ვერტიკალური დამუშავების ცენტრების სიზუსტის შეფასების მეთოდები
მექანიკური დამუშავების სფეროში ვერტიკალური დამუშავების ცენტრების სიზუსტე გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა დამუშავების ხარისხისთვის. ოპერატორისთვის მისი სიზუსტის ზუსტად შეფასება დამუშავების ეფექტის უზრუნველყოფის მთავარი ნაბიჯია. ქვემოთ მოცემულია ვერტიკალური დამუშავების ცენტრების სიზუსტის შეფასების მეთოდები.
საცდელი ნიმუშის დაკავშირებული ელემენტების განსაზღვრა
საცდელი ნაწილის მასალები, ხელსაწყოები და ჭრის პარამეტრები
საცდელი ნიმუშის მასალების, ხელსაწყოებისა და ჭრის პარამეტრების შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს სიზუსტის შეფასებაზე. ეს ელემენტები, როგორც წესი, განისაზღვრება მწარმოებელ ქარხანასა და მომხმარებელს შორის შეთანხმების შესაბამისად და სათანადოდ უნდა იყოს აღრიცხული.
ჭრის სიჩქარის თვალსაზრისით, თუჯის ნაწილებისთვის ის დაახლოებით 50 მ/წთ-ია; ხოლო ალუმინის ნაწილებისთვის - დაახლოებით 300 მ/წთ. შესაბამისი მიწოდების სიჩქარე დაახლოებით (0.05 – 0.10) მმ/კბილის ფარგლებშია. ჭრის სიღრმის თვალსაზრისით, ყველა ფრეზირების ოპერაციისთვის რადიალური ჭრის სიღრმე უნდა იყოს 0.2 მმ. ამ პარამეტრების გონივრული შერჩევა შემდგომი სიზუსტის ზუსტად შეფასების საფუძველია. მაგალითად, ძალიან მაღალმა ჭრის სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ცვეთის გაზრდა და გავლენა მოახდინოს დამუშავების სიზუსტეზე; არასწორი მიწოდების სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავებული ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნების შეუსრულებლობა.
საცდელი ნიმუშის მასალების, ხელსაწყოებისა და ჭრის პარამეტრების შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს სიზუსტის შეფასებაზე. ეს ელემენტები, როგორც წესი, განისაზღვრება მწარმოებელ ქარხანასა და მომხმარებელს შორის შეთანხმების შესაბამისად და სათანადოდ უნდა იყოს აღრიცხული.
ჭრის სიჩქარის თვალსაზრისით, თუჯის ნაწილებისთვის ის დაახლოებით 50 მ/წთ-ია; ხოლო ალუმინის ნაწილებისთვის - დაახლოებით 300 მ/წთ. შესაბამისი მიწოდების სიჩქარე დაახლოებით (0.05 – 0.10) მმ/კბილის ფარგლებშია. ჭრის სიღრმის თვალსაზრისით, ყველა ფრეზირების ოპერაციისთვის რადიალური ჭრის სიღრმე უნდა იყოს 0.2 მმ. ამ პარამეტრების გონივრული შერჩევა შემდგომი სიზუსტის ზუსტად შეფასების საფუძველია. მაგალითად, ძალიან მაღალმა ჭრის სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ცვეთის გაზრდა და გავლენა მოახდინოს დამუშავების სიზუსტეზე; არასწორი მიწოდების სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავებული ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნების შეუსრულებლობა.
საცდელი ნაწილის დამაგრება
სატესტო ნაწილის დამაგრების მეთოდი პირდაპირ კავშირშია დამუშავების დროს მის სტაბილურობასთან. ხელსაწყოსა და სამაგრის მაქსიმალური სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, სატესტო ნაწილი მოხერხებულად უნდა დამონტაჟდეს სპეციალურ სამაგრზე. სამაგრისა და სატესტო ნაწილის სამონტაჟო ზედაპირები უნდა იყოს ბრტყელი, რაც დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფის წინაპირობაა. ამავდროულად, უნდა შემოწმდეს სატესტო ნაწილის სამონტაჟო ზედაპირსა და სამაგრის დამჭერ ზედაპირს შორის პარალელიზმი.
დამაგრების მეთოდის თვალსაზრისით, ხელსაწყოს ცენტრალური ხვრელის მთელ სიგრძეზე შეღწევისა და დამუშავების საშუალებას უნდა მიეცა შესაბამისი მეთოდის გამოყენებით. მაგალითად, რეკომენდებულია საცდელი ნაწილის დასამაგრებლად ჩაღრმავებული ხრახნების გამოყენება, რაც ეფექტურად თავიდან აგვაცილებს ხელსაწყოსა და ხრახნებს შორის ჩარევას. რა თქმა უნდა, შესაძლებელია სხვა ეკვივალენტური მეთოდების შერჩევაც. საცდელი ნაწილის საერთო სიმაღლე დამოკიდებულია არჩეულ დამაგრების მეთოდზე. შესაფერისი სიმაღლე უზრუნველყოფს საცდელი ნაწილის პოზიციის სტაბილურობას დამუშავების პროცესში და ამცირებს ისეთი ფაქტორებით გამოწვეულ სიზუსტის გადახრას, როგორიცაა ვიბრაცია.
სატესტო ნაწილის დამაგრების მეთოდი პირდაპირ კავშირშია დამუშავების დროს მის სტაბილურობასთან. ხელსაწყოსა და სამაგრის მაქსიმალური სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, სატესტო ნაწილი მოხერხებულად უნდა დამონტაჟდეს სპეციალურ სამაგრზე. სამაგრისა და სატესტო ნაწილის სამონტაჟო ზედაპირები უნდა იყოს ბრტყელი, რაც დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფის წინაპირობაა. ამავდროულად, უნდა შემოწმდეს სატესტო ნაწილის სამონტაჟო ზედაპირსა და სამაგრის დამჭერ ზედაპირს შორის პარალელიზმი.
დამაგრების მეთოდის თვალსაზრისით, ხელსაწყოს ცენტრალური ხვრელის მთელ სიგრძეზე შეღწევისა და დამუშავების საშუალებას უნდა მიეცა შესაბამისი მეთოდის გამოყენებით. მაგალითად, რეკომენდებულია საცდელი ნაწილის დასამაგრებლად ჩაღრმავებული ხრახნების გამოყენება, რაც ეფექტურად თავიდან აგვაცილებს ხელსაწყოსა და ხრახნებს შორის ჩარევას. რა თქმა უნდა, შესაძლებელია სხვა ეკვივალენტური მეთოდების შერჩევაც. საცდელი ნაწილის საერთო სიმაღლე დამოკიდებულია არჩეულ დამაგრების მეთოდზე. შესაფერისი სიმაღლე უზრუნველყოფს საცდელი ნაწილის პოზიციის სტაბილურობას დამუშავების პროცესში და ამცირებს ისეთი ფაქტორებით გამოწვეულ სიზუსტის გადახრას, როგორიცაა ვიბრაცია.
საცდელი ნაწილის ზომები
მრავალჯერადი ჭრის ოპერაციების შემდეგ, საცდელი ნაწილის გარე ზომები შემცირდება და ხვრელის დიამეტრი გაიზრდება. მიღების შემოწმებისთვის გამოყენებისას, დამუშავების ცენტრის ჭრის სიზუსტის ზუსტად ასახვის მიზნით, რეკომენდებულია საბოლოო კონტურული დამუშავების საცდელი ნაწილის ზომების შერჩევა სტანდარტში მითითებულ ზომებთან შესაბამისობაში. საცდელი ნაწილის განმეორებით გამოყენება შესაძლებელია ჭრის ტესტებში, მაგრამ მისი სპეციფიკაციები უნდა იყოს სტანდარტით მოცემული დამახასიათებელი ზომების ±10%-ის ფარგლებში. როდესაც საცდელი ნაწილი ხელახლა გამოიყენება, ახალი ზუსტი ჭრის ტესტის ჩატარებამდე უნდა ჩატარდეს თხელფენოვანი ჭრა ყველა ზედაპირის გასაწმენდად. ამან შეიძლება აღმოფხვრას წინა დამუშავების ნარჩენების გავლენა და თითოეული ტესტის შედეგი უფრო ზუსტად ასახავდეს დამუშავების ცენტრის მიმდინარე სიზუსტის სტატუსს.
მრავალჯერადი ჭრის ოპერაციების შემდეგ, საცდელი ნაწილის გარე ზომები შემცირდება და ხვრელის დიამეტრი გაიზრდება. მიღების შემოწმებისთვის გამოყენებისას, დამუშავების ცენტრის ჭრის სიზუსტის ზუსტად ასახვის მიზნით, რეკომენდებულია საბოლოო კონტურული დამუშავების საცდელი ნაწილის ზომების შერჩევა სტანდარტში მითითებულ ზომებთან შესაბამისობაში. საცდელი ნაწილის განმეორებით გამოყენება შესაძლებელია ჭრის ტესტებში, მაგრამ მისი სპეციფიკაციები უნდა იყოს სტანდარტით მოცემული დამახასიათებელი ზომების ±10%-ის ფარგლებში. როდესაც საცდელი ნაწილი ხელახლა გამოიყენება, ახალი ზუსტი ჭრის ტესტის ჩატარებამდე უნდა ჩატარდეს თხელფენოვანი ჭრა ყველა ზედაპირის გასაწმენდად. ამან შეიძლება აღმოფხვრას წინა დამუშავების ნარჩენების გავლენა და თითოეული ტესტის შედეგი უფრო ზუსტად ასახავდეს დამუშავების ცენტრის მიმდინარე სიზუსტის სტატუსს.
საცდელი ნაწილის პოზიციონირება
საცდელი ნაწილი უნდა განთავსდეს ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის X ღერძის შუა პოზიციაზე და შესაბამის პოზიციაზე Y და Z ღერძების გასწვრივ, რომელიც შესაფერისია საცდელი ნაწილისა და სამაგრის განლაგებისთვის, ასევე ხელსაწყოს სიგრძისთვის. თუმცა, როდესაც საცდელი ნაწილის განლაგების პოზიციასთან დაკავშირებით არსებობს სპეციალური მოთხოვნები, ისინი მკაფიოდ უნდა იყოს მითითებული მწარმოებელ ქარხანასა და მომხმარებელს შორის შეთანხმებაში. სწორი განლაგება უზრუნველყოფს ხელსაწყოსა და საცდელ ნაწილს შორის ზუსტ ფარდობით პოზიციას დამუშავების პროცესში, რითაც ეფექტურად უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტეს. თუ საცდელი ნაწილი არასწორად არის განლაგებული, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დამუშავების ზომების გადახრა და ფორმის შეცდომა. მაგალითად, ცენტრალური პოზიციიდან X მიმართულებით გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს ზომების შეცდომები დამუშავებული სამუშაო ნაწილის სიგრძის მიმართულებით; Y და Z ღერძების გასწვრივ არასწორმა განლაგებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს სამუშაო ნაწილის სიზუსტეზე სიმაღლისა და სიგანის მიმართულებით.
საცდელი ნაწილი უნდა განთავსდეს ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის X ღერძის შუა პოზიციაზე და შესაბამის პოზიციაზე Y და Z ღერძების გასწვრივ, რომელიც შესაფერისია საცდელი ნაწილისა და სამაგრის განლაგებისთვის, ასევე ხელსაწყოს სიგრძისთვის. თუმცა, როდესაც საცდელი ნაწილის განლაგების პოზიციასთან დაკავშირებით არსებობს სპეციალური მოთხოვნები, ისინი მკაფიოდ უნდა იყოს მითითებული მწარმოებელ ქარხანასა და მომხმარებელს შორის შეთანხმებაში. სწორი განლაგება უზრუნველყოფს ხელსაწყოსა და საცდელ ნაწილს შორის ზუსტ ფარდობით პოზიციას დამუშავების პროცესში, რითაც ეფექტურად უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტეს. თუ საცდელი ნაწილი არასწორად არის განლაგებული, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დამუშავების ზომების გადახრა და ფორმის შეცდომა. მაგალითად, ცენტრალური პოზიციიდან X მიმართულებით გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს ზომების შეცდომები დამუშავებული სამუშაო ნაწილის სიგრძის მიმართულებით; Y და Z ღერძების გასწვრივ არასწორმა განლაგებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს სამუშაო ნაწილის სიზუსტეზე სიმაღლისა და სიგანის მიმართულებით.
სპეციფიკური აღმოჩენის ელემენტები და დამუშავების სიზუსტის მეთოდები
განზომილებიანი სიზუსტის აღმოჩენა
ხაზოვანი ზომების სიზუსტე
დამუშავებული საცდელი ნაწილის წრფივი ზომების გასაზომად გამოიყენეთ საზომი ხელსაწყოები (მაგალითად, კალიპერები, მიკრომეტრები და ა.შ.). მაგალითად, გაზომეთ სამუშაო ნაწილის სიგრძე, სიგანე, სიმაღლე და სხვა ზომები და შეადარეთ ისინი დაპროექტებულ ზომებს. მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე დამუშავების ცენტრებისთვის, ზომების გადახრა უნდა კონტროლდებოდეს ძალიან მცირე დიაპაზონში, ძირითადად მიკრონის დონეზე. წრფივი ზომების მრავალი მიმართულებით გაზომვით, შესაძლებელია დამუშავების ცენტრის პოზიციონირების სიზუსტის სრულყოფილად შეფასება X, Y, Z ღერძებში.
ხაზოვანი ზომების სიზუსტე
დამუშავებული საცდელი ნაწილის წრფივი ზომების გასაზომად გამოიყენეთ საზომი ხელსაწყოები (მაგალითად, კალიპერები, მიკრომეტრები და ა.შ.). მაგალითად, გაზომეთ სამუშაო ნაწილის სიგრძე, სიგანე, სიმაღლე და სხვა ზომები და შეადარეთ ისინი დაპროექტებულ ზომებს. მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე დამუშავების ცენტრებისთვის, ზომების გადახრა უნდა კონტროლდებოდეს ძალიან მცირე დიაპაზონში, ძირითადად მიკრონის დონეზე. წრფივი ზომების მრავალი მიმართულებით გაზომვით, შესაძლებელია დამუშავების ცენტრის პოზიციონირების სიზუსტის სრულყოფილად შეფასება X, Y, Z ღერძებში.
ხვრელის დიამეტრის სიზუსტე
დამუშავებული ხვრელებისთვის, ხვრელის დიამეტრის დასადგენად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი ხელსაწყოები, როგორიცაა შიდა დიამეტრის საზომი ხელსაწყოები და კოორდინატების საზომი მანქანები. ხვრელის დიამეტრის სიზუსტე მოიცავს არა მხოლოდ დიამეტრის ზომის მოთხოვნებთან შესაბამისობის მოთხოვნას, არამედ ისეთ ინდიკატორებსაც, როგორიცაა ცილინდრულობა. თუ ხვრელის დიამეტრის გადახრა ძალიან დიდია, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა ხელსაწყოს ცვეთა და ღერძის რადიალური გადახრა.
დამუშავებული ხვრელებისთვის, ხვრელის დიამეტრის დასადგენად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი ხელსაწყოები, როგორიცაა შიდა დიამეტრის საზომი ხელსაწყოები და კოორდინატების საზომი მანქანები. ხვრელის დიამეტრის სიზუსტე მოიცავს არა მხოლოდ დიამეტრის ზომის მოთხოვნებთან შესაბამისობის მოთხოვნას, არამედ ისეთ ინდიკატორებსაც, როგორიცაა ცილინდრულობა. თუ ხვრელის დიამეტრის გადახრა ძალიან დიდია, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა ხელსაწყოს ცვეთა და ღერძის რადიალური გადახრა.
ფორმის სიზუსტის აღმოჩენა
სიბრტყის აღმოჩენა
დამუშავებული სიბრტყის სიბრტყის დასადგენად გამოიყენეთ ისეთი ინსტრუმენტები, როგორიცაა ნიველები და ოპტიკური ბრტყელი ფენები. მოათავსეთ ნიველა დამუშავებულ სიბრტყეზე და განსაზღვრეთ სიბრტყის შეცდომა ბუშტის პოზიციის ცვლილების დაკვირვებით. მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის, სიბრტყის შეცდომა ძალიან მცირე უნდა იყოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის გავლენას მოახდენს შემდგომ აწყობასა და სხვა პროცესებზე. მაგალითად, ჩარხების და სხვა სიბრტყეების სახელმძღვანელო რელსების დამუშავებისას, სიბრტყის მოთხოვნა ძალიან მაღალია. თუ ის გადააჭარბებს დასაშვებ შეცდომას, ეს გამოიწვევს სახელმძღვანელო რელსებზე მოძრავი ნაწილების არასტაბილურ მოძრაობას.
სიბრტყის აღმოჩენა
დამუშავებული სიბრტყის სიბრტყის დასადგენად გამოიყენეთ ისეთი ინსტრუმენტები, როგორიცაა ნიველები და ოპტიკური ბრტყელი ფენები. მოათავსეთ ნიველა დამუშავებულ სიბრტყეზე და განსაზღვრეთ სიბრტყის შეცდომა ბუშტის პოზიციის ცვლილების დაკვირვებით. მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის, სიბრტყის შეცდომა ძალიან მცირე უნდა იყოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის გავლენას მოახდენს შემდგომ აწყობასა და სხვა პროცესებზე. მაგალითად, ჩარხების და სხვა სიბრტყეების სახელმძღვანელო რელსების დამუშავებისას, სიბრტყის მოთხოვნა ძალიან მაღალია. თუ ის გადააჭარბებს დასაშვებ შეცდომას, ეს გამოიწვევს სახელმძღვანელო რელსებზე მოძრავი ნაწილების არასტაბილურ მოძრაობას.
მომრგვალების აღმოჩენა
წრიული კონტურების (მაგალითად, ცილინდრების, კონუსების და ა.შ.) დასამუშავებლად შესაძლებელია სიმრგვალის ტესტერის გამოყენება. სიმრგვალის შეცდომა ასახავს დამუშავების ცენტრის სიზუსტის მდგომარეობას ბრუნვითი მოძრაობის დროს. სიმრგვალეზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიზუსტე და ხელსაწყოს რადიალური გადახრა. თუ სიმრგვალის შეცდომა ძალიან დიდია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს დისბალანსი მექანიკური ნაწილების ბრუნვის დროს და გავლენა მოახდინოს აღჭურვილობის ნორმალურ მუშაობაზე.
წრიული კონტურების (მაგალითად, ცილინდრების, კონუსების და ა.შ.) დასამუშავებლად შესაძლებელია სიმრგვალის ტესტერის გამოყენება. სიმრგვალის შეცდომა ასახავს დამუშავების ცენტრის სიზუსტის მდგომარეობას ბრუნვითი მოძრაობის დროს. სიმრგვალეზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიზუსტე და ხელსაწყოს რადიალური გადახრა. თუ სიმრგვალის შეცდომა ძალიან დიდია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს დისბალანსი მექანიკური ნაწილების ბრუნვის დროს და გავლენა მოახდინოს აღჭურვილობის ნორმალურ მუშაობაზე.
პოზიციის სიზუსტის აღმოჩენა
პარალელიზმის აღმოჩენა
დამუშავებულ ზედაპირებს ან ნახვრეტებსა და ზედაპირებს შორის პარალელიზმის აღმოჩენა. მაგალითად, ორ სიბრტყეს შორის პარალელიზმის გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ციფერბლატის ინდიკატორი. დაამაგრეთ ციფერბლატის ინდიკატორი შპინდელზე, ინდიკატორის თავი შეეხოს გაზომილ სიბრტყეს, გადაწიეთ სამუშაო მაგიდა და დააკვირდით ციფერბლატის ინდიკატორის ჩვენების ცვლილებას. პარალელიზმის გადაჭარბებული შეცდომა შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსის სისწორის შეცდომა და სამუშაო მაგიდის დახრილობა.
პარალელიზმის აღმოჩენა
დამუშავებულ ზედაპირებს ან ნახვრეტებსა და ზედაპირებს შორის პარალელიზმის აღმოჩენა. მაგალითად, ორ სიბრტყეს შორის პარალელიზმის გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ციფერბლატის ინდიკატორი. დაამაგრეთ ციფერბლატის ინდიკატორი შპინდელზე, ინდიკატორის თავი შეეხოს გაზომილ სიბრტყეს, გადაწიეთ სამუშაო მაგიდა და დააკვირდით ციფერბლატის ინდიკატორის ჩვენების ცვლილებას. პარალელიზმის გადაჭარბებული შეცდომა შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსის სისწორის შეცდომა და სამუშაო მაგიდის დახრილობა.
პერპენდიკულარობის აღმოჩენა
დამუშავებულ ზედაპირებს ან ნახვრეტებსა და ზედაპირს შორის პერპენდიკულარობის დადგენა შესაძლებელია ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა ტრიგერის კვადრატები და პერპენდიკულარობის საზომი ინსტრუმენტები. მაგალითად, ყუთის ტიპის ნაწილების დამუშავებისას, ყუთის სხვადასხვა ზედაპირებს შორის პერპენდიკულარობას მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს ნაწილების აწყობისა და გამოყენების ეფექტურობაზე. პერპენდიკულარობის შეცდომა შეიძლება გამოწვეული იყოს დაზგის კოორდინატთა ღერძებს შორის პერპენდიკულარობის გადახრით.
დამუშავებულ ზედაპირებს ან ნახვრეტებსა და ზედაპირს შორის პერპენდიკულარობის დადგენა შესაძლებელია ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა ტრიგერის კვადრატები და პერპენდიკულარობის საზომი ინსტრუმენტები. მაგალითად, ყუთის ტიპის ნაწილების დამუშავებისას, ყუთის სხვადასხვა ზედაპირებს შორის პერპენდიკულარობას მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს ნაწილების აწყობისა და გამოყენების ეფექტურობაზე. პერპენდიკულარობის შეცდომა შეიძლება გამოწვეული იყოს დაზგის კოორდინატთა ღერძებს შორის პერპენდიკულარობის გადახრით.
დინამიური სიზუსტის შეფასება
ვიბრაციის აღმოჩენა
დამუშავების პროცესის დროს, დამუშავების ცენტრის ვიბრაციული მდგომარეობის დასადგენად გამოიყენეთ ვიბრაციის სენსორები. ვიბრაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დამუშავებული ნაწილის ზედაპირის უხეშობის გაზრდა და ხელსაწყოს ცვეთის დაჩქარება. ვიბრაციის სიხშირისა და ამპლიტუდის ანალიზით შესაძლებელია იმის დადგენა, არის თუ არა ვიბრაციის ანომალიური წყაროები, როგორიცაა დაუბალანსებელი მბრუნავი ნაწილები და ფხვიერი კომპონენტები. მაღალი სიზუსტის დამუშავების ცენტრებისთვის, დამუშავების სიზუსტის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, ვიბრაციის ამპლიტუდა ძალიან დაბალ დონეზე უნდა კონტროლდებოდეს.
დამუშავების პროცესის დროს, დამუშავების ცენტრის ვიბრაციული მდგომარეობის დასადგენად გამოიყენეთ ვიბრაციის სენსორები. ვიბრაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დამუშავებული ნაწილის ზედაპირის უხეშობის გაზრდა და ხელსაწყოს ცვეთის დაჩქარება. ვიბრაციის სიხშირისა და ამპლიტუდის ანალიზით შესაძლებელია იმის დადგენა, არის თუ არა ვიბრაციის ანომალიური წყაროები, როგორიცაა დაუბალანსებელი მბრუნავი ნაწილები და ფხვიერი კომპონენტები. მაღალი სიზუსტის დამუშავების ცენტრებისთვის, დამუშავების სიზუსტის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, ვიბრაციის ამპლიტუდა ძალიან დაბალ დონეზე უნდა კონტროლდებოდეს.
თერმული დეფორმაციის აღმოჩენა
დამუშავების ცენტრი ხანგრძლივი მუშაობის დროს გამოყოფს სითბოს, რაც იწვევს თერმულ დეფორმაციას. ტემპერატურის სენსორების გამოყენებით, შეგიძლიათ გაზომოთ ძირითადი კომპონენტების (როგორიცაა შპინდელი და გამტარი რელსი) ტემპერატურის ცვლილებები და მათი გამოყენება საზომ ინსტრუმენტებთან ერთად დააკვირდეთ დამუშავების სიზუსტის ცვლილებას. თერმულმა დეფორმაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების ზომების თანდათანობითი ცვლილებები. მაგალითად, შპინდელის მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ წაგრძელებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზომების გადახრები დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ღერძული მიმართულებით. სიზუსტეზე თერმული დეფორმაციის ზემოქმედების შესამცირებლად, ზოგიერთი მოწინავე დამუშავების ცენტრი აღჭურვილია გაგრილების სისტემებით ტემპერატურის კონტროლისთვის.
დამუშავების ცენტრი ხანგრძლივი მუშაობის დროს გამოყოფს სითბოს, რაც იწვევს თერმულ დეფორმაციას. ტემპერატურის სენსორების გამოყენებით, შეგიძლიათ გაზომოთ ძირითადი კომპონენტების (როგორიცაა შპინდელი და გამტარი რელსი) ტემპერატურის ცვლილებები და მათი გამოყენება საზომ ინსტრუმენტებთან ერთად დააკვირდეთ დამუშავების სიზუსტის ცვლილებას. თერმულმა დეფორმაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების ზომების თანდათანობითი ცვლილებები. მაგალითად, შპინდელის მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ წაგრძელებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზომების გადახრები დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ღერძული მიმართულებით. სიზუსტეზე თერმული დეფორმაციის ზემოქმედების შესამცირებლად, ზოგიერთი მოწინავე დამუშავების ცენტრი აღჭურვილია გაგრილების სისტემებით ტემპერატურის კონტროლისთვის.
გადაადგილების სიზუსტის გათვალისწინება
ერთი და იგივე სატესტო ნიმუშის მრავალჯერადი დამუშავების სიზუსტის შედარება
ერთი და იგივე საცდელი ნაწილის განმეორებითი დამუშავებით და თითოეული დამუშავებული საცდელი ნაწილის სიზუსტის გასაზომად ზემოთ აღწერილი მეთოდების გამოყენებით, დააკვირდით ისეთი ინდიკატორების განმეორებადობას, როგორიცაა განზომილებიანი სიზუსტე, ფორმის სიზუსტე და პოზიციონირების სიზუსტე. თუ გადაადგილების სიზუსტე დაბალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს პარტიულად დამუშავებული სამუშაო ნაწილების არასტაბილური ხარისხი. მაგალითად, ყალიბის დამუშავებისას, თუ გადაადგილების სიზუსტე დაბალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის ღრუს ზომების შეუსაბამობა, რაც გავლენას მოახდენს ყალიბის გამოყენების მახასიათებლებზე.
ერთი და იგივე საცდელი ნაწილის განმეორებითი დამუშავებით და თითოეული დამუშავებული საცდელი ნაწილის სიზუსტის გასაზომად ზემოთ აღწერილი მეთოდების გამოყენებით, დააკვირდით ისეთი ინდიკატორების განმეორებადობას, როგორიცაა განზომილებიანი სიზუსტე, ფორმის სიზუსტე და პოზიციონირების სიზუსტე. თუ გადაადგილების სიზუსტე დაბალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს პარტიულად დამუშავებული სამუშაო ნაწილების არასტაბილური ხარისხი. მაგალითად, ყალიბის დამუშავებისას, თუ გადაადგილების სიზუსტე დაბალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის ღრუს ზომების შეუსაბამობა, რაც გავლენას მოახდენს ყალიბის გამოყენების მახასიათებლებზე.
დასკვნის სახით, ოპერატორისთვის, ვერტიკალური დამუშავების ცენტრების სიზუსტის ყოვლისმომცველი და ზუსტი შეფასებისთვის, აუცილებელია მრავალი ასპექტიდან დაწყება, როგორიცაა საცდელი ნაწილების მომზადება (მასალების, ხელსაწყოების, ჭრის პარამეტრების, ფიქსაციისა და ზომების ჩათვლით), საცდელი ნაწილების პოზიციონირება, დამუშავების სიზუსტის სხვადასხვა ელემენტის აღმოჩენა (განზომილებიანი სიზუსტე, ფორმის სიზუსტე, პოზიციონირების სიზუსტე), დინამიური სიზუსტის შეფასება და გადაადგილების სიზუსტის გათვალისწინება. მხოლოდ ამ გზით შეუძლია დამუშავების ცენტრს დააკმაყოფილოს დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები წარმოების პროცესში და აწარმოოს მაღალი ხარისხის მექანიკური ნაწილები.