და მდიდარი პროგრამირების გამოცდილება და შეეძლოთ პროგრამირების ინსტრუქციებისა და პარამეტრების სწორად შერჩევა ნაწილების დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად. მაგალითად, ბურღვის ოპერაციების პროგრამირებისას, ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა ბურღვის სიღრმე და უკან დახევის მანძილი, ზუსტად უნდა იყოს დაყენებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროგრამირების შეცდომებით გამოწვეული განზომილებიანი შეცდომები.
იქნება ეს ხელით თუ ავტომატურად პროგრამირება, რიცხვითი გამოთვლების სიზუსტეს გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს. პროგრამირების პროცესში ის მოიცავს ხელსაწყოს ტრაექტორიების გამოთვლას, კოორდინატთა წერტილების განსაზღვრას და ა.შ. მაგალითად, წრიული ინტერპოლაციის ტრაექტორიის გამოთვლისას, თუ წრის ცენტრის ან რადიუსის კოორდინატები არასწორად არის გამოთვლილი, ეს გარდაუვლად გამოიწვევს განზომილებიანი გადახრების დამუშავებას. რთული ფორმის ნაწილების პროგრამირებისთვის საჭიროა მოწინავე CAD/CAM პროგრამული უზრუნველყოფა ზუსტი მოდელირებისა და ხელსაწყოს ტრაექტორიის დაგეგმვისთვის. პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებისას, მოდელის გეომეტრიული ზომების სიზუსტე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი და გენერირებული ხელსაწყოს ტრაექტორიები ფრთხილად უნდა შემოწმდეს და დადასტურდეს. ამასობაში, პროგრამისტებს უნდა ჰქონდეთ მყარი მათემატიკური საფუძველი და მდიდარი პროგრამირების გამოცდილება და შეეძლოთ პროგრამირების ინსტრუქციებისა და პარამეტრების სწორად შერჩევა ნაწილების დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად. მაგალითად, ბურღვის ოპერაციების პროგრამირებისას, ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა ბურღვის სიღრმე და უკან დახევის მანძილი, ზუსტად უნდა იყოს დაყენებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროგრამირების შეცდომებით გამოწვეული განზომილებიანი შეცდომები.
(III) ჭრის ელემენტები და ხელსაწყოს კომპენსაცია
ჭრის სიჩქარე vc, მიწოდების სიჩქარე f და ჭრის სიღრმე ap მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეზე. ჭრის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ცვეთის გაძლიერება, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე; ჭარბმა მიწოდების სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს ჭრის ძალა, გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია ან ხელსაწყოს ვიბრაცია და გამოიწვიოს განზომილებიან გადახრები. მაგალითად, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადების დამუშავებისას, თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია შერჩეული, ხელსაწყოს საჭრელი პირი მიდრეკილია ცვეთისკენ, რაც დამუშავებულ ზომას ამცირებს. გონივრული ჭრის პარამეტრები უნდა განისაზღვროს ყოვლისმომცველი, სხვადასხვა ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ხელსაწყოს მასალა და დაზგის მუშაობა. ზოგადად, მათი შერჩევა შესაძლებელია ჭრის ტესტების საშუალებით ან შესაბამისი ჭრის სახელმძღვანელოების მითითებით. ამასობაში, ხელსაწყოს კომპენსაცია ასევე მნიშვნელოვანი საშუალებაა დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. დამუშავების ცენტრებში, ხელსაწყოს ცვეთის კომპენსაციას შეუძლია რეალურ დროში გამოასწოროს ხელსაწყოს ცვეთის შედეგად გამოწვეული განზომილებიან ცვლილებები. ოპერატორებმა დროულად უნდა შეცვალონ ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა ხელსაწყოს ფაქტობრივი ცვეთის მდგომარეობის შესაბამისად. მაგალითად, ნაწილების პარტიის უწყვეტი დამუშავების დროს, დამუშავების ზომები რეგულარულად იზომება. როდესაც აღმოჩნდება, რომ ზომები თანდათან იზრდება ან მცირდება, ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა იცვლება შემდგომი ნაწილების დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
ჭრის სიჩქარე vc, მიწოდების სიჩქარე f და ჭრის სიღრმე ap მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დამუშავების განზომილებიან სიზუსტეზე. ჭრის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ცვეთის გაძლიერება, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე; ჭარბმა მიწოდების სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს ჭრის ძალა, გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია ან ხელსაწყოს ვიბრაცია და გამოიწვიოს განზომილებიან გადახრები. მაგალითად, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადების დამუშავებისას, თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია შერჩეული, ხელსაწყოს საჭრელი პირი მიდრეკილია ცვეთისკენ, რაც დამუშავებულ ზომას ამცირებს. გონივრული ჭრის პარამეტრები უნდა განისაზღვროს ყოვლისმომცველი, სხვადასხვა ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ხელსაწყოს მასალა და დაზგის მუშაობა. ზოგადად, მათი შერჩევა შესაძლებელია ჭრის ტესტების საშუალებით ან შესაბამისი ჭრის სახელმძღვანელოების მითითებით. ამასობაში, ხელსაწყოს კომპენსაცია ასევე მნიშვნელოვანი საშუალებაა დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. დამუშავების ცენტრებში, ხელსაწყოს ცვეთის კომპენსაციას შეუძლია რეალურ დროში გამოასწოროს ხელსაწყოს ცვეთის შედეგად გამოწვეული განზომილებიან ცვლილებები. ოპერატორებმა დროულად უნდა შეცვალონ ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა ხელსაწყოს ფაქტობრივი ცვეთის მდგომარეობის შესაბამისად. მაგალითად, ნაწილების პარტიის უწყვეტი დამუშავების დროს, დამუშავების ზომები რეგულარულად იზომება. როდესაც აღმოჩნდება, რომ ზომები თანდათან იზრდება ან მცირდება, ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა იცვლება შემდგომი ნაწილების დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
(IV) ხელსაწყოს დაყენება
ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია დამუშავების განზომილებიან სიზუსტესთან. ხელსაწყოს დაყენების პროცესი გულისხმობს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფარდობითი პოზიციური ურთიერთობის დადგენას. თუ ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტე არაზუსტია, დამუშავებულ ნაწილებში გარდაუვლად წარმოიქმნება განზომილებიან შეცდომები. მაღალი სიზუსტის კიდის მაძიებლის შერჩევა ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა. მაგალითად, ოპტიკური კიდის მაძიებლის გამოყენებით, ხელსაწყოს პოზიციისა და სამუშაო ნაწილის კიდის ზუსტად დადგენა შესაძლებელია ±0.005 მმ სიზუსტით. ავტომატური ხელსაწყოს დაყენების სისტემით აღჭურვილი დამუშავების ცენტრებისთვის, მისი ფუნქციების სრულად გამოყენება შესაძლებელია ხელსაწყოს სწრაფი და ზუსტი დაყენების მისაღწევად. ხელსაწყოს დაყენების ოპერაციის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს ხელსაწყოს დაყენების გარემოს სისუფთავეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნარჩენების გავლენა ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტეზე. ამასობაში, ოპერატორებმა მკაცრად უნდა დაიცვან ხელსაწყოს დაყენების ოპერაციული პროცედურები, მიიღონ მრავალჯერადი გაზომვები და გამოთვალონ საშუალო მნიშვნელობა ხელსაწყოს დაყენების შეცდომის შესამცირებლად.
ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია დამუშავების განზომილებიან სიზუსტესთან. ხელსაწყოს დაყენების პროცესი გულისხმობს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფარდობითი პოზიციური ურთიერთობის დადგენას. თუ ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტე არაზუსტია, დამუშავებულ ნაწილებში გარდაუვლად წარმოიქმნება განზომილებიან შეცდომები. მაღალი სიზუსტის კიდის მაძიებლის შერჩევა ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა. მაგალითად, ოპტიკური კიდის მაძიებლის გამოყენებით, ხელსაწყოს პოზიციისა და სამუშაო ნაწილის კიდის ზუსტად დადგენა შესაძლებელია ±0.005 მმ სიზუსტით. ავტომატური ხელსაწყოს დაყენების სისტემით აღჭურვილი დამუშავების ცენტრებისთვის, მისი ფუნქციების სრულად გამოყენება შესაძლებელია ხელსაწყოს სწრაფი და ზუსტი დაყენების მისაღწევად. ხელსაწყოს დაყენების ოპერაციის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს ხელსაწყოს დაყენების გარემოს სისუფთავეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნარჩენების გავლენა ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტეზე. ამასობაში, ოპერატორებმა მკაცრად უნდა დაიცვან ხელსაწყოს დაყენების ოპერაციული პროცედურები, მიიღონ მრავალჯერადი გაზომვები და გამოთვალონ საშუალო მნიშვნელობა ხელსაწყოს დაყენების შეცდომის შესამცირებლად.
III. დაუძლეველი ფაქტორები
(I) დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილების გაციების დეფორმაცია
დამუშავების პროცესში სამუშაო ნაწილები გამოიმუშავებენ სითბოს და გაგრილების შემდეგ თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის ეფექტის გამო დეფორმირდებიან. ეს ფენომენი ლითონის დამუშავებისას ხშირია და მისი სრულად თავიდან აცილება რთულია. მაგალითად, ზოგიერთი დიდი ალუმინის შენადნობის სტრუქტურული ნაწილისთვის, დამუშავების დროს გამომუშავებული სითბო შედარებით მაღალია და გაგრილების შემდეგ ზომის შეკუმშვა აშკარაა. გაგრილების დეფორმაციის განზომილებიან სიზუსტეზე ზემოქმედების შესამცირებლად, დამუშავების პროცესში შესაძლებელია გამაგრილებლის გონივრული გამოყენება. გამაგრილებელს არა მხოლოდ შეუძლია ჭრის ტემპერატურის და ხელსაწყოს ცვეთის შემცირება, არამედ სამუშაო ნაწილის თანაბრად გაგრილებისა და თერმული დეფორმაციის ხარისხის შემცირება. გამაგრილებლის შერჩევისას, ის უნდა ეფუძნებოდეს სამუშაო ნაწილის მასალას და დამუშავების პროცესის მოთხოვნებს. მაგალითად, ალუმინის ნაწილის დამუშავებისთვის, შეიძლება შეირჩეს სპეციალური ალუმინის შენადნობის საჭრელი სითხე, რომელსაც აქვს კარგი გაგრილების და შეზეთვის თვისებები. გარდა ამისა, ადგილზე გაზომვის ჩატარებისას, სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული გაგრილების დროის გავლენა სამუშაო ნაწილის ზომაზე. ზოგადად, გაზომვა უნდა ჩატარდეს მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე, ან შეიძლება შეფასდეს გაგრილების პროცესში განზომილებითი ცვლილებები და გაზომვის შედეგების კორექტირება ემპირიული მონაცემების მიხედვით.
დამუშავების პროცესში სამუშაო ნაწილები გამოიმუშავებენ სითბოს და გაგრილების შემდეგ თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის ეფექტის გამო დეფორმირდებიან. ეს ფენომენი ლითონის დამუშავებისას ხშირია და მისი სრულად თავიდან აცილება რთულია. მაგალითად, ზოგიერთი დიდი ალუმინის შენადნობის სტრუქტურული ნაწილისთვის, დამუშავების დროს გამომუშავებული სითბო შედარებით მაღალია და გაგრილების შემდეგ ზომის შეკუმშვა აშკარაა. გაგრილების დეფორმაციის განზომილებიან სიზუსტეზე ზემოქმედების შესამცირებლად, დამუშავების პროცესში შესაძლებელია გამაგრილებლის გონივრული გამოყენება. გამაგრილებელს არა მხოლოდ შეუძლია ჭრის ტემპერატურის და ხელსაწყოს ცვეთის შემცირება, არამედ სამუშაო ნაწილის თანაბრად გაგრილებისა და თერმული დეფორმაციის ხარისხის შემცირება. გამაგრილებლის შერჩევისას, ის უნდა ეფუძნებოდეს სამუშაო ნაწილის მასალას და დამუშავების პროცესის მოთხოვნებს. მაგალითად, ალუმინის ნაწილის დამუშავებისთვის, შეიძლება შეირჩეს სპეციალური ალუმინის შენადნობის საჭრელი სითხე, რომელსაც აქვს კარგი გაგრილების და შეზეთვის თვისებები. გარდა ამისა, ადგილზე გაზომვის ჩატარებისას, სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული გაგრილების დროის გავლენა სამუშაო ნაწილის ზომაზე. ზოგადად, გაზომვა უნდა ჩატარდეს მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე, ან შეიძლება შეფასდეს გაგრილების პროცესში განზომილებითი ცვლილებები და გაზომვის შედეგების კორექტირება ემპირიული მონაცემების მიხედვით.
(II) თავად დამუშავების ცენტრის სტაბილურობა
მექანიკური ასპექტები
სერვოძრავასა და ხრახნს შორის შეერთების შესუსტება: სერვოძრავასა და ხრახნს შორის შეერთების შესუსტება გადაცემის სიზუსტის შემცირებას გამოიწვევს. დამუშავების პროცესში, როდესაც ძრავა ბრუნავს, შესუსტებული შეერთება გამოიწვევს ხრახნის ბრუნვის შეფერხებას ან არათანაბარს, რაც ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიას იდეალური პოზიციიდან გადახრას და განზომილებიან შეცდომებს გამოიწვევს. მაგალითად, მაღალი სიზუსტის კონტურული დამუშავების დროს, ამ შესუსტებამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავებული კონტურის ფორმის გადახრები, როგორიცაა სისწორისა და სიმრგვალის მოთხოვნების შეუსრულებლობა. სერვოძრავასა და ხრახნს შორის შემაერთებელი ჭანჭიკების რეგულარული შემოწმება და გამკაცრება ასეთი პრობლემების თავიდან ასაცილებლად მთავარი ღონისძიებაა. ამასობაში, შეერთების საიმედოობის გასაზრდელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფხვიერების საწინააღმდეგო თხილები ან ხრახნის დამჭერი საშუალებები.
სერვოძრავასა და ხრახნს შორის შეერთების შესუსტება: სერვოძრავასა და ხრახნს შორის შეერთების შესუსტება გადაცემის სიზუსტის შემცირებას გამოიწვევს. დამუშავების პროცესში, როდესაც ძრავა ბრუნავს, შესუსტებული შეერთება გამოიწვევს ხრახნის ბრუნვის შეფერხებას ან არათანაბარს, რაც ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიას იდეალური პოზიციიდან გადახრას და განზომილებიან შეცდომებს გამოიწვევს. მაგალითად, მაღალი სიზუსტის კონტურული დამუშავების დროს, ამ შესუსტებამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავებული კონტურის ფორმის გადახრები, როგორიცაა სისწორისა და სიმრგვალის მოთხოვნების შეუსრულებლობა. სერვოძრავასა და ხრახნს შორის შემაერთებელი ჭანჭიკების რეგულარული შემოწმება და გამკაცრება ასეთი პრობლემების თავიდან ასაცილებლად მთავარი ღონისძიებაა. ამასობაში, შეერთების საიმედოობის გასაზრდელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფხვიერების საწინააღმდეგო თხილები ან ხრახნის დამჭერი საშუალებები.
ბურთულიანი ხრახნის საკისრების ან თხილის ცვეთა: ბურთულიანი ხრახნი მნიშვნელოვანი კომპონენტია დამუშავების ცენტრში ზუსტი მოძრაობის განსახორციელებლად და მისი საკისრების ან თხილის ცვეთა გავლენას ახდენს ხრახნის გადაცემის სიზუსტეზე. ცვეთის გაძლიერებასთან ერთად, ხრახნის კლირენსი თანდათან იზრდება, რაც იწვევს ხელსაწყოს არასწორ მოძრაობას მოძრაობის პროცესში. მაგალითად, ღერძული ჭრის დროს, ხრახნის თხილის ცვეთა ხელსაწყოს ღერძული მიმართულებით არაზუსტ პოზიციონირებას, რაც იწვევს დამუშავებული ნაწილის სიგრძის განზომილებიან შეცდომებს. ამ ცვეთის შესამცირებლად, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ხრახნის კარგი შეზეთვა და საპოხი ცხიმი რეგულარულად უნდა შეიცვალოს. ამასობაში, უნდა განხორციელდეს ბურთულიანი ხრახნის რეგულარული ზუსტი გამოვლენა და როდესაც ცვეთის დონე აღემატება დასაშვებ დიაპაზონს, საკისრები ან თხილი დროულად უნდა შეიცვალოს.
არასაკმარისი შეზეთვა ხრახნსა და თხილს შორის: არასაკმარისი შეზეთვა გაზრდის ხახუნს ხრახნსა და თხილს შორის, რაც არა მხოლოდ დააჩქარებს კომპონენტების ცვეთას, არამედ გამოიწვევს არათანაბარ მოძრაობის წინააღმდეგობას და გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. დამუშავების პროცესის დროს შეიძლება წარმოიშვას ცოცვის ფენომენი, ანუ ხელსაწყოს ექნება პერიოდული პაუზები და ნახტომები დაბალი სიჩქარით მოძრაობისას, რაც აუარესებს დამუშავებული ზედაპირის ხარისხს და ართულებს ზომების სიზუსტის გარანტიას. დაზგის გამოყენების სახელმძღვანელოს თანახმად, საპოხი ცხიმი ან საპოხი ზეთი რეგულარულად უნდა შემოწმდეს და დაემატოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ხრახნი და თხილი კარგ შეზეთვის მდგომარეობაშია. ამასობაში, შესაძლებელია მაღალი ხარისხის საპოხი პროდუქტების შერჩევა შეზეთვის ეფექტის გასაუმჯობესებლად და ხახუნის შესამცირებლად.
ელექტრო ასპექტები
სერვოძრავის გაუმართაობა: სერვოძრავის გაუმართაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს მოძრაობის კონტროლზე. მაგალითად, ძრავის გრაგნილის მოკლე ჩართვა ან ღია წრე გამოიწვევს ძრავის ნორმალურად მუშაობის შეფერხებას ან არასტაბილური გამომავალი ბრუნვის მომენტის წარმოქმნას, რაც ხელსაწყოს შეუძლებელს გახდის წინასწარ განსაზღვრული ტრაექტორიის მიხედვით მოძრაობას და გამოიწვევს განზომილებიან შეცდომებს. გარდა ამისა, ძრავის კოდირების გაუმართაობა გავლენას მოახდენს პოზიციის უკუკავშირის სიგნალის სიზუსტეზე, რაც გამოიწვევს დაზგის მართვის სისტემის მიერ ხელსაწყოს პოზიციის ზუსტად კონტროლის შეუძლებლობას. სერვოძრავის რეგულარული მოვლა-პატრონობა უნდა ჩატარდეს, მათ შორის ძრავის ელექტრული პარამეტრების შემოწმება, ძრავის გაგრილების ვენტილატორის გაწმენდა და კოდირების სამუშაო მდგომარეობის დადგენა და ა.შ., პოტენციური გაუმართაობის საფრთხის დროულად აღმოსაჩენად და აღმოსაფხვრელად.
სერვოძრავის გაუმართაობა: სერვოძრავის გაუმართაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს მოძრაობის კონტროლზე. მაგალითად, ძრავის გრაგნილის მოკლე ჩართვა ან ღია წრე გამოიწვევს ძრავის ნორმალურად მუშაობის შეფერხებას ან არასტაბილური გამომავალი ბრუნვის მომენტის წარმოქმნას, რაც ხელსაწყოს შეუძლებელს გახდის წინასწარ განსაზღვრული ტრაექტორიის მიხედვით მოძრაობას და გამოიწვევს განზომილებიან შეცდომებს. გარდა ამისა, ძრავის კოდირების გაუმართაობა გავლენას მოახდენს პოზიციის უკუკავშირის სიგნალის სიზუსტეზე, რაც გამოიწვევს დაზგის მართვის სისტემის მიერ ხელსაწყოს პოზიციის ზუსტად კონტროლის შეუძლებლობას. სერვოძრავის რეგულარული მოვლა-პატრონობა უნდა ჩატარდეს, მათ შორის ძრავის ელექტრული პარამეტრების შემოწმება, ძრავის გაგრილების ვენტილატორის გაწმენდა და კოდირების სამუშაო მდგომარეობის დადგენა და ა.შ., პოტენციური გაუმართაობის საფრთხის დროულად აღმოსაჩენად და აღმოსაფხვრელად.
ჭუჭყი ბადის სასწორის შიგნით: ბადის სასწორი მნიშვნელოვანი სენსორია, რომელიც გამოიყენება დამუშავების ცენტრში ხელსაწყოს პოზიციისა და მოძრაობის გადაადგილების გასაზომად. თუ ბადის სასწორის შიგნით ჭუჭყია, ეს გავლენას მოახდენს ბადის სასწორის ჩვენებების სიზუსტეზე, რაც იწვევს დაზგის მართვის სისტემის მიერ პოზიციის არასწორი ინფორმაციის მიღებას და განზომილებიანი გადახრების დამუშავებას. მაგალითად, მაღალი სიზუსტის ხვრელების სისტემების დამუშავებისას, ბადის სასწორის შეცდომის გამო, ხვრელების პოზიციის სიზუსტე შეიძლება აღემატებოდეს დასაშვებ დასაშვებ ნორმას. ბადის სასწორის რეგულარული გაწმენდა და მოვლა უნდა განხორციელდეს სპეციალური საწმენდი ხელსაწყოებისა და საწმენდი საშუალებების გამოყენებით და სწორი სამუშაო პროცედურების დაცვით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბადის სასწორის დაზიანება.
სერვო გამაძლიერებლის გაუმართაობა: სერვო გამაძლიერებლის ფუნქციაა მართვის სისტემის მიერ გაცემული ბრძანების სიგნალის გაძლიერება და შემდეგ სერვოძრავის მუშაობის დაწყება. სერვო გამაძლიერებლის გაუმართაობის შემთხვევაში, მაგალითად, როდესაც კვების მილი დაზიანებულია ან გამაძლიერებლის კოეფიციენტი არანორმალურია, ეს გამოიწვევს სერვოძრავის არასტაბილურ მუშაობას, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. მაგალითად, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ძრავის სიჩქარის რყევა, რაც ჭრის პროცესში ხელსაწყოს მიწოდების სიჩქარეს არათანაბარს გახდის, გაზრდის დამუშავებული ნაწილის ზედაპირის უხეშობას და შეამცირებს განზომილებიან სიზუსტეს. უნდა შეიქმნას დაზგის ელექტრული გაუმართაობის აღმოჩენისა და შეკეთების იდეალური მექანიზმი, ხოლო პროფესიონალი ელექტროშემკეთებელი პერსონალი უნდა იყოს აღჭურვილი ელექტრო კომპონენტების, მაგალითად, სერვო გამაძლიერებლის, გაუმართაობის დროული დიაგნოსტიკისა და შეკეთებისთვის.
IV. დასკვნა
დამუშავების ცენტრების დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტეზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს. თავიდან აცილებადი ფაქტორები, როგორიცაა დამუშავების პროცესები, პროგრამირებაში რიცხვითი გამოთვლები, ჭრის ელემენტები და ხელსაწყოების დაყენება, შეიძლება ეფექტურად კონტროლდებოდეს პროცესის სქემების ოპტიმიზაციის, პროგრამირების დონის გაუმჯობესების, ჭრის პარამეტრების გონივრული შერჩევით და ხელსაწყოების ზუსტად დაყენებით. დაუძლეველი ფაქტორები, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის გაგრილების დეფორმაცია და თავად დაზგის სტაბილურობა, მიუხედავად იმისა, რომ მათი სრულად აღმოფხვრა რთულია, შეიძლება შემცირდეს მათი გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე გონივრული პროცესის ზომების გამოყენებით, როგორიცაა გამაგრილებლის გამოყენება, რეგულარული მოვლა-პატრონობა და დაზგის გაუმართაობის აღმოჩენა და შეკეთება. ფაქტობრივი წარმოების პროცესში, დამუშავების ცენტრების ოპერატორებმა და ტექნიკურმა მენეჯერებმა სრულად უნდა გაიგონ ეს ზეგავლენის მქონე ფაქტორები და მიიღონ მიზნობრივი ზომები პრევენციისა და კონტროლისთვის, რათა მუდმივად გაუმჯობესდეს დაზგის ცენტრების დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტე, უზრუნველყონ, რომ პროდუქტის ხარისხი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და გაზარდონ საწარმოების საბაზრო კონკურენტუნარიანობა.
დამუშავების ცენტრების დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტეზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს. თავიდან აცილებადი ფაქტორები, როგორიცაა დამუშავების პროცესები, პროგრამირებაში რიცხვითი გამოთვლები, ჭრის ელემენტები და ხელსაწყოების დაყენება, შეიძლება ეფექტურად კონტროლდებოდეს პროცესის სქემების ოპტიმიზაციის, პროგრამირების დონის გაუმჯობესების, ჭრის პარამეტრების გონივრული შერჩევით და ხელსაწყოების ზუსტად დაყენებით. დაუძლეველი ფაქტორები, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის გაგრილების დეფორმაცია და თავად დაზგის სტაბილურობა, მიუხედავად იმისა, რომ მათი სრულად აღმოფხვრა რთულია, შეიძლება შემცირდეს მათი გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე გონივრული პროცესის ზომების გამოყენებით, როგორიცაა გამაგრილებლის გამოყენება, რეგულარული მოვლა-პატრონობა და დაზგის გაუმართაობის აღმოჩენა და შეკეთება. ფაქტობრივი წარმოების პროცესში, დამუშავების ცენტრების ოპერატორებმა და ტექნიკურმა მენეჯერებმა სრულად უნდა გაიგონ ეს ზეგავლენის მქონე ფაქტორები და მიიღონ მიზნობრივი ზომები პრევენციისა და კონტროლისთვის, რათა მუდმივად გაუმჯობესდეს დაზგის ცენტრების დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტე, უზრუნველყონ, რომ პროდუქტის ხარისხი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და გაზარდონ საწარმოების საბაზრო კონკურენტუნარიანობა.