CNC ჩარხების დამუშავების გავრცელებული მეთოდები - ბურღვის დამუშავება. იცით, როგორ გამოიყენოთ იგი?

„CNC ჩარხების დამუშავების გავრცელებული მეთოდების დეტალური ახსნა - ბურღვის დამუშავება“

1. უხეში ბურღვა
   უხეში ბურღვა ბურღვის დამუშავების პირველი პროცესია. მისი მთავარი მიზანია დასაშვები ნაწილის უმეტესი ნაწილის მოხსნა და საფუძვლის ჩაყრა შემდგომი ნახევრად დამუშავებისა და დამუშავების დასრულებისთვის. უხეში ბურღვის დროს ჭრის პარამეტრები შედარებით დიდია, მაგრამ დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები დაბალია. როგორც წესი, გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი თავები, ხოლო ჭრის სიჩქარე წუთში 20-50 მეტრია.
2. ნახევრად დასრულებული ბურღვა
   ნახევრად დასრულებული ბურღვა ხორციელდება უხეში ბურღვის შემდეგ, რათა კიდევ უფრო გაუმჯობესდეს ხვრელის სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი. ამ დროს ჭრის პარამეტრები საშუალოა, ხოლო დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ვიდრე უხეში ბურღვის. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი თავის გამოყენებისას, ჭრის სიჩქარე შესაბამისად შეიძლება გაიზარდოს.
3. დაასრულეთ მოსაწყენი
   საბოლოო ბურღვა ბურღვის დამუშავების ბოლო პროცესია და მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს და ზედაპირის უხეშობას. საბოლოო ბურღვის დროს ჭრის პარამეტრები მცირეა დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. კარბიდის საჭრელი თავის გამოყენებისას ჭრის სიჩქარემ შეიძლება 150 მეტრ/წუთში გადააჭარბოს. ძალიან მაღალი სიზუსტითა და ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნებით ზუსტი ბურღვისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება ჯიგის ტიპის ბურღვის მანქანა და ულტრამყარი მასალებისგან, როგორიცაა კარბიდი, ბრილიანტი და კუბური ბორის ნიტრიდი, დამზადებული საჭრელი ხელსაწყოები. შერჩეულია ძალიან მცირე მიწოდების სიჩქარე (0.02-0.08 მმ/ბრ/წთ) და ჭრის სიღრმე (0.05-0.1 მმ), ხოლო ჭრის სიჩქარე უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ბურღვის.

1. ერთკიდიანი საბურღი საჭრელი
   ერთკიდიანი საბურღი საჭრელი ბურღვის დამუშავებისას ყველაზე ხშირად გამოყენებული ინსტრუმენტია. მას აქვს მარტივი სტრუქტურა და მრავალმხრივი გამოყენება. სხვადასხვა დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, შესაძლებელია სხვადასხვა მასალისა და გეომეტრიული ფორმის შერჩევა.
2. ექსცენტრული საბურღი საჭრელი
   ექსცენტრული საბურღი საჭრელი გამოდგება სპეციალური ფორმის ხვრელების, მაგალითად, ექსცენტრული ხვრელების დასამუშავებლად. ის აკონტროლებს დამუშავების ზომას ექსცენტრულობის რეგულირებით.
3. მბრუნავი დანა
   მბრუნავი პირი აუმჯობესებს ხელსაწყოს მომსახურების ვადას და დამუშავების ეფექტურობას. მას შეუძლია ავტომატურად ბრუნოს დამუშავების პროცესში, რათა საჭრელი პირი თანაბრად ცვეთდეს.
4. სპეციალური უკანა ბურღვის საჭრელი
   უკუბურღის საჭრელი გამოიყენება უკუბურღის ხვრელების დასამუშავებლად. CNC ჩარხებზე ხშირად ვიყენებთ არასტანდარტულ ხელსაწყოებს და უკუბურღის ხვრელების დასამუშავებლად ვიყენებთ CNC დამუშავების პროგრამებს.

1. ფართო დამუშავების დიაპაზონი
   ბურღვის დამუშავებით შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმის ხვრელების დამუშავება, მათ შორის ცილინდრული ხვრელების, ხრახნიანი ხვრელების, ხვრელების შიგნით არსებული ღარების და ბოლო ზედაპირების. ამავდროულად, შესაძლებელია სპეციალური ფორმის ხვრელების დამუშავება, როგორიცაა შიდა და გარე სფერული ზედაპირები და კონუსური ხვრელები.
2. მაღალი დამუშავების სიზუსტე
   საჭრელი ხელსაწყოების, ჭრის პარამეტრებისა და დამუშავების ტექნოლოგიების გონივრული შერჩევით შესაძლებელია დამუშავების მაღალი სიზუსტის მიღწევა. ზოგადად, ფოლადის მასალების ბურღვის სიზუსტემ შეიძლება მიაღწიოს IT9-7-ს, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Ra2.5-0.16 მიკრონი. ზუსტი ბურღვის შემთხვევაში, დამუშავების სიზუსტემ შეიძლება მიაღწიოს IT7-6-ს, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Ra0.63-0.08 მიკრონი.
3. ძლიერი ადაპტირება
   ბურღვის დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა ტიპის ჩარხებზე, როგორიცაა ბურღვის მანქანები, დამუშავების ცენტრები და კომბინირებული ჩარხები. ამავდროულად, სხვადასხვა დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, შესაძლებელია სხვადასხვა საჭრელი ხელსაწყოებისა და დამუშავების ტექნოლოგიების შერჩევა.
4. დიდი გადაფარვის მანძილი და ვიბრაციის გენერირების სიმარტივე
   საბურღი ზოლის დიდი გადახრის მანძილის გამო, ვიბრაცია ადვილად წარმოიქმნება. ამიტომ, დამუშავების პროცესში საჭიროა შესაბამისი ჭრის პარამეტრების შერჩევა, რათა შემცირდეს ვიბრაციის გავლენა დამუშავების ხარისხზე.

1. მანქანათმშენებლობის ინდუსტრია
   მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში, ბურღვის მეთოდი ფართოდ გამოიყენება ისეთი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, როგორიცაა ყუთები, სამაგრები და მანქანების ფუძეები. ეს სამუშაო ნაწილები, როგორც წესი, დამუშავებას საჭიროებს მაღალი სიზუსტის ცილინდრული ნახვრეტებით, ხრახნიანი ნახვრეტებით და ნახვრეტების შიგნით ღარებით.
2. საავტომობილო წარმოების ინდუსტრია
   საავტომობილო ინდუსტრიაში ისეთი ძირითადი კომპონენტები, როგორიცაა ძრავის ბლოკები და ტრანსმისიის კორპუსები, მაღალი სიზუსტით უნდა დამუშავდეს ბურღვის მეთოდით. ​​ამ კომპონენტების დამუშავების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ავტომობილების მუშაობასა და საიმედოობაზე.
3. აერონავტიკის ინდუსტრია
   აერონავტიკის ინდუსტრიას კომპონენტების დამუშავების სიზუსტისა და ხარისხის მიმართ უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები აქვს. ბურღვის დამუშავება ძირითადად გამოიყენება აერონავტიკის სფეროში ისეთი ძირითადი კომპონენტების დასამუშავებლად, როგორიცაა ძრავის პირები და ტურბინის დისკები.
4. ობის წარმოების ინდუსტრია
   ყალიბების წარმოების ინდუსტრიაში, ყალიბების ღრუები და ბირთვები, როგორც წესი, მაღალი სიზუსტით უნდა დამუშავდეს ბურღვით. ამ კომპონენტების დამუშავების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ყალიბების ექსპლუატაციის ვადაზე და პროდუქციის ხარისხზე.

1. ხელსაწყოს შერჩევა
   სხვადასხვა დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაბამისი ხელსაწყოების მასალები და გეომეტრიული ფორმები. მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის, უნდა შეირჩეს ულტრამყარი მასალებისგან დამზადებული ხელსაწყოები.
2. ჭრის პარამეტრების შერჩევა
   ჭრის პარამეტრები გონივრულად შეარჩიეთ, რათა თავიდან აიცილოთ ჭრის ზედმეტი ძალა და ვიბრაცია. უხეში ბურღვის დროს, ჭრის პარამეტრების შესაბამისად გაზრდა შესაძლებელია დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად; საბოლოო ბურღვის დროს, ჭრის პარამეტრები უნდა შემცირდეს დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
3. სამუშაო ნაწილის მონტაჟი
   დარწმუნდით, რომ სამუშაო ნაწილი მყარად არის დამონტაჟებული, რათა თავიდან აიცილოთ გადაადგილება დამუშავების დროს. მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური სამაგრები და პოზიციონირების მოწყობილობები.
4. დაზგის სიზუსტე
   ბურღვის დამუშავებისთვის შეარჩიეთ მაღალი სიზუსტისა და კარგი სტაბილურობის მქონე დაზგა. რეგულარულად მოუარეთ და მოუარეთ დაზგას მისი სიზუსტისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
5. დამუშავების პროცესის მონიტორინგი
   დამუშავების პროცესის დროს, ყურადღებით აკონტროლეთ დამუშავების სტატუსი და დროულად შეცვალეთ ჭრის პარამეტრები და ხელსაწყოს ცვეთა. მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის, ონლაინ აღმოჩენის ტექნოლოგია უნდა იქნას გამოყენებული დამუშავების ზომისა და ზედაპირის ხარისხის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის.