ტიპური ვერტიკალური დამუშავების ცენტრების ძირითადი ნაწილების სიზუსტის მოთხოვნები განსაზღვრავს CNC ჩარხების შერჩევის სიზუსტის დონეს. CNC ჩარხები შეიძლება დაიყოს მარტივ, სრულად ფუნქციონალურ, ულტრაზუსტ და ა.შ. მათი გამოყენების მიხედვით, და მათ მიერ მიღწეული სიზუსტეც განსხვავებულია. მარტივი ტიპი ამჟამად გამოიყენება ზოგიერთ სახეხ მანქანასა და საღარავ მანქანაში, მინიმალური მოძრაობის გარჩევადობით 0.01 მმ და როგორც მოძრაობის, ასევე დამუშავების სიზუსტით (0.03-0.05) მმ-ზე მეტია. ულტრაზუსტი ტიპი გამოიყენება სპეციალური დამუშავებისთვის, 0.001 მმ-ზე ნაკლები სიზუსტით. ეს ძირითადად განიხილავს ყველაზე ფართოდ გამოყენებულ სრულად ფუნქციონალურ CNC ჩარხებს (ძირითადად დამუშავების ცენტრებს).
ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები სიზუსტის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ჩვეულებრივ და ზუსტ ტიპებად. ზოგადად, CNC ჩარხებს აქვთ 20-30 სიზუსტის შემოწმების ელემენტი, მაგრამ მათი ყველაზე გამორჩეული ელემენტებია: ერთღერძიანი პოზიციონირების სიზუსტე, ერთღერძიანი განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე და ორი ან მეტი დაკავშირებული დამუშავების ღერძით წარმოებული სატესტო ნაწილების სიმრგვალე.
პოზიციონირების სიზუსტე და განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე ყოვლისმომცველად ასახავს ღერძის თითოეული მოძრავი კომპონენტის ყოვლისმომცველ სიზუსტეს. განსაკუთრებით განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტის თვალსაზრისით, ის ასახავს ღერძის პოზიციონირების სტაბილურობას მისი დარტყმის ნებისმიერ პოზიციონირების წერტილში, რაც ძირითადი მაჩვენებელია იმის გასაზომად, შეუძლია თუ არა ღერძს სტაბილურად და საიმედოდ მუშაობა. ამჟამად, CNC სისტემებში პროგრამულ უზრუნველყოფას აქვს შეცდომების კომპენსაციის მდიდარი ფუნქციები, რომლებსაც შეუძლიათ სტაბილურად კომპენსირება გაუწიონ სისტემურ შეცდომებს მიწოდების გადაცემის ჯაჭვის თითოეულ რგოლში. მაგალითად, ფაქტორები, როგორიცაა კლირენსი, ელასტიური დეფორმაცია და კონტაქტური სიმტკიცე გადაცემის ჯაჭვის თითოეულ რგოლში, ხშირად ასახავს სხვადასხვა მყისიერ მოძრაობებს სამუშაო მაგიდის დატვირთვის ზომასთან, მოძრაობის მანძილის სიგრძესთან და მოძრაობის პოზიციონირების სიჩქარესთან ერთად. ზოგიერთ ღია და ნახევრად დახურული ციკლის მიწოდების სერვო სისტემებში, კომპონენტების გაზომვის შემდეგ მექანიკური მამოძრავებელი კომპონენტები გავლენას ახდენენ სხვადასხვა შემთხვევითი ფაქტორებით და ასევე აქვთ მნიშვნელოვანი შემთხვევითი შეცდომები, როგორიცაა სამუშაო მაგიდის ფაქტობრივი პოზიციონირების პოზიციის დრიფტი, რომელიც გამოწვეულია ბურთულიანი ხრახნის თერმული წაგრძელებით. მოკლედ, თუ შეგიძლიათ აირჩიოთ, მაშინ აირჩიეთ მოწყობილობა საუკეთესო განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტით!
ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის სიზუსტე ცილინდრული ზედაპირების დაფქვაში ან სივრცითი სპირალური ღარების (ხრახნების) დაფქვაში არის CNC ღერძის (ორ ან სამ ღერძიანი) სერვოს შემდგომი მოძრაობის მახასიათებლებისა და დაზგის CNC სისტემის ინტერპოლაციის ფუნქციის ყოვლისმომცველი შეფასება. შეფასების მეთოდია დამუშავებული ცილინდრული ზედაპირის სიმრგვალის გაზომვა. CNC დაზგებში ასევე არსებობს დაფქვის ირიბი კვადრატული ოთხმხრივი დამუშავების მეთოდი საცდელი ნაწილების ჭრისთვის, რომელსაც ასევე შეუძლია განსაზღვროს ორი კონტროლირებადი ღერძის სიზუსტე წრფივი ინტერპოლაციის მოძრაობაში. ამ საცდელი ჭრის დროს, ზუსტი დამუშავებისთვის გამოყენებული ბოლო საფქვავი დამონტაჟებულია დაზგის ღერძზე და სამუშაო მაგიდაზე მოთავსებული წრიული ნიმუში იფქვება. მცირე და საშუალო ზომის დაზგებისთვის, წრიული ნიმუში ზოგადად აღებულია Φ 200~ Φ 300-ზე, შემდეგ მოჭრილი ნიმუში მოთავსებულია სიმრგვალის ტესტერზე და იზომება მისი დამუშავებული ზედაპირის სიმრგვალე. საფქვავის აშკარა ვიბრაციის ნიმუშები ცილინდრულ ზედაპირზე მიუთითებს დაზგის არასტაბილურ ინტერპოლაციის სიჩქარეზე; დაფქულ სიმრგვალეს აქვს მნიშვნელოვანი ელიფსური შეცდომა, რაც ასახავს ინტერპოლაციის მოძრაობისთვის ორი კონტროლირებადი ღერძის სისტემის გაძლიერებაში შეუსაბამობას; როდესაც წრიულ ზედაპირზე კონტროლირებადი ღერძის მოძრაობის მიმართულების შეცვლის თითოეულ წერტილზე არის გაჩერების ნიშნები (უწყვეტი ჭრის მოძრაობისას, მიწოდების მოძრაობის გარკვეულ პოზიციაში გაჩერება შექმნის ლითონის ჭრის ნიშნების მცირე სეგმენტს დამუშავების ზედაპირზე), ეს მიუთითებს, რომ ღერძის წინ და უკანა კლირენსი სათანადოდ არ არის დარეგულირებული.
ერთღერძიანი პოზიციონირების სიზუსტე გულისხმობს შეცდომის დიაპაზონს ღერძის დარტყმის ნებისმიერ წერტილში პოზიციონირებისას, რაც პირდაპირ ასახავს დაზგის დამუშავების სიზუსტის შესაძლებლობას, რაც მას CNC დაზგების ყველაზე კრიტიკულ ტექნიკურ მაჩვენებლად აქცევს. ამჟამად, მსოფლიოს ქვეყნებს აქვთ ამ ინდიკატორისთვის განსხვავებული რეგულაციები, განმარტებები, გაზომვის მეთოდები და მონაცემთა დამუშავება. სხვადასხვა CNC დაზგის ნიმუშის მონაცემების შესავალში, ხშირად გამოყენებული სტანდარტებია ამერიკული სტანდარტი (NAS) და ამერიკის დაზგების მწარმოებელთა ასოციაციის რეკომენდებული სტანდარტები, გერმანული სტანდარტი (VDI), იაპონური სტანდარტი (JIS), სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია (ISO) და ჩინეთის ეროვნული სტანდარტი (GB). ამ სტანდარტებს შორის ყველაზე დაბალი სტანდარტია იაპონური სტანდარტი, რადგან მისი გაზომვის მეთოდი ეფუძნება სტაბილური მონაცემების ერთ ნაკრებზე, შემდეგ კი შეცდომის მნიშვნელობა შეკუმშულია ნახევრით ± მნიშვნელობით. ამიტომ, მისი გაზომვის მეთოდით გაზომილი პოზიციონირების სიზუსტე ხშირად ორჯერ მეტია, ვიდრე სხვა სტანდარტებით გაზომილი.
მიუხედავად იმისა, რომ სხვა სტანდარტებს შორის მონაცემთა დამუშავების მხრივ განსხვავებებია, ყველა მათგანი ასახავს პოზიციონირების სიზუსტის ანალიზისა და გაზომვის აუცილებლობას შეცდომის სტატისტიკის მიხედვით. ანუ, CNC დაზგის (ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის) კონტროლირებადი ღერძის დარტყმაში პოზიციონირების წერტილის შეცდომისთვის, ის უნდა ასახავდეს ამ წერტილის ათასობითჯერ ადგილმდებარეობის შეცდომას დაზგის გრძელვადიანი გამოყენების დროს მომავალში. თუმცა, გაზომვის დროს მხოლოდ შეზღუდული რაოდენობის (ჩვეულებრივ 5-7-ჯერ) გაზომვა შეგვიძლია.
ვერტიკალური დამუშავების ცენტრების სიზუსტის დადგენა რთულია და ზოგიერთი მათგანის შეფასებამდე დამუშავებას საჭიროებს, ამიტომ ეს ნაბიჯი საკმაოდ რთულია.