დღევანდელ წარმოების ინდუსტრიაში,CNC საღარავი მანქანებიფართოდ გამოიყენება მათი მნიშვნელოვანი უპირატესობების გამო, როგორიცაა მაღალი სიზუსტე, მაღალი ეფექტურობა და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი. თუმცა, CNC საღარავი მანქანების მუშაობის სრულად გამოყენებისა და მაღალი ხარისხის და ეფექტური დამუშავების მისაღწევად, საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა გადამწყვეტია. როგორც ჭრასთან უშუალოდ დაკავშირებული ძირითადი კომპონენტი, საჭრელი ხელსაწყოების გონივრული შერჩევა პირდაპირ გავლენას მოახდენს საბოლოო პროდუქტის ხარისხსა და წარმოების ეფექტურობაზე. ამის საფუძველზე, ეს სტატია ჩაუღრმავდება ხელსაწყოების შერჩევის შესაბამის პუნქტებს.CNC საღარავი მანქანები.

1, CNC საღარავი მანქანის დამუშავებისას საჭრელი ხელსაწყოების მოთხოვნები
მაღალი სიზუსტის, მაღალი სიჩქარისა და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხის გამო,CNC საღარავი მანქანებიგამოყენებული ხელსაწყოების მიმართ უფრო მკაცრი მოთხოვნები წამოაყენეს. დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, CNC საღარავ დაზგებს უნდა ჰქონდეს შემდეგი მახასიათებლები:
（1） საიმედოობა და გამძლეობა
პირველ რიგში, საჭრელ ხელსაწყოებს უნდა ჰქონდეთ მაღალი საიმედოობა და გამძლეობა. უწყვეტი დამუშავების პროცესშიCNC საღარავი მანქანები, ხელსაწყომ დიდი ხნის განმავლობაში უნდა გაუძლოს მაღალი სიმტკიცის ჭრის ძალებს და თერმულ დატვირთვებს. თუ ხელსაწყოს საიმედოობა არასაკმარისია ან მისი გამძლეობა დაბალია, ადვილად შეიძლება წარმოიშვას ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ნაადრევი ცვეთა და კიდის ჩამოშლა, რაც არა მხოლოდ გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე, არამედ იწვევს ხელსაწყოს ხშირ შეცვლას, ზრდის წარმოების შეფერხების დროს და ამცირებს წარმოების ეფექტურობას. ამიტომ, ხელსაწყოს მასალების შერჩევა კარგი ცვეთისადმი მდგრადობით, დარტყმისადმი მდგრადობით და თერმული სტაბილურობით, ასევე ხელსაწყოს სტრუქტურის გონივრული დიზაინით, ხელსაწყოს საიმედოობისა და გამძლეობის გაუმჯობესების გასაღებია.
（2） სიმტკიცე და სიმტკიცე
უხეში დამუშავების დროს დიდი ჭრის სიღრმისა და სწრაფი მიწოდების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ხელსაწყოს უნდა ჰქონდეს კარგი სიმტკიცე და სიმტკიცე. დიდი ჭრის სიღრმე და სწრაფი მიწოდება ხელსაწყოს შეუძლია გაუძლოს უზარმაზარ ჭრის ძალებს. თუ ხელსაწყოს სიმტკიცე არასაკმარისია, ის მიდრეკილია დეფორმაციისკენ, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე; არასაკმარისმა სიმტკიცემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს გატეხვა და უსაფრთხოების უბედური შემთხვევები. ამიტომ, ხელსაწყოს დიზაინისა და წარმოების პროცესში, უნდა იქნას მიღებული ისეთი ზომები, როგორიცაა ხელსაწყოს გეომეტრიული ფორმის ოპტიმიზაცია და მაღალი სიმტკიცის მასალების შერჩევა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ხელსაწყოს საკმარისი სიმტკიცე და სიმტკიცე.
（3） ნაპრალების გატეხვისა და მოშორების ეფექტურობა
კარგი ჩიპების დაშლისა და მოშორების შესრულება მნიშვნელოვანი პირობაა ჩარხების ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. პროცესშიCNC ფრეზირება, ნაფოტების უწყვეტი წარმოქმნა და დაგროვება. თუ ხელსაწყოს არ შეუძლია ნაფოტების ეფექტურად გატეხვა და მოშორება, ეს გამოიწვევს ნაფოტების შემოხვევას ხელსაწყოს ან სამუშაო ნაწილის გარშემო, რაც გავლენას მოახდენს ჭრის პროცესის სტაბილურობაზე და დააზიანებს ხელსაწყოსა და დაზგასაც კი. ნაფოტების კარგი მოცილების მისაღწევად, ფრთხილად უნდა იყოს შემუშავებული ხელსაწყოს საჭრელი კიდის ფორმის, წინა და უკანა კუთხის პარამეტრები. ამავდროულად, ჭრის პარამეტრების გონივრული შერჩევა და საჭრელი სითხის გამოყენება ასევე ხელს შეუწყობს ნაფოტების მოცილების ეფექტის გაუმჯობესებას.
（4） მარტივი ინსტალაცია და რეგულირება
ხელსაწყოების მონტაჟისა და რეგულირების მოხერხებულობას დიდი მნიშვნელობა აქვს წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. CNC საღარავი დაზგის დამუშავებისას, ხელსაწყოების ხშირი შეცვლისა და პოზიციის რეგულირების გამო, თუ ხელსაწყოების მონტაჟისა და რეგულირების პროცესი რთული და შრომატევადი იქნება, ეს დიდ დროს წაგართმევთ. ამიტომ, ხელსაწყოების შეცვლისა და რეგულირების დროის შესამცირებლად და დაზგის გამოყენების დონის გასაუმჯობესებლად, უნდა შეირჩეს მარტივი სტრუქტურის, საიმედო მონტაჟისა და პოზიციონირების, ასევე მოსახერხებელი რეგულირების მქონე საჭრელი ხელსაწყოები და ხელსაწყოების დამჭერები.
（5） მაღალი ხარისხის საჭრელი ხელსაწყოების მასალები
მაღალი ხარისხის ხელსაწყოს მასალების შერჩევა ხელსაწყოს მუშაობის გაუმჯობესების საფუძველია. ამჟამად, ხელსაწყოს მასალები, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება...CNC საღარავი მანქანებიმოიცავს მაღალსიჩქარიან ფოლადს, მყარ შენადნობებს, დაფარული შენადნობებს, კერამიკას, კუბურ ბორის ნიტრიდს და ბრილიანტს. სხვადასხვა ხელსაწყოს მასალას განსხვავებული სამუშაო მახასიათებლები აქვს და შესაფერისი ხელსაწყოს მასალები უნდა შეირჩეს ისეთი ფაქტორების საფუძველზე, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, დამუშავების ტექნოლოგია და ჭრის პირობები. მაგალითად, მაღალსიჩქარიან ფოლადის საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ კარგი სიმტკიცე და დაფქვადობა, რაც მათ შესაფერისს ხდის რთული ფორმის ნაწილების დასამუშავებლად და დაბალი სიჩქარით ჭრისთვის; მყარი შენადნობის საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე და კარგი ცვეთამედეგობა, რაც მათ შესაფერისს ხდის მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და უხეში დამუშავებისთვის; დაფარული საჭრელი ხელსაწყოები კიდევ უფრო აუმჯობესებენ მათ მუშაობას მათი ზედაპირის ცვეთამედეგი და მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი საფარით დაფარვით, რაც მათ შესაფერისს ხდის ჭრის სხვადასხვა პირობებისთვის.

2. CNC საღარავი ჩარხების კლასიფიკაცია
არსებობს სხვადასხვა სახისCNC საღარავი მანქანახელსაწყოები, რომელთა კლასიფიკაცია შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპებად სხვადასხვა კლასიფიკაციის სტანდარტების მიხედვით. კლასიფიკაციის გავრცელებული მეთოდებია:
（1） კლასიფიცირებულია ხელსაწყოს სტრუქტურის მიხედვით
ინტეგრირებული ჭრის ხელსაწყოები
ინტეგრირებული საჭრელი ხელსაწყოები გულისხმობს ხელსაწყოებს, რომელთა სამუშაო ნაწილი და ღერო მთლიანად იწარმოება, როგორიცაა ბოლო წისქვილები, ბურღები და ა.შ. ინტეგრირებულ საჭრელ ხელსაწყოს აქვს მარტივი სტრუქტურა და მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ მისი წარმოება რთულია და მაღალი ღირებულება აქვს. ის შესაფერისია მარტივი ფორმებისა და მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილების დასამუშავებლად.
ჩასმული საჭრელი ხელსაწყოები
ჩასმული საჭრელი ხელსაწყოები არის ხელსაწყოები, რომლებიც ამაგრებენ პირს ან კბილებს საჭრელ სხეულზე, როგორიცაა ჩასმული ბოლოების ფრეზები, სატრიალო ხელსაწყოები და ა.შ. ჩასმული საჭრელი ხელსაწყოების პირები ან კბილები შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა მასალისა და გეომეტრიული ფორმისგან, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა დამუშავების მოთხოვნები და გამოირჩეოდეს კარგი მრავალფეროვნებითა და ეკონომიურობით.
სპეციალური ტიპის ჭრის ხელსაწყოები
სპეციალური ტიპის საჭრელი ხელსაწყოები გულისხმობს ხელსაწყოებს, რომლებიც შექმნილია გარკვეული სპეციალური დამუშავების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა ფორმირების ხელსაწყოები, კომპოზიტური ხელსაწყოები და ა.შ. ფორმირებული საჭრელი ხელსაწყოებით შესაძლებელია კონკრეტული ფორმის ნაწილების ზედაპირის დამუშავება, როგორიცაა მექანიზმიანი საჭრელები, სპლაინური საჭრელები და ა.შ. კომპოზიტური საჭრელი ხელსაწყოებით შესაძლებელია ერთ ჭრის პროცესში რამდენიმე დამუშავების ეტაპის შესრულება, როგორიცაა კომპოზიტური საჭრელი ხელსაწყოების ბურღვა და ფრეზირება, კომპოზიტური საჭრელი ხელსაწყოების ბურღვა და ფრეზირება და ა.შ.
（2） კლასიფიკაცია ხელსაწყოს მასალის მიხედვით
მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ჭრის ხელსაწყოები
მაღალსიჩქარიანი ფოლადი არის მაღალშენადნობის ფოლადის სახეობა, რომელიც შეიცავს მნიშვნელოვანი რაოდენობით შენადნობი ელემენტების, როგორიცაა ვოლფრამი, ქრომი და ვანადიუმი, შემადგენლობაში. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ კარგი სიმტკიცე და დაფქვადობა და შეუძლიათ გაუძლონ დიდ დარტყმით დატვირთვას. ისინი ხშირად გამოიყენება რთული ფორმებისა და მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილების დასამუშავებლად, როგორიცაა ბურღები, ონკანები, ფრეზები და ა.შ. სხვადასხვა მახასიათებლების მიხედვით, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი ხელსაწყოები შეიძლება დაიყოს ზოგადი დანიშნულების მაღალსიჩქარიან ფოლადად და მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიან ფოლადად.
უნივერსალური მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: მისი სიმტკიცე მერყეობს 62-დან 69HRC-მდე, მას აქვს გარკვეული ცვეთისადმი წინააღმდეგობა, მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, ხოლო ჭრის სიჩქარე ზოგადად არ აღემატება 45-დან 60 მ/წთ-მდე, რაც არ არის შესაფერისი მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის.
მაღალეფექტური მაღალსიჩქარიანი ფოლადი: ეს არის ფოლადის კლასი, რომელსაც აქვს მაღალი სითბოსადმი მდგრადობა და ცვეთამედეგობა, რომელიც მიიღება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საფუძველზე ნახშირბადის და ვანადიუმის შემცველობის გაზრდით. მაღალეფექტურ მაღალსიჩქარიან ფოლადს აქვს კარგი წითელი სიმტკიცე და მაინც შეუძლია შეინარჩუნოს 60HRC სიმტკიცე 620-660 ℃ ტემპერატურაზე. მისი გამძლეობა 2-3.5-ჯერ აღემატება ზოგადი დანიშნულების მაღალსიჩქარიან ფოლადს. მაღალეფექტური მაღალსიჩქარიანი ფოლადი ხშირად გამოიყენება დამუშავების რთული მასალების, როგორიცაა მაღალტემპერატურული შენადნობები და ტიტანის შენადნობები, დასამუშავებლად.
მყარი შენადნობის ჭრის ხელსაწყოები
მყარი შენადნობები მიიღება ფხვნილის მეტალურგიის პროცესით, მაღალი სიმტკიცის, მაღალი დნობის წერტილის მქონე ლითონის კარბიდების (როგორიცაა ვოლფრამის კარბიდი, ტიტანის კარბიდი და ა.შ.), ფხვნილისა და შემკვრელების (როგორიცაა კობალტი, ნიკელი და ა.შ.) გამოყენებით. მყარი შენადნობების საჭრელი ხელსაწყოები ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით, კარგი ცვეთამედეგობით და მაღალი თბოგამძლეობით, 100-300 მ/წთ ჭრის სიჩქარით, რაც შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და უხეში დამუშავებისთვის. მყარი შენადნობების საჭრელი ხელსაწყოები შეიძლება კლასიფიცირდეს ვოლფრამის კობალტად (YG), ვოლფრამის ტიტანის კობალტად (YT) და ვოლფრამის ტიტანის ტანტალის (ნიობიუმის) კობალტად (YW) მათი შემადგენლობისა და მახასიათებლების მიხედვით.
ვოლფრამის კობალტის (YG) მყარი შენადნობები: YG მყარი შენადნობები გამოირჩევა კობალტის მაღალი შემცველობით და კარგი სიმტკიცით, რაც მათ შესაფერისს ხდის მყიფე მასალების, როგორიცაა თუჯი და ფერადი ლითონები, დასამუშავებლად.
ვოლფრამის ტიტან-კობალტის (YT) მყარი შენადნობები: YT მყარ შენადნობებს აქვთ ტიტანის მაღალი შემცველობა, კარგი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა და გამოდგება პლასტმასის მასალების, მაგალითად, ფოლადის დასამუშავებლად.
ვოლფრამის ტიტანის ტანტალის (ნიობიუმის) კობალტის (YW) მყარი შენადნობი: YW მყარი შენადნობი აერთიანებს YG და YT მყარი შენადნობების უპირატესობებს, მაღალი სიმტკიცით, ცვეთისადმი მდგრადობით, სითბოსადმი მდგრადობით და სიმტკიცით, შესაფერისია სხვადასხვა მასალის დასამუშავებლად, განსაკუთრებით კი ისეთი ძნელად დასამუშავებელი მასალების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი და სითბოს მდგრადი ფოლადი.
დაფარული ჭრის ხელსაწყოები
დაფარული საჭრელი ხელსაწყოები მყარი შენადნობის ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი ხელსაწყოების ზედაპირზე დაფარულია ცვეთამედეგი და მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი საფარი მასალების ფენით, როგორიცაა TiC, TiN, Al2O3 და ა.შ. დაფარული ხელსაწყოებით, რომლებსაც შეუძლიათ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ საჭრელი ხელსაწყოების ზედაპირის სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და თბომედეგობა და გაახანგრძლივონ მათი მომსახურების ვადა. დაფარული საჭრელი ხელსაწყოები შესაფერისია სხვადასხვა ჭრის პირობებისთვის, განსაკუთრებით მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და მშრალი ჭრისთვის.
კერამიკული ჭრის ხელსაწყოები
კერამიკული საჭრელი ხელსაწყოები ძირითადად შედგება კერამიკული მასალებისგან, როგორიცაა ალუმინი (Al2O3) და სილიციუმის ნიტრიდი (Si3N4), რომლებიც მაღალ ტემპერატურაზე იწვება. კერამიკულ საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, კარგი ცვეთამედეგობა, მაღალი თბომედეგობა და კარგი ქიმიური სტაბილურობა. ჭრის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 500-1000 მ/წთ-ს, რაც მათ შესაფერისს ხდის მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და ზუსტი დამუშავებისთვის. თუმცა, კერამიკულ საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიმყიფე და დაბალი დარტყმმედეგობა. მათი გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს დარტყმითი დატვირთვების თავიდან აცილებას.
კუბური ბორის ნიტრიდის ჭრის ხელსაწყოები
კუბური ბორის ნიტრიდი (CBN) ხელოვნურად სინთეზირებული ზემაგარი მასალაა, რომლის სიმტკიცე ალმასის შემდეგ მეორეა. კუბური ბორის ნიტრიდის საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, კარგი ცვეთამედეგობა, მაღალი თბოგამძლეობა და კარგი ქიმიური სტაბილურობა. ჭრის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 1000-2000 მ/წთ-ს, რაც მათ შესაფერისს ხდის მაღალი სიმტკიცის მასალების, როგორიცაა გამაგრებული ფოლადი და გაცივებული თუჯი, მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და ზუსტი დამუშავებისთვის.
ბრილიანტის ჭრის ხელსაწყოები
ბრილიანტი ბუნებაში ყველაზე მყარი ნივთიერებაა და ბრილიანტის საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ უკიდურესად მაღალი სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და თბოგამტარობა. ჭრის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 2000-5000 მ/წთ-ს, რაც მათ შესაფერისს ხდის ფერადი და არალითონური მასალების მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და ზუსტი დამუშავებისთვის. თუმცა, ბრილიანტის საჭრელი ხელსაწყოები ძვირია და არ არის შესაფერისი რკინის ბაზაზე დამზადებული ლითონის მასალების დასამუშავებლად, რადგან ბრილიანტები მაღალ ტემპერატურაზე ქიმიურ რეაქციაში შედიან რკინასთან.

3, CNC საღარავი მანქანებისთვის საჭრელი ხელსაწყოების მასალების შერჩევა
CNC დამუშავებისთვის გამოიყენება ხელსაწყოების მასალების სხვადასხვა სახეობა, რომელთაგან თითოეულს აქვს თავისი უნიკალური მახასიათებლები და გამოყენებადობა. ხელსაწყოების მასალების შერჩევისას აუცილებელია ყოვლისმომცველი გათვალისწინება ისეთი ფაქტორების, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, დამუშავების ტექნოლოგია, ჭრის პირობები და ა.შ., რათა შერჩეს ყველაზე შესაფერისი ხელსაწყოს მასალა.
(1) ლითონის ჭრისთვის საჭრელი ხელსაწყოების მასალების მუშაობის ინდიკატორები
ლითონის ჭრისთვის საჭრელი ხელსაწყოს მასალას, როგორც წესი, უნდა ჰქონდეს მუშაობის ინდიკატორების სერია, რომელთა შორის უფრო მნიშვნელოვანია სიმტკიცე, სიმტკიცე, წითელი სიმტკიცე, თბოგამტარობა და ა.შ.
სიმტკიცე არის ხელსაწყოს მასალების ცვეთისადმი მდგრადობის უნარი და რაც უფრო მაღალია სიმტკიცე, მით უფრო მდგრადია ხელსაწყო ცვეთისადმი. სიმტკიცე არის ხელსაწყოს მასალების უნარი, გაუძლოს მოტეხილობასა და დეფორმაციას, ხოლო მაღალი სიმტკიცის ხელსაწყოებს შეუძლიათ გაუძლონ მნიშვნელოვან ჭრის ძალებს. წითელი სიმტკიცე გულისხმობს ხელსაწყოს მასალების უნარს, შეინარჩუნოს სიმტკიცე მაღალ ტემპერატურაზე და კარგი წითელი სიმტკიცის მქონე ხელსაწყოები შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის. თბოგამტარობა გავლენას ახდენს საჭრელი ხელსაწყოების სითბოს გაფრქვევის ეფექტზე. კარგი თბოგამტარობის მქონე ხელსაწყოებს შეუძლიათ სწრაფად გადასცენ ჭრის სითბო და შეამცირონ ხელსაწყოების თერმული ცვეთა.
(2) იდეალური ხელსაწყოს მასალა
იდეალურ ხელსაწყოს მასალას უნდა ჰქონდეს როგორც სიმტკიცე, ასევე კარგი წითელი სიმტკიცე, თბოგამტარობა, ცვეთამედეგობა და სიმტკიცე. თუმცა, პრაქტიკულ გამოყენებაში რთულია ისეთი ხელსაწყოს მასალის პოვნა, რომელიც სრულად აკმაყოფილებს ყველა მოთხოვნას, ამიტომ აუცილებელია მისი აწონვა და შერჩევა კონკრეტული დამუშავების პირობების მიხედვით.
(3) პრაქტიკულ გამოყენებაში ხშირად გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოების მასალები
პრაქტიკულ დამუშავებაში, მყარი შენადნობების და დაფარული მყარი შენადნობების საჭრელი ხელსაწყოები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მათი შესანიშნავი ყოვლისმომცველი შესრულების გამო.
მყარი შენადნობის საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, რაც მათ საშუალებას აძლევს მოერგონ მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და უხეში დამუშავების მოთხოვნებს. დაფარული მყარი შენადნობის საჭრელი ხელსაწყოები, მყარი შენადნობის საჭრელი ხელსაწყოების საფუძველზე, კიდევ უფრო აუმჯობესებენ მათ მუშაობას და ახანგრძლივებენ მომსახურების ვადას ცვეთამედეგი და მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი საფარის ფენით დაფარვით.
ზოგიერთი ძნელად დასამუშავებელი მასალისთვის, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შენადნობები, ტიტანის შენადნობები და ა.შ., კუბური ბორის ნიტრიდის საჭრელი ხელსაწყოებისა და ალმასის საჭრელი ხელსაწყოებისთვის უნიკალური უპირატესობებია. კუბური ბორის ნიტრიდის საჭრელი ხელსაწყოები გამოირჩევა მაღალი სიმტკიცით და კარგი წითელი სიმტკიცით, რაც საშუალებას იძლევა ეფექტურად დაჭრას მაღალი სიმტკიცის მასალები; ალმასის საჭრელი ხელსაწყოები გამოირჩევა უკიდურესად მაღალი სიმტკიცით და თბოგამტარობით, რაც მათ შესაფერისს ხდის ფერადი და არამეტალური მასალების ზუსტი დამუშავებისთვის.
მიუხედავად იმისა, რომ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი ხელსაწყოები ისეთი მყარი და ცვეთამედეგი არ არის, როგორც მყარი შენადნობის საჭრელი ხელსაწყოები, მათი კარგი სიმტკიცისა და დაფქვადობის გამო, მათ მაინც აქვთ გარკვეული გამოყენება რთული ფორმის ნაწილების დამუშავებასა და დაბალსიჩქარიან ჭრაში.
კერამიკულ საჭრელ ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე და კარგი ცვეთამედეგობა, მაგრამ ისინი მყიფეა და შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი ჭრისა და ზუსტი დამუშავებისთვის.
4, CNC საღარავი მანქანებისთვის ხელსაწყოს შერჩევის გავლენის ფაქტორები
CNC საღარავი დანადგარის არჩევისას, აუცილებელია შემდეგი ფაქტორების სრულად გათვალისწინება:
（1） დაზგის მუშაობა
CNC საღარავი მანქანების სხვადასხვა ტიპსა და სპეციფიკაციას განსხვავებული მახასიათებლები აქვს, როგორიცაა ღერძის ბრუნვის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე, სიმძლავრე, ბრუნვის მომენტი და ა.შ. საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა უნდა შეესაბამებოდეს დაზგის მუშაობას, რათა სრულად გამოავლინოს მისი პოტენციალი. მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი საღარავი მანქანებისთვის უნდა შეირჩეს მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის შესაფერისი საჭრელი ხელსაწყოები, როგორიცაა დაფარული მყარი შენადნობის ხელსაწყოები, კერამიკული ხელსაწყოები და ა.შ.; მაღალი სიმძლავრის საღარავი მანქანებისთვის შეიძლება შეირჩეს უფრო მაღალი სიმტკიცისა და სიმყარის მქონე საჭრელი ხელსაწყოები, როგორიცაა ინტეგრალური მყარი შენადნობის საჭრელი ხელსაწყოები.
(2) სამუშაო ნაწილის მასალა
სამუშაო ნაწილის მასალების მახასიათებლები მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ხელსაწყოს შერჩევაზე. სხვადასხვა სამუშაო მასალას აქვს განსხვავებული სიმტკიცე, სიმტკიცე, სიმტკიცე, თბოგამტარობა და ა.შ. მაგალითად, მყიფე მასალების, როგორიცაა თუჯი, დამუშავებისას შეიძლება შეირჩეს YG ტიპის მყარი შენადნობის საჭრელი ხელსაწყოები; პლასტმასის მასალების, როგორიცაა ფოლადი, დამუშავებისას სასურველია აირჩიოთ YT ტიპის მყარი შენადნობის საჭრელი ხელსაწყოები ან დაფარული საჭრელი ხელსაწყოები; ძნელად დასამუშავებელი მასალების, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შენადნობები და ტიტანის შენადნობები, დამუშავებისას საჭიროა კუბური ბორის ნიტრიდის საჭრელი ხელსაწყოების ან ალმასის საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა.
（3） დამუშავების პროგრამა
დამუშავების პროგრამის ტიპი (მაგალითად, უხეში დამუშავება, ნახევრად ზუსტი დამუშავება, ზუსტი დამუშავება) და ჭრის პარამეტრები (მაგალითად, ჭრის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე, ჭრის სიღრმე) ასევე გავლენას ახდენს საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევაზე. უხეში დამუშავებისას უნდა შეირჩეს მაღალი სიმტკიცისა და სიმყარის მქონე საჭრელი ხელსაწყოები, რომლებსაც შეუძლიათ გაუძლონ დიდ ჭრის ძალებს, როგორიცაა მყარი, მყარი შენადნობის საჭრელი ხელსაწყოები; ზუსტი დამუშავებისას უნდა შეირჩეს მაღალი სიზუსტის და კარგი ზედაპირის ხარისხის ხელსაწყოები, როგორიცაა დაფარული მყარი შენადნობის ხელსაწყოები ან კერამიკული ხელსაწყოები.
（4） ჭრის რაოდენობა
ჭრის სიდიდე პირდაპირ განსაზღვრავს ხელსაწყოს მიერ გადაცემულ ჭრის ძალას და ჭრის სითბოს. დიდი რაოდენობით ჭრის დამუშავებისას უნდა შეირჩეს მაღალი სიმტკიცის და კარგი სითბოს წინააღმდეგობის მქონე საჭრელი ხელსაწყოები; მცირე რაოდენობით ჭრის დამუშავებისას შეიძლება შეირჩეს მაღალი სიმტკიცის და კარგი ცვეთამედეგობის მქონე საჭრელი ხელსაწყოები.
5. CNC საღარავი მანქანებისთვის საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევის ნაბიჯები და მეთოდები
CNC საღარავი დანადგარების არჩევისას, შეგიძლიათ შემდეგი ნაბიჯების გადადგმა:
(1) დამუშავების მოთხოვნების განსაზღვრა
პირველ რიგში, აუცილებელია დამუშავებული ნაწილების ფორმის, ზომის, სიზუსტის მოთხოვნების, ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნების და დამუშავების ტექნიკის (როგორიცაა უხეში დამუშავება, ნახევრად ზუსტი დამუშავება და ზუსტი დამუშავება) დაზუსტება.
(2) სამუშაო ნაწილის მასალის ანალიზი
შესაფერისი ხელსაწყოს მასალის დასადგენად, გააანალიზეთ სამუშაო ნაწილის მასალის მახასიათებლები, მათ შორის სიმტკიცე, სიმტკიცე, სიმტკიცე, თბოგამტარობა და ა.შ.
（3） ხელსაწყოს ტიპის არჩევა
დამუშავების მოთხოვნებისა და სამუშაო ნაწილის მასალების მიხედვით, აირჩიეთ შესაბამისი ტიპის ხელსაწყო, როგორიცაა ბოლო წისქვილები, ბურღები, საბურღი საჭრელები და ა.შ.
(4) ხელსაწყოს პარამეტრების განსაზღვრა
ჭრის პარამეტრებისა და მანქანის მუშაობის საფუძველზე განსაზღვრეთ საჭრელი ხელსაწყოს დიამეტრი, სიგრძე, კიდეების რაოდენობა, სპირალის კუთხე, წინა, უკანა კუთხე და სხვა პარამეტრები.
（5） აირჩიეთ საჭრელი ხელსაწყოების ბრენდები და მომწოდებლები
საჭრელი ხელსაწყოების ტიპისა და პარამეტრების განსაზღვრის შემდეგ, ხელსაწყოების ხარისხისა და გაყიდვის შემდგომი მომსახურების უზრუნველსაყოფად, აირჩიეთ ცნობილი ბრენდები და სანდო მომწოდებლები.

6, CNC საღარავი დაზგების გამოყენება და მოვლა
შესაბამისი ხელსაწყოს არჩევა მხოლოდ პირველი ნაბიჯია და ხელსაწყოს სათანადო გამოყენება და მოვლა თანაბრად მნიშვნელოვანია დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად.
（1） საჭრელი ხელსაწყოების მონტაჟი
ხელსაწყოს დამონტაჟებისას მნიშვნელოვანია ხელსაწყოსა და ხელსაწყოს დამჭერს შორის მორგების სიზუსტის უზრუნველყოფა, რაც უზრუნველყოფს ხელსაწყოს მყარად და ზუსტად დამონტაჟებას. ამავდროულად, ყურადღება უნდა მიექცეს ხელსაწყოების დამონტაჟების მიმართულებას და პოზიციას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ინსტალაციის შეცდომები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების შეცდომები ან ხელსაწყოს დაზიანება.
(2) საჭრელი ხელსაწყოების ჭრის პარამეტრების შერჩევა
ჭრის პარამეტრების გონივრული შერჩევა ნორმალური ჭრის უზრუნველყოფისა და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივების გასაღებია. ჭრის პარამეტრები მოიცავს ჭრის სიჩქარეს, მიწოდების სიჩქარეს, ჭრის სიღრმეს და ა.შ. და ისინი ყოვლისმომცველად უნდა იქნას გათვალისწინებული ისეთი ფაქტორების საფუძველზე, როგორიცაა ხელსაწყოს მასალა, სამუშაო ნაწილის მასალა და დამუშავების პროცესი. ზოგადად, საჭრელი ხელსაწყოების დასაშვებ დიაპაზონში, დამუშავების ეფექტურობისა და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად უნდა შეირჩეს უფრო მაღალი ჭრის სიჩქარე და უფრო მცირე მიწოდების სიჩქარე.
（3） საჭრელი ხელსაწყოების გაგრილება და შეზეთვა
ჭრის პროცესის დროს, ჭრის ტემპერატურის შესამცირებლად, ხელსაწყოს ცვეთის შესამცირებლად და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად უნდა იქნას გამოყენებული შესაბამისი გაგრილების და შეზეთვის მეთოდები. გაგრილების და შეზეთვის გავრცელებული მეთოდებია ჭრის სითხით გაგრილება, ჰაერით გაგრილება, ზეთის ნისლით შეზეთვა და ა.შ.
(4) საჭრელი ხელსაწყოების მოვლა-პატრონობა და მოვლა-პატრონობა
დამუშავების შემდეგ, საჭრელ ხელსაწყოებზე არსებული ნაკაწრები და ზეთის ლაქები დროულად უნდა გაიწმინდოს და ხელსაწყოების ცვეთა შემოწმდეს. ცვეთის შემთხვევაში, ის დროულად უნდა გაილესოს ან შეიცვალოს. ამავდროულად, საჭრელ ხელსაწყოებზე რეგულარული მოვლა უნდა ჩატარდეს, როგორიცაა ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთის წასმა, ხელსაწყოს სახელურის სიზუსტის შემოწმება და ა.შ., რათა უზრუნველყოფილი იყოს საჭრელი ხელსაწყოების მუშაობა და მომსახურების ვადა.

7. დასკვნა
CNC საღარავი მანქანებისთვის საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა რთული და მნიშვნელოვანი ამოცანაა, რომელიც მოითხოვს მრავალი ფაქტორის, როგორიცაა მანქანის მუშაობა, სამუშაო ნაწილის მასალები, დამუშავების პროგრამები და ჭრის რაოდენობა, ყოვლისმომცველ განხილვას. საჭრელი ხელსაწყოების სწორად შერჩევა და გამოყენება არა მხოლოდ აუმჯობესებს დამუშავების ხარისხს და წარმოების ეფექტურობას, არამედ ამცირებს წარმოების ხარჯებს და ახანგრძლივებს ჩარხების მომსახურების ვადას. ამიტომ, რეალურ წარმოებაში, ყველაზე შესაფერისი ხელსაწყო უნდა შეირჩეს კონკრეტული დამუშავების სიტუაციისა და ხელსაწყოს მუშაობის მახასიათებლების საფუძველზე, ხოლო ხელსაწყოს გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის მართვა უნდა გაძლიერდეს, რათა სრულად იქნას გამოყენებული CNC საღარავი მანქანების უპირატესობები და უზრუნველყოფილი იყოს წარმოების ინდუსტრიის განვითარება.