„CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემის მახასიათებლების ანალიზი“
თანამედროვე სამრეწველო წარმოებაში, CNC ჩარხები მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს მათი ეფექტური და ზუსტი დამუშავების შესაძლებლობებით. როგორც ერთ-ერთი ძირითადი კომპონენტი, CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჩარხების მუშაობასა და დამუშავების ხარისხზე. ახლა კი, CNC ჩარხების მწარმოებელს მივცეთ საშუალება, ღრმად გააანალიზოს CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემის მახასიათებლები თქვენთვის.
I. სიჩქარის ფართო რეგულირების დიაპაზონი და სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირების შესაძლებლობა
CNC ჩარხების მთავარ ამძრავ სისტემას უნდა ჰქონდეს სიჩქარის რეგულირების ძალიან ფართო დიაპაზონი. ეს იმის უზრუნველსაყოფადაა, რომ დამუშავების პროცესში, სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის მასალების, დამუშავების ტექნიკისა და ხელსაწყოს მოთხოვნების შესაბამისად, შეირჩეს ყველაზე გონივრული ჭრის პარამეტრები. მხოლოდ ამ გზით შეიძლება მიღწეული იქნას უმაღლესი პროდუქტიულობა, დამუშავების უკეთესი სიზუსტე და ზედაპირის კარგი ხარისხი.
ჩვეულებრივი CNC ჩარხების შემთხვევაში, სიჩქარის რეგულირების უფრო ფართო დიაპაზონი მათ ადაპტირებას უკეთებს დამუშავების სხვადასხვა საჭიროებებთან. მაგალითად, უხეში დამუშავებისას, დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად შესაძლებელია უფრო დაბალი ბრუნვის სიჩქარის და უფრო დიდი ჭრის ძალის შერჩევა; ხოლო საბოლოო დამუშავებისას, დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შესაძლებელია უფრო მაღალი ბრუნვის სიჩქარის და უფრო მცირე ჭრის ძალის შერჩევა.
რადგან დამუშავების ცენტრებისთვის საჭიროა უფრო რთული დამუშავების ამოცანების შესრულება, რომლებიც მოიცავს სხვადასხვა პროცესებსა და დამუშავების მასალებს, შპინდელის სისტემის სიჩქარის რეგულირების დიაპაზონის მოთხოვნები უფრო მაღალია. დამუშავების ცენტრებს შეიძლება დასჭირდეთ მაღალსიჩქარიანი ჭრიდან დაბალსიჩქარიან ხრახნზე და სხვა სხვადასხვა დამუშავების მდგომარეობებზე მოკლე დროში გადასვლა. ეს მოითხოვს, რომ შპინდელის სისტემას შეეძლოს ბრუნვის სიჩქარის სწრაფად და ზუსტად რეგულირება სხვადასხვა დამუშავების პროცესის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
სიჩქარის ასეთი ფართო რეგულირების დიაპაზონის მისაღწევად, CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა, როგორც წესი, იყენებს სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირების ტექნოლოგიას. სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირებას შეუძლია მუდმივად დაარეგულიროს შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე გარკვეულ დიაპაზონში, თავიდან აიცილოს ტრადიციული საფეხუროვანი სიჩქარის რეგულირებისას გადაცემათა გადაადგილებით გამოწვეული დარტყმა და ვიბრაცია, რითაც აუმჯობესებს დამუშავების სტაბილურობას და სიზუსტეს. ამავდროულად, სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირებას ასევე შეუძლია ბრუნვის სიჩქარის რეალურ დროში რეგულირება დამუშავების პროცესში არსებული ფაქტობრივი სიტუაციის შესაბამისად, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას და ხარისხს.
CNC ჩარხების მთავარ ამძრავ სისტემას უნდა ჰქონდეს სიჩქარის რეგულირების ძალიან ფართო დიაპაზონი. ეს იმის უზრუნველსაყოფადაა, რომ დამუშავების პროცესში, სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის მასალების, დამუშავების ტექნიკისა და ხელსაწყოს მოთხოვნების შესაბამისად, შეირჩეს ყველაზე გონივრული ჭრის პარამეტრები. მხოლოდ ამ გზით შეიძლება მიღწეული იქნას უმაღლესი პროდუქტიულობა, დამუშავების უკეთესი სიზუსტე და ზედაპირის კარგი ხარისხი.
ჩვეულებრივი CNC ჩარხების შემთხვევაში, სიჩქარის რეგულირების უფრო ფართო დიაპაზონი მათ ადაპტირებას უკეთებს დამუშავების სხვადასხვა საჭიროებებთან. მაგალითად, უხეში დამუშავებისას, დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად შესაძლებელია უფრო დაბალი ბრუნვის სიჩქარის და უფრო დიდი ჭრის ძალის შერჩევა; ხოლო საბოლოო დამუშავებისას, დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შესაძლებელია უფრო მაღალი ბრუნვის სიჩქარის და უფრო მცირე ჭრის ძალის შერჩევა.
რადგან დამუშავების ცენტრებისთვის საჭიროა უფრო რთული დამუშავების ამოცანების შესრულება, რომლებიც მოიცავს სხვადასხვა პროცესებსა და დამუშავების მასალებს, შპინდელის სისტემის სიჩქარის რეგულირების დიაპაზონის მოთხოვნები უფრო მაღალია. დამუშავების ცენტრებს შეიძლება დასჭირდეთ მაღალსიჩქარიანი ჭრიდან დაბალსიჩქარიან ხრახნზე და სხვა სხვადასხვა დამუშავების მდგომარეობებზე მოკლე დროში გადასვლა. ეს მოითხოვს, რომ შპინდელის სისტემას შეეძლოს ბრუნვის სიჩქარის სწრაფად და ზუსტად რეგულირება სხვადასხვა დამუშავების პროცესის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
სიჩქარის ასეთი ფართო რეგულირების დიაპაზონის მისაღწევად, CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა, როგორც წესი, იყენებს სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირების ტექნოლოგიას. სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირებას შეუძლია მუდმივად დაარეგულიროს შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე გარკვეულ დიაპაზონში, თავიდან აიცილოს ტრადიციული საფეხუროვანი სიჩქარის რეგულირებისას გადაცემათა გადაადგილებით გამოწვეული დარტყმა და ვიბრაცია, რითაც აუმჯობესებს დამუშავების სტაბილურობას და სიზუსტეს. ამავდროულად, სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირებას ასევე შეუძლია ბრუნვის სიჩქარის რეალურ დროში რეგულირება დამუშავების პროცესში არსებული ფაქტობრივი სიტუაციის შესაბამისად, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას და ხარისხს.
II. მაღალი სიზუსტე და სიმტკიცე
CNC ჩარხების დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესება მჭიდრო კავშირშია შპინდელის სისტემის სიზუსტესთან. შპინდელის სისტემის სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფარდობითი პოზიციის სიზუსტეს ჩარხების დამუშავების დროს, რითაც გავლენას ახდენს ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე.
მბრუნავი ნაწილების წარმოების სიზუსტისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა დიზაინსა და წარმოების პროცესში არაერთი ღონისძიების ჩატარებას ითვალისწინებს. უპირველეს ყოვლისა, გადაცემათა კოლოფი გადის მაღალი სიხშირის ინდუქციური გათბობის ჩაქრობის პროცესს. ამ პროცესს შეუძლია გადაცემათა ზედაპირს მიაღწიოს მაღალ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას, შიდა სიმტკიცის შენარჩუნებით, რითაც გაუმჯობესდება გადაცემის სიზუსტე და გადაცემათა კოლოფის მომსახურების ვადა. მაღალი სიხშირის ინდუქციური გათბობისა და ჩაქრობის გზით, გადაცემათა კოლოფის კბილის ზედაპირის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს ძალიან მაღალ დონეს, რაც ამცირებს გადაცემათა კოლოფის ცვეთას და დეფორმაციას გადაცემის პროცესში და უზრუნველყოფს გადაცემის სიზუსტეს.
მეორეც, შპინდელის სისტემის გადაცემის ბოლო ეტაპზე, სტაბილური ბრუნვის უზრუნველსაყოფად გამოიყენება სტაბილური გადაცემის მეთოდი. მაგალითად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სიზუსტის სინქრონული ქამრის გადაცემა ან პირდაპირი ამძრავის ტექნოლოგია. სინქრონულ ქამრის გადაცემას აქვს სტაბილური გადაცემის, დაბალი ხმაურისა და მაღალი სიზუსტის უპირატესობები, რაც ეფექტურად ამცირებს გადაცემის შეცდომებსა და ვიბრაციას. პირდაპირი ამძრავის ტექნოლოგია პირდაპირ აკავშირებს ძრავას შპინდელთან, აღმოფხვრის შუალედურ გადაცემის რგოლს და კიდევ უფრო აუმჯობესებს გადაცემის სიზუსტეს და რეაგირების სიჩქარეს.
გარდა ამისა, შპინდელის სისტემის სიზუსტისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, ასევე უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი სიზუსტის საკისრები. მაღალი სიზუსტის საკისრებს შეუძლიათ შეამცირონ შპინდელის რადიალური გადახრა და ღერძული მოძრაობა ბრუნვის დროს და გააუმჯობესონ შპინდელის ბრუნვის სიზუსტე. ამავდროულად, საყრდენი მანძილის გონივრული დაყენება ასევე მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა შპინდელის შეკრების სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. საყრდენი მანძილის ოპტიმიზაციით, შპინდელის დეფორმაცია შეიძლება მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი გარე ძალების, როგორიცაა ჭრის ძალა და გრავიტაცია, ზემოქმედებისას, რითაც უზრუნველყოფილია დამუშავების სიზუსტე.
CNC ჩარხების დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესება მჭიდრო კავშირშია შპინდელის სისტემის სიზუსტესთან. შპინდელის სისტემის სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფარდობითი პოზიციის სიზუსტეს ჩარხების დამუშავების დროს, რითაც გავლენას ახდენს ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე.
მბრუნავი ნაწილების წარმოების სიზუსტისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა დიზაინსა და წარმოების პროცესში არაერთი ღონისძიების ჩატარებას ითვალისწინებს. უპირველეს ყოვლისა, გადაცემათა კოლოფი გადის მაღალი სიხშირის ინდუქციური გათბობის ჩაქრობის პროცესს. ამ პროცესს შეუძლია გადაცემათა ზედაპირს მიაღწიოს მაღალ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას, შიდა სიმტკიცის შენარჩუნებით, რითაც გაუმჯობესდება გადაცემის სიზუსტე და გადაცემათა კოლოფის მომსახურების ვადა. მაღალი სიხშირის ინდუქციური გათბობისა და ჩაქრობის გზით, გადაცემათა კოლოფის კბილის ზედაპირის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს ძალიან მაღალ დონეს, რაც ამცირებს გადაცემათა კოლოფის ცვეთას და დეფორმაციას გადაცემის პროცესში და უზრუნველყოფს გადაცემის სიზუსტეს.
მეორეც, შპინდელის სისტემის გადაცემის ბოლო ეტაპზე, სტაბილური ბრუნვის უზრუნველსაყოფად გამოიყენება სტაბილური გადაცემის მეთოდი. მაგალითად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სიზუსტის სინქრონული ქამრის გადაცემა ან პირდაპირი ამძრავის ტექნოლოგია. სინქრონულ ქამრის გადაცემას აქვს სტაბილური გადაცემის, დაბალი ხმაურისა და მაღალი სიზუსტის უპირატესობები, რაც ეფექტურად ამცირებს გადაცემის შეცდომებსა და ვიბრაციას. პირდაპირი ამძრავის ტექნოლოგია პირდაპირ აკავშირებს ძრავას შპინდელთან, აღმოფხვრის შუალედურ გადაცემის რგოლს და კიდევ უფრო აუმჯობესებს გადაცემის სიზუსტეს და რეაგირების სიჩქარეს.
გარდა ამისა, შპინდელის სისტემის სიზუსტისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, ასევე უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი სიზუსტის საკისრები. მაღალი სიზუსტის საკისრებს შეუძლიათ შეამცირონ შპინდელის რადიალური გადახრა და ღერძული მოძრაობა ბრუნვის დროს და გააუმჯობესონ შპინდელის ბრუნვის სიზუსტე. ამავდროულად, საყრდენი მანძილის გონივრული დაყენება ასევე მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა შპინდელის შეკრების სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. საყრდენი მანძილის ოპტიმიზაციით, შპინდელის დეფორმაცია შეიძლება მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი გარე ძალების, როგორიცაა ჭრის ძალა და გრავიტაცია, ზემოქმედებისას, რითაც უზრუნველყოფილია დამუშავების სიზუსტე.
III. კარგი თერმული სტაბილურობა
CNC ჩარხების დამუშავების დროს, შპინდელის მაღალი სიჩქარით ბრუნვისა და ჭრის ძალის მოქმედების გამო, წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო. თუ ეს სითბო დროულად ვერ გაიფანტება, ეს გამოიწვევს შპინდელის სისტემის ტემპერატურის მატებას, რითაც გამოიწვევს თერმულ დეფორმაციას და გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
შპინდელის სისტემის კარგი თერმული სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, CNC ჩარხების მწარმოებლები, როგორც წესი, სითბოს გაფრქვევის სხვადასხვა ზომას იღებენ. მაგალითად, გამაგრილებელი წყლის არხები დამონტაჟებულია შპინდელის ყუთში და შპინდელის მიერ გამომუშავებული სითბო ცირკულაციური გამაგრილებელი სითხის მეშვეობით შთანთქავს. ამავდროულად, სითბოს გაფრქვევის ეფექტის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამხმარე სითბოს გაფრქვევის მოწყობილობები, როგორიცაა რადიატორები და ვენტილატორები.
გარდა ამისა, შპინდელის სისტემის დიზაინის შექმნისას ასევე გათვალისწინებული იქნება თერმული კომპენსაციის ტექნოლოგია. შპინდელის სისტემის თერმული დეფორმაციის რეალურ დროში მონიტორინგით და შესაბამისი კომპენსაციის ზომების მიღებით, შესაძლებელია თერმული დეფორმაციის გავლენის ეფექტურად შემცირება დამუშავების სიზუსტეზე. მაგალითად, თერმული დეფორმაციით გამოწვეული შეცდომის კომპენსირება შესაძლებელია შპინდელის ღერძული პოზიციის რეგულირებით ან ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობის შეცვლით.
CNC ჩარხების დამუშავების დროს, შპინდელის მაღალი სიჩქარით ბრუნვისა და ჭრის ძალის მოქმედების გამო, წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო. თუ ეს სითბო დროულად ვერ გაიფანტება, ეს გამოიწვევს შპინდელის სისტემის ტემპერატურის მატებას, რითაც გამოიწვევს თერმულ დეფორმაციას და გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.
შპინდელის სისტემის კარგი თერმული სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, CNC ჩარხების მწარმოებლები, როგორც წესი, სითბოს გაფრქვევის სხვადასხვა ზომას იღებენ. მაგალითად, გამაგრილებელი წყლის არხები დამონტაჟებულია შპინდელის ყუთში და შპინდელის მიერ გამომუშავებული სითბო ცირკულაციური გამაგრილებელი სითხის მეშვეობით შთანთქავს. ამავდროულად, სითბოს გაფრქვევის ეფექტის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამხმარე სითბოს გაფრქვევის მოწყობილობები, როგორიცაა რადიატორები და ვენტილატორები.
გარდა ამისა, შპინდელის სისტემის დიზაინის შექმნისას ასევე გათვალისწინებული იქნება თერმული კომპენსაციის ტექნოლოგია. შპინდელის სისტემის თერმული დეფორმაციის რეალურ დროში მონიტორინგით და შესაბამისი კომპენსაციის ზომების მიღებით, შესაძლებელია თერმული დეფორმაციის გავლენის ეფექტურად შემცირება დამუშავების სიზუსტეზე. მაგალითად, თერმული დეფორმაციით გამოწვეული შეცდომის კომპენსირება შესაძლებელია შპინდელის ღერძული პოზიციის რეგულირებით ან ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობის შეცვლით.
IV. საიმედო ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის ფუნქცია
CNC ჩარხების, მაგალითად, დამუშავების ცენტრების შემთხვევაში, ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლის ფუნქცია მისი ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მახასიათებელია. CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა უნდა თანამშრომლობდეს ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლის მოწყობილობასთან, რათა განხორციელდეს ხელსაწყოების სწრაფი და ზუსტი შეცვლის ოპერაციები.
ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, შპინდელის სისტემას უნდა ჰქონდეს გარკვეული პოზიციონირების სიზუსტე და დამჭერი ძალა. ხელსაწყოს შეცვლის პროცესის დროს, შპინდელმა უნდა შეძლოს ხელსაწყოს შეცვლის პოზიციაზე ზუსტად პოზიციონირება და ხელსაწყოს მყარად დამაგრება, რათა თავიდან აიცილოს ხელსაწყოს მოშვება ან ჩამოვარდნა დამუშავების პროცესში.
ამავდროულად, ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის მოწყობილობის დიზაინში ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული თანამშრომლობა შპინდელის სისტემასთან. ხელსაწყოს შეცვლის მოწყობილობის სტრუქტურა უნდა იყოს კომპაქტური და მოქმედება სწრაფი და ზუსტი, რათა შემცირდეს ხელსაწყოს შეცვლის დრო და გაუმჯობესდეს დამუშავების ეფექტურობა.
CNC ჩარხების, მაგალითად, დამუშავების ცენტრების შემთხვევაში, ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლის ფუნქცია მისი ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მახასიათებელია. CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა უნდა თანამშრომლობდეს ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლის მოწყობილობასთან, რათა განხორციელდეს ხელსაწყოების სწრაფი და ზუსტი შეცვლის ოპერაციები.
ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, შპინდელის სისტემას უნდა ჰქონდეს გარკვეული პოზიციონირების სიზუსტე და დამჭერი ძალა. ხელსაწყოს შეცვლის პროცესის დროს, შპინდელმა უნდა შეძლოს ხელსაწყოს შეცვლის პოზიციაზე ზუსტად პოზიციონირება და ხელსაწყოს მყარად დამაგრება, რათა თავიდან აიცილოს ხელსაწყოს მოშვება ან ჩამოვარდნა დამუშავების პროცესში.
ამავდროულად, ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის მოწყობილობის დიზაინში ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული თანამშრომლობა შპინდელის სისტემასთან. ხელსაწყოს შეცვლის მოწყობილობის სტრუქტურა უნდა იყოს კომპაქტური და მოქმედება სწრაფი და ზუსტი, რათა შემცირდეს ხელსაწყოს შეცვლის დრო და გაუმჯობესდეს დამუშავების ეფექტურობა.
V. მოწინავე მართვის ტექნოლოგია
CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა, როგორც წესი, იყენებს მოწინავე მართვის ტექნოლოგიას ისეთი პარამეტრების ზუსტი კონტროლის მისაღწევად, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე და ბრუნვის მომენტი. მაგალითად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცვლადი დენის სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ტექნოლოგია, სერვო მართვის ტექნოლოგია და ა.შ.
ცვლადი დენის სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ტექნოლოგიას შეუძლია რეალურ დროში დაარეგულიროს შპინდელის სიჩქარე დამუშავების საჭიროებების შესაბამისად და აქვს სიჩქარის რეგულირების ფართო დიაპაზონი, მაღალი სიზუსტე და ენერგიის დაზოგვის უპირატესობები. სერვომართვის ტექნოლოგიას შეუძლია მიაღწიოს შპინდელის ბრუნვის ზუსტ კონტროლს და გააუმჯობესოს დინამიური რეაგირების შესრულება დამუშავების დროს.
გარდა ამისა, ზოგიერთი მაღალი კლასის CNC დაზგა ასევე აღჭურვილია შპინდელის ონლაინ მონიტორინგის სისტემით. ამ სისტემას შეუძლია რეალურ დროში აკონტროლოს შპინდელის მუშაობის სტატუსი, მათ შორის ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა ბრუნვის სიჩქარე, ტემპერატურა და ვიბრაცია, ხოლო მონაცემთა ანალიზისა და დამუშავების გზით, პოტენციური გაუმართაობის საფრთხეების დროულად აღმოჩენა შესაძლებელია, რაც დაზგის მოვლა-პატრონობისა და შეკეთების საფუძველს წარმოადგენს.
შეჯამებისთვის, CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა ხასიათდება ისეთი მახასიათებლებით, როგორიცაა სიჩქარის ფართო რეგულირების დიაპაზონი, მაღალი სიზუსტე და სიმტკიცე, კარგი თერმული სტაბილურობა, საიმედო ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის ფუნქცია და მოწინავე მართვის ტექნოლოგია. ეს მახასიათებლები საშუალებას აძლევს CNC ჩარხებს ეფექტურად და ზუსტად შეასრულონ სხვადასხვა რთული დამუშავების ამოცანები თანამედროვე სამრეწველო წარმოებაში, რაც უზრუნველყოფს წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების მყარ გარანტიას.
CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა, როგორც წესი, იყენებს მოწინავე მართვის ტექნოლოგიას ისეთი პარამეტრების ზუსტი კონტროლის მისაღწევად, როგორიცაა შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე და ბრუნვის მომენტი. მაგალითად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცვლადი დენის სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ტექნოლოგია, სერვო მართვის ტექნოლოგია და ა.შ.
ცვლადი დენის სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ტექნოლოგიას შეუძლია რეალურ დროში დაარეგულიროს შპინდელის სიჩქარე დამუშავების საჭიროებების შესაბამისად და აქვს სიჩქარის რეგულირების ფართო დიაპაზონი, მაღალი სიზუსტე და ენერგიის დაზოგვის უპირატესობები. სერვომართვის ტექნოლოგიას შეუძლია მიაღწიოს შპინდელის ბრუნვის ზუსტ კონტროლს და გააუმჯობესოს დინამიური რეაგირების შესრულება დამუშავების დროს.
გარდა ამისა, ზოგიერთი მაღალი კლასის CNC დაზგა ასევე აღჭურვილია შპინდელის ონლაინ მონიტორინგის სისტემით. ამ სისტემას შეუძლია რეალურ დროში აკონტროლოს შპინდელის მუშაობის სტატუსი, მათ შორის ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა ბრუნვის სიჩქარე, ტემპერატურა და ვიბრაცია, ხოლო მონაცემთა ანალიზისა და დამუშავების გზით, პოტენციური გაუმართაობის საფრთხეების დროულად აღმოჩენა შესაძლებელია, რაც დაზგის მოვლა-პატრონობისა და შეკეთების საფუძველს წარმოადგენს.
შეჯამებისთვის, CNC ჩარხების მთავარი წამყვანი სისტემა ხასიათდება ისეთი მახასიათებლებით, როგორიცაა სიჩქარის ფართო რეგულირების დიაპაზონი, მაღალი სიზუსტე და სიმტკიცე, კარგი თერმული სტაბილურობა, საიმედო ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის ფუნქცია და მოწინავე მართვის ტექნოლოგია. ეს მახასიათებლები საშუალებას აძლევს CNC ჩარხებს ეფექტურად და ზუსტად შეასრულონ სხვადასხვა რთული დამუშავების ამოცანები თანამედროვე სამრეწველო წარმოებაში, რაც უზრუნველყოფს წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების მყარ გარანტიას.