გააანალიზეთ სამი ძირითადი პუნქტი, რომლებიც მოითხოვს სიზუსტის გაზომვას CNC დამუშავების ცენტრის მიწოდებისას.

CNC დამუშავების ცენტრების ზუსტი მიღების ძირითადი ელემენტების ანალიზი

I. შესავალი

II. CNC დამუშავების ცენტრების გეომეტრიული ზუსტი შემოწმება

(I) შემოწმების პუნქტები და კონოტაციები

• სამუშაო მაგიდის ზედაპირის სიბრტყე: სამუშაო ნაწილების დამაგრების საორიენტაციო მაჩვენებლის მიხედვით, სამუშაო მაგიდის ზედაპირის სიბრტყე პირდაპირ გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილების მონტაჟის სიზუსტეზე და დამუშავების შემდეგ სიბრტყის ხარისხზე. თუ სიბრტყე აღემატება დასაშვებ ნორმას, სიბრტყის სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას წარმოიქმნება ისეთი პრობლემები, როგორიცაა არათანაბარი სისქე და ზედაპირის უხეშობა.
• თითოეული კოორდინატთა მიმართულებით მოძრაობების ურთიერთპერპენდიკულარულობა: X, Y და Z კოორდინატთა ღერძებს შორის პერპენდიკულარობის გადახრა გამოიწვევს დამუშავებული სამუშაო ნაწილის სივრცით გეომეტრიულ ფორმაში 扭曲变形-ის ცვლილებას. მაგალითად, კუბოიდური სამუშაო ნაწილის დაფქვისას, თავდაპირველად პერპენდიკულარულ კიდეებს ექნება კუთხური გადახრები, რაც სერიოზულად იმოქმედებს სამუშაო ნაწილის აწყობის ხარისხზე.
• სამუშაო მაგიდის ზედაპირის პარალელიზმი X და Y კოორდინატებში გადაადგილებისას: ეს პარალელიზმი უზრუნველყოფს, რომ საჭრელ ხელსაწყოსა და სამუშაო მაგიდის ზედაპირს შორის ფარდობითი პოზიციის ურთიერთობა მუდმივი დარჩეს, როდესაც ხელსაწყო X და Y სიბრტყეში მოძრაობს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, სიბრტყოვანი ფრეზირების დროს, წარმოიქმნება არათანაბარი დამუშავების დანამატები, რაც გამოიწვევს ზედაპირის ხარისხის გაუარესებას და საჭრელი ხელსაწყოს ზედმეტ ცვეთასაც კი.
• სამუშაო მაგიდის ზედაპირზე T-ს მაგვარი ჭრილის მხარის პარალელიზმი X კოორდინატთა მიმართულებით მოძრაობისას: დამუშავების ამოცანებისთვის, რომლებიც მოითხოვს სამაგრების პოზიციონირებას T-ს მაგვარი ჭრილის გამოყენებით, ამ პარალელიზმის სიზუსტე დაკავშირებულია სამაგრების დამონტაჟების სიზუსტესთან, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს პოზიციონირების სიზუსტეზე და სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე.
• შპინდელის ღერძული გადახრა: შპინდელის ღერძული გადახრა გამოიწვევს საჭრელი ხელსაწყოს მცირე გადაადგილებას ღერძული მიმართულებით. ბურღვის, ბურღვის და სხვა დამუშავების პროცესების დროს ეს გამოიწვევს ხვრელის დიამეტრის შეცდომებს, ხვრელის ცილინდრულობის გაუარესებას და ზედაპირის უხეშობის ზრდას.
• შპინდელის ხვრელის რადიალური გადიდება: ეს გავლენას ახდენს საჭრელი ხელსაწყოს დამაგრების სიზუსტეზე, რაც იწვევს ხელსაწყოს რადიალური პოზიციის არასტაბილურობას ბრუნვის დროს. გარე წრის ან ხვრელების გაბურღვისას, ეს ზრდის დამუშავებული ნაწილის კონტურის ფორმის შეცდომას, რაც ართულებს სიმრგვალისა და ცილინდრულობის უზრუნველყოფას.
• ღერძის ღერძის პარალელიზმი, როდესაც ღერძის ყუთი მოძრაობს Z კოორდინატების მიმართულებით: ეს სიზუსტის ინდექსი გადამწყვეტია საჭრელ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფარდობითი პოზიციის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, როდესაც ის სხვადასხვა Z ღერძის პოზიციებზეა დამუშავებული. თუ პარალელიზმი ცუდია, ღრმა ფრეზირების ან ბურღვის დროს დამუშავების სიღრმეები არათანაბარი იქნება.
• შპინდელის ბრუნვის ღერძის პერპენდიკულარობა სამუშაო მაგიდის ზედაპირთან: ვერტიკალური დამუშავების ცენტრებისთვის ეს პერპენდიკულარობა პირდაპირ განსაზღვრავს ვერტიკალური და დახრილი ზედაპირების დამუშავების სიზუსტეს. გადახრის შემთხვევაში, წარმოიქმნება პრობლემები, როგორიცაა ვერტიკალური ზედაპირების არაპერპენდიკულარულობა და დახრილი ზედაპირის არაზუსტი კუთხეები.
• შპინდელის ყუთის სისწორე მოძრაობა Z კოორდინატების მიმართულებით: სისწორის შეცდომა გამოიწვევს საჭრელი ხელსაწყოს გადახრას იდეალური სწორი ტრაექტორიიდან Z ღერძის გასწვრივ მოძრაობისას. ღრმა ხვრელების ან მრავალსაფეხურიანი ზედაპირების დამუშავებისას, ეს გამოიწვევს საფეხურებს შორის კოაქსიალურობის შეცდომებს და ხვრელების სისწორის შეცდომებს.

(II) ხშირად გამოყენებული შემოწმების ინსტრუმენტები

(III) შემოწმების სიფრთხილის ზომები

III. CNC დამუშავების ცენტრების პოზიციონირების ზუსტი შემოწმება

(I) პოზიციონირების სიზუსტის განმარტება და გავლენის ფაქტორები

(II) შემოწმების შინაარსი

• თითოეული ხაზოვანი მოძრაობის ღერძის პოზიციონირების სიზუსტე და განმეორებადი პოზიციონირების სიზუსტე: პოზიციონირების სიზუსტე ასახავს გადახრის დიაპაზონს მითითებულ პოზიციასა და კოორდინატების ღერძის რეალურად მიღწეულ პოზიციას შორის, ხოლო განმეორებადი პოზიციონირების სიზუსტე ასახავს პოზიციის დისპერსიის ხარისხს, როდესაც კოორდინატების ღერძი განმეორებით მოძრაობს იმავე მითითებულ პოზიციაზე. მაგალითად, კონტურული ფრეზირების შესრულებისას, პოზიციონირების დაბალი სიზუსტე გამოიწვევს გადახრებს დამუშავებული კონტურის ფორმასა და დაპროექტებულ კონტურს შორის, ხოლო განმეორებადი პოზიციონირების დაბალი სიზუსტე გამოიწვევს დამუშავების ტრაექტორიების შეუსაბამობას ერთი და იგივე კონტურის მრავალჯერ დამუშავებისას, რაც გავლენას ახდენს ზედაპირის ხარისხსა და განზომილებიან სიზუსტეზე.
• თითოეული ხაზოვანი მოძრაობის ღერძის მექანიკური საწყისი წერტილის დაბრუნების სიზუსტე: მექანიკური საწყისი წერტილი კოორდინატთა ღერძის საცნობარო წერტილია და მისი დაბრუნების სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს კოორდინატთა ღერძის საწყისი პოზიციის სიზუსტეზე დაზგის ჩართვის ან ნულოვანი დაბრუნების ოპერაციის შესრულების შემდეგ. თუ დაბრუნების სიზუსტე მაღალი არ არის, ამან შეიძლება გამოიწვიოს გადახრები სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის საწყისსა და დაპროექტებულ საწყისს შორის შემდგომი დამუშავებისას, რაც გამოიწვევს სისტემურ პოზიციურ შეცდომებს მთელ დამუშავების პროცესში.
• თითოეული ხაზოვანი მოძრაობის ღერძის უკუცემა: როდესაც კოორდინატთა ღერძი გადადის წინ და უკან მოძრაობას შორის, მექანიკური გადაცემის კომპონენტებს შორის კლირენსის და ხახუნის ცვლილებების გამო, წარმოიქმნება უკუცემა. ხშირი წინ და უკან მოძრაობებით დამუშავების ამოცანებში, როგორიცაა ხრახნების დაფქვა ან ორმხრივი კონტურული დამუშავების შესრულება, უკუცემა გამოიწვევს დამუშავების ტრაექტორიაში „ნაბიჯის“ მსგავს შეცდომებს, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე.
• თითოეული ბრუნვითი მოძრაობის ღერძის პოზიციონირების სიზუსტე და განმეორებადი პოზიციონირების სიზუსტე (მბრუნავი სამუშაო მაგიდა): მბრუნავი სამუშაო მაგიდების მქონე დამუშავების ცენტრებისთვის, ბრუნვითი მოძრაობის ღერძების პოზიციონირების სიზუსტე და განმეორებადი პოზიციონირების სიზუსტე გადამწყვეტია წრიული ინდექსირების ან მრავალსადგურიანი დამუშავების მქონე სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად. მაგალითად, რთული წრიული განაწილების მახასიათებლების მქონე სამუშაო ნაწილების, როგორიცაა ტურბინის პირები, დამუშავებისას, ბრუნვის ღერძის სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს პირებს შორის კუთხურ სიზუსტეს და განაწილების ერთგვაროვნებას.
• თითოეული ბრუნვითი მოძრაობის ღერძის საწყისის დაბრუნების სიზუსტე: წრფივი მოძრაობის ღერძის მსგავსად, ბრუნვითი მოძრაობის ღერძის საწყისის დაბრუნების სიზუსტე გავლენას ახდენს მისი საწყისი კუთხური პოზიციის სიზუსტეზე ნულოვანი დაბრუნების ოპერაციის შემდეგ და ეს მნიშვნელოვან საფუძველს წარმოადგენს მრავალსადგურიანი დამუშავების ან წრიული ინდექსირების დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
• ბრუნვის თითოეული ღერძის უკუცემა: ბრუნვის ღერძის წინ და უკან ბრუნვას შორის გადართვისას წარმოქმნილი უკუცემა გამოიწვევს კუთხურ გადახრებს წრიული კონტურების დამუშავებისას ან კუთხური ინდექსირების შესრულებისას, რაც გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ფორმისა და პოზიციის სიზუსტეზე.

(III) შემოწმების მეთოდები და აღჭურვილობა

IV. CNC დამუშავების ცენტრების ჭრის ზუსტი შემოწმება

(I) ჭრის სიზუსტის ბუნება და მნიშვნელობა

(II) ინსპექტირების კლასიფიკაცია და შინაარსი

• ერთჯერადი დამუშავების ზუსტი შემოწმება
  • ბურღვის სიზუსტე - მომრგვალება, ცილინდრულობა: ბურღვა დამუშავების ცენტრებში გავრცელებული პროცესია. ბურღვის სიმრგვალე და ცილინდრულობა პირდაპირ ასახავს დაზგის სიზუსტის დონეს, როდესაც ბრუნვითი და წრფივი მოძრაობები ერთად მუშაობს. მომრგვალების შეცდომები იწვევს ხვრელის დიამეტრის არათანაბარ ზომებს, ხოლო ცილინდრულობის შეცდომები იწვევს ხვრელის ღერძის მოხრას, რაც გავლენას ახდენს სხვა ნაწილებთან მორგების სიზუსტეზე.
  • ბოლო ფრეზებით სიბრტყის დაფქვის სიბრტყე და საფეხურების სხვაობა: ბოლო ფრეზით სიბრტყის დაფქვისას, სიბრტყე ასახავს სამუშაო მაგიდის ზედაპირსა და ხელსაწყოს მოძრაობის სიბრტყეს შორის პარალელიზმს და ხელსაწყოს საჭრელი კიდის ერთგვაროვან ცვეთას, ხოლო საფეხურების სხვაობა ასახავს ხელსაწყოს ჭრის სიღრმის თანმიმდევრულობას სხვადასხვა პოზიციაზე სიბრტყის დაფქვის პროცესის დროს. თუ არსებობს საფეხურების სხვაობა, ეს მიუთითებს, რომ არსებობს პრობლემები დაზგის მოძრაობის ერთგვაროვნებასთან დაკავშირებით X და Y სიბრტყეებში.
  • გვერდითი ფრეზირების პერპენდიკულარობა და პარალელიზმი ბოლო ფრეზებით: გვერდითი ზედაპირის ფრეზირებისას, პერპენდიკულარობა და პარალელიზმი შესაბამისად ამოწმებს ღერძის ბრუნვის ღერძსა და კოორდინატთა ღერძს შორის პერპენდიკულარობას და ხელსაწყოსა და საცნობარო ზედაპირს შორის პარალელურ ურთიერთობას გვერდით ზედაპირზე ჭრისას, რაც დიდი მნიშვნელობა აქვს სამუშაო ნაწილის გვერდითი ზედაპირის ფორმისა და აწყობის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
• სტანდარტული ყოვლისმომცველი სატესტო ნაწილის დამუშავების ზუსტი შემოწმება
  • ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრების ჭრის ზუსტი შემოწმების შინაარსი
    • ჭაბურღილების მანძილის სიზუსტე — X ღერძის მიმართულებით, Y ღერძის მიმართულებით, დიაგონალის მიმართულებით და ჭაბურღილების დიამეტრის გადახრით: ჭაბურღილების მანძილის სიზუსტე ყოვლისმომცველად ამოწმებს დაზგის პოზიციონირების სიზუსტეს X და Y სიბრტყეში და სხვადასხვა მიმართულებით განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლის უნარს. ჭაბურღილების დიამეტრის გადახრა ასევე ასახავს ბურღვის პროცესის სიზუსტის სტაბილურობას.
    • მიმდებარე ზედაპირების ბოლო ფრეზებით დაფქვის სისწორე, პარალელიზმი, სისქის სხვაობა და პერპენდიკულარობა: მიმდებარე ზედაპირების ბოლო ფრეზებით დაფქვით, მრავალღერძიანი შეერთების დამუშავების დროს შესაძლებელია ხელსაწყოს პოზიციური სიზუსტის ურთიერთობის დადგენა სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა ზედაპირთან მიმართებაში. სისწორე, პარალელიზმი და პერპენდიკულარობა შესაბამისად ამოწმებს ზედაპირებს შორის გეომეტრიული ფორმის სიზუსტეს, ხოლო სისქის სხვაობა ასახავს ხელსაწყოს ჭრის სიღრმის კონტროლის სიზუსტეს Z-ღერძის მიმართულებით.
    • სწორი ხაზების ორღერძიანი შემაერთებელი ფრეზირების სისწორე, პარალელიზმი და პერპენდიკულარობა: სწორი ხაზების ორღერძიანი შემაერთებელი ფრეზირება კონტურული დამუშავების ძირითადი ოპერაციაა. ამ ზუსტი შემოწმების საშუალებით შესაძლებელია დაზგის ტრაექტორიის სიზუსტის შეფასება, როდესაც X და Y ღერძები კოორდინირებულად მოძრაობენ, რაც მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სხვადასხვა სწორი კონტურული ფორმის სამუშაო ნაწილების დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფაში.
    • რკალური ფრეზირების სიმრგვალე ბოლო ფრეზებით: რკალური ფრეზირების სიზუსტე ძირითადად განსაზღვრავს დაზგის სიზუსტეს რკალური ინტერპოლაციის მოძრაობის დროს. სიმრგვალის შეცდომები გავლენას მოახდენს რკალური კონტურების მქონე სამუშაო ნაწილების, როგორიცაა საკისრების კორპუსები და გადაცემათა კოლოფები, ფორმის სიზუსტეზე.

(III) ჭრის ზუსტი შემოწმების პირობები და მოთხოვნები

V. დასკვნა